本实用新型专利技术公开了一种铜板加工用板面打磨装置，具体涉及打磨领域，包括机体，机体的内部滑动连接有放置架，放置架的顶部设置有压件，压件的底部固定连接有活塞块，活塞块的外壁滑动连接有活塞壳，活塞壳固定安装在放置架的内部，活塞壳的外壁固定连接有方管，方管的内部固定安装有压力弹簧，压力弹簧的一端固定安装有齿条，齿条的外壁啮合有齿轮，齿轮的两侧固定连接有双向丝杆，双向丝杆的外壁滑动连接有滑动块。本实用新型专利技术通过设置活塞块和活塞壳，首先铜板挤压压件下降，压件下降推动活塞块和活塞壳之间产生负压，最终使限位杆对铜板限位，以达到快速对不同大小和形状的铜板限位的效果。的效果。的效果。
【技术实现步骤摘要】
一种铜板加工用板面打磨装置
[0001]本技术涉及打磨
，更具体地说，本技术涉及一种铜板加工用板面打磨装置。
技术介绍
[0002]打磨是表面改性技术的一种，一般指借助粗糙物体来通过摩擦改变材料表面物理性能的一种加工方法，主要目的是获取特定表面粗糙度。
[0003]中国技术公开说明书CN217371636U公开了一种铜板底面打磨装置，包括机架，机架上可升降调节的设有打磨传输机构，机架的一侧设有支撑板，支撑板上可升降调节的设有压辊机构，通过设置打磨传输机构和压辊机构，达到无需翻面即可进行底面打磨，提高了打磨效率，降低了工人的劳动强度，但这种设置在对铜板进行固定时，无法快速根据铜板的大小对铜板进行限位，需要工作人员手动对铜板进行限位。
技术实现思路
[0004]为了克服现有技术的上述缺陷，本技术的实施例提供一种铜板加工用板面打磨装置，通过设置了活塞块和活塞壳，首先铜板挤压压件下降，压件下降推动活塞块和活塞壳之间产生负压，最终使限位杆对铜板进行限位，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种铜板加工用板面打磨装置，包括机体，所述机体的内部滑动连接有放置架，所述放置架的顶部设置有压件，所述压件的底部固定连接有活塞块，所述活塞块的外壁滑动连接有活塞壳，所述活塞壳固定安装在放置架的内部，所述活塞壳的外壁固定连接有方管，所述方管的内部固定安装有压力弹簧，所述压力弹簧的一端固定安装有齿条，所述齿条的外壁啮合有齿轮，所述齿轮的两侧固定连接有双向丝杆，所述双向丝杆的外壁滑动连接有滑动块，所述滑动块滑动连接在放置架的内部，所述滑动块的外壁转动连接有连接杆，所述连接杆远离滑动块的一端转动连接有限位杆，所述限位杆滑动连接在放置架的顶部，所述活塞壳的外壁固定安装有压力阀，所述压力阀固定安装在放置架的内部，所述压力阀的一端固定连接有压杆。
[0006]在一个优选地实施方式中，所述放置架的顶部设置有打磨辊，所述机体的内部固定安装有电机。
[0007]在一个优选地实施方式中，所述电机的输出端固定连接有往复丝杆，所述放置架滑动连接在往复丝杆的外壁。
[0008]在一个优选地实施方式中，所述机体的内部固定安装有收集板，所述收集板的顶部设置有放置架。
[0009]在一个优选地实施方式中，所述收集板的一侧设置有收集箱，所述收集箱滑动连接在机体的内壁，所述收集箱的底部固定安装有压簧。
[0010]在一个优选地实施方式中，所述压簧固定安装在机体的内部，所述机体的内部插接有推杆，所述推杆固定连接在放置架的外壁。
[0011]在一个优选地实施方式中，所述机体的内部转动连接有转板，所述转板设置在收集箱的一侧。
[0012]本技术的技术效果和优点：
[0013]1、本技术通过设置了活塞块和活塞壳，首先铜板挤压压件下降，压件下降推动活塞块和活塞壳之间产生负压抽取方管内部的气体，使齿条被负压吸附移动，齿条移动带动齿轮旋转，齿轮旋转推杆双向丝杆带动滑动块移动，滑动块通过连接杆拉动限位杆对铜板进行限位，达到快速对不同大小和形状的铜板限位的效果；
[0014]2、本技术通过设置了推杆和转板，随着收集箱内部铜屑的增多，收集箱开始挤压压簧下降，当收集箱下降到一定距离后，推杆会推动收集箱脱离机体并推动转板转动，转板转动推动新的收集箱继续收集打磨产生的铜屑，以达到自动对收集满的收集箱进行更换的效果。
附图说明
[0015]图1为本技术的整体结构示意图。
[0016]图2为本技术的放置架结构剖视图。
[0017]图3为本技术图2的A部结构放大图。
[0018]图4为本技术的机体结构剖视图。
[0019]附图标记为：1、机体；2、放置架；3、压件；4、活塞块；5、活塞壳；6、方管；7、压力弹簧；8、齿条；9、齿轮；10、双向丝杆；11、滑动块；12、连接杆；13、限位杆；14、压力阀；15、压杆；16、打磨辊；17、电机；18、往复丝杆；19、收集板；20、收集箱；21、压簧；22、推杆；23、转板。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]实施例1：参照说明书附图1
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4，本技术的一种铜板加工用板面打磨装置，包括机体1，详见图1，机体1的内部滑动连接有放置架2，通过放置架2一侧设置在收集板19上的设置，使放置架2在进行往复运动时，把落到收集板19上的铜屑推入收集箱20的内部，放置架2的顶部设置有压件3，详见图3，压件3的底部固定连接有活塞块4，活塞块4的外壁滑动连接有活塞壳5，活塞壳5固定安装在放置架2的内部，活塞壳5的外壁固定连接有方管6，方管6的内部固定安装有压力弹簧7，压力弹簧7的一端固定安装有齿条8，齿条8的外壁啮合有齿轮9，齿轮9的两侧固定连接有双向丝杆10，双向丝杆10的外壁滑动连接有滑动块11，滑动块11滑动连接在放置架2的内部，滑动块11的外壁转动连接有连接杆12，连接杆12远离滑动块11的一端转动连接有限位杆13，限位杆13滑动连接在放置架2的顶部，活塞壳5的外壁固定安装有压力阀14，通过压力阀14的设置，使限位杆13对铜板的外壁进行限位后，压力阀14可以排入气体，使活塞块4和活塞壳5之间的负压减少，压力阀14固定安装在放置架2的内部，压力阀14的一端固定连接有压杆15。
[0022]需要说明的是，其中，首先把铜板放置在放置架2顶部的压件3上，使铜板挤压压件
3下降，压件3下降推动活塞块4顺着活塞壳5的内部滑动，使活塞块4和活塞壳5之间产生负压抽取方管6和压力阀14内部的气体，使齿条8被负压吸附向活塞壳5移动并挤压压力弹簧7收缩，齿条8移动带动齿轮9旋转，齿轮9旋转带动双向丝杆10转动，双向丝杆10转动带动滑动块11顺着放置架2向齿轮9移动，滑动块11移动拉动连接杆12移动，连接杆12移动拉动限位杆13顺着放置架2的顶部滑动，直到贴合在铜板的外壁，以达到快速对不同大小和形状的铜板进行限位的效果，同时，随着铜板继续挤压压件3下降时，活塞块4会继续抽取压力阀14内部的气体，直到活塞块4吸附的压力打开压力阀14，使活塞块4和活塞壳5产生的负压减少到无法打开压力阀14，防止打磨辊16在打磨铜板时，铜板被打磨辊16挤压向下移动，需要注意的是，吸附压力阀14打开的压力大于吸附齿条8挤压压力弹簧7收缩的压力，使压力阀14会是最后一个打开的，同时当铜板被打磨辊16打磨好后，可以推动压杆15，压杆15会推动压力阀14打开，使活塞块4和活塞壳5产生的负压消失，进而使压力弹簧7推动齿条8复位，最终使限位杆13停止对铜板外壁的限位并复位，本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种铜板加工用板面打磨装置，包括机体(1)，其特征在于：所述机体(1)的内部滑动连接有放置架(2)，所述放置架(2)的顶部设置有压件(3)，所述压件(3)的底部固定连接有活塞块(4)，所述活塞块(4)的外壁滑动连接有活塞壳(5)，所述活塞壳(5)固定安装在放置架(2)的内部，所述活塞壳(5)的外壁固定连接有方管(6)，所述方管(6)的内部固定安装有压力弹簧(7)，所述压力弹簧(7)的一端固定安装有齿条(8)，所述齿条(8)的外壁啮合有齿轮(9)，所述齿轮(9)的两侧固定连接有双向丝杆(10)，所述双向丝杆(10)的外壁滑动连接有滑动块(11)，所述滑动块(11)滑动连接在放置架(2)的内部，所述滑动块(11)的外壁转动连接有连接杆(12)，所述连接杆(12)远离滑动块(11)的一端转动连接有限位杆(13)，所述限位杆(13)滑动连接在放置架(2)的顶部，所述活塞壳(5)的外壁固定安装有压力阀(14)，所述压力阀(14)固定安装在放置架(2)的内部，所述压力阀(14)的一端固定连接有压杆(15)。2.根据权利要求1所述的一种铜板加工用板面打磨装置，其特征在于...
【专利技术属性】
技术研发人员：郑亦孟，郑懂，郑碎勇，张刚要，
申请(专利权)人：江西宏泰铜业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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