一种适用于制鞋用后跟打钉机的送钉装置制造方法及图纸

一种适用于制鞋用后跟打钉机的送钉装置，包括上料装置

【技术实现步骤摘要】
一种适用于制鞋用后跟打钉机的送钉装置


[0001]本技术涉及鞋材加工设备领域，具体涉及一种适用于制鞋用后跟打钉机的送钉装置
。

技术介绍

[0002]目前，在制鞋的时候通常要用到各种的鞋机，特别是对于目前的人力效率有限且成本增高的前提下，使用效率更高速度的机械已成为一种趋势
,
对于鞋跟与鞋底的连接固定的方面来说
,
人们已经开始使用对鞋后跟进行打钉的后跟打钉机
,
有时还会为后跟打钉机配备专门配送鞋钉的送钉机
,
能够专门根据预设的鞋底形状来送入相应的鞋钉
,
一次性将鞋钉钉入到鞋底，使鞋跟固定
。
[0003]目前，现有技术中的鞋后跟打钉机的送钉装置在上料装置送入需要的鞋钉后，多采用通常采用机械手或者其它机械装置进行运送，而采用此类机械装置进行运送时，容易出现对鞋钉的刚性挤压
、
扭转或者碰撞等问题，导致鞋钉发生变形或损伤，从而对最终的产品质量造成很大的影响；此外，还有一些鞋钉机在送钉时会采用重力直接下落的方式，使鞋钉掉落在用以运送鞋钉的送钉结构的孔洞内，如“CN205757603U
‑
具有可防止卡钉功能的鞋跟送钉机”中所示，此种通过重力下落传输鞋钉至送钉结构的方式，对定位的精准度要求很高，且容易因设备机械振动，出现偏离孔洞的情况，一旦出现鞋钉偏离的情况，使鞋钉未按照计划掉入对应的孔洞中，就会严重影响生产进程，且会使生产效率大大降低
。
此外，现有技术中，通过机械装置将鞋钉送达指定位置后，往往需要通过翻转，将鞋钉从送钉结构内倒出，并落至准备打钉的机构内，在翻转过程中，鞋钉容易出现偏转，导致与打钉机构上的预设孔偏离，出现卡钉的情况，翻转过程中，还有可能使鞋钉掉出，出现漏钉
、
少钉的问题，严重影响工作效率
。
[0004]因此，针对上述现有技术中存在的问题，本技术提供一种气体驱动
、
送钉效率高和防卡钉漏钉的适用于制鞋用后跟打钉机的送钉装置
。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种气体驱动
、
送钉效率高和防卡钉漏钉的适用于制鞋用后跟打钉机的送钉装置
。
[0006]一种适用于制鞋用后跟打钉机的送钉装置，包括上料装置
、
分钉板和送钉结构，所述上料装置与分钉板相连接，所述分钉板上设有多个并行分布的分钉结构，所述分钉结构包括多个落钉孔，所述分钉板靠近所述落钉孔的一侧下方设有吹钉座，所述吹钉座顶部设有与所述多个落钉孔相对应的吹钉孔，所述吹钉孔位于所述落钉孔正下方，所述吹钉孔自上而下贯通整个吹钉座，所述多个吹钉孔底端连接有气动输送结构，所述气动输送结构远离所述吹钉孔的一端连接有送钉结构，所述送钉结构底部设有往复支架，所述往复支架一侧连接有驱动装置，所述驱动装置驱动所述往复支架进行水平往复运动，并带动所述送钉结构进行移动，所述往复支架远离所述气动输送结构的一侧设有收钉结构
。
[0007]上述技术方案中，本技术适用于制鞋用后跟打钉机的送钉装置，包括依次设置的上料装置
、
分钉板和送钉结构，所述上料装置与分钉板相连接，并位于所述分钉板顶部的一侧，所述上料装置可以将需要使用的鞋钉运送至分钉板的顶端，为分钉板的分钉做好准备工作，所述分钉板上设有多个并行分布的分钉结构，所述分钉结构可以将所述上料装置所运送的处于零散状态的多个鞋钉，保持钉头端朝上的状态，在每个分钉结构排成一列，从而在所述分钉结构内按照单列分布的方式进行排布，所述多个分钉结构均设有落钉孔，位于每个分钉结构内的每列鞋钉依次通过所述落钉孔，从所述分钉板的下方掉出，完成分钉，所述分钉板下方设有吹钉座，所述吹钉座上设有多个与所述落钉孔相对应的吹钉孔，所述吹钉孔为横向单排分布，且每个吹钉孔均位于对应的落钉孔正下方，使上方通过所述落钉孔掉落下来的鞋钉可以刚好落入吹钉孔内，所述吹钉孔自上而下贯通整个吹钉座，且吹钉孔的底端连接有气动输送结构，落入吹钉孔内的鞋钉经过所述吹钉孔掉入底部的气动输送结构内，随后在所述气动输送结构通入气体，在气体的驱动作用下，鞋钉在所述气动输送结构内进行移动，所述气动输送结构的不同于所述吹钉座的另一端连接有送钉结构，所述送钉结构底部设有往复支架，所述往复支架一侧连接有驱动装置，所述往复支架在驱动装置的驱动作用下，可以进行水平往复运动，所述往复支架远离所述气动输送结构的一侧设有收钉结构，鞋钉通过所述气动输送结构送入送钉结构内，通过所述送钉结构进行保留固定，随后在所述驱动装置的驱动作用下，所述往复支架带动所述送钉结构移动，将所述送钉结构内部的鞋钉送往收钉结构，随后鞋钉在重力作用下直接掉入所述收钉结构顶部的收钉孔内，完成鞋钉的送钉，而现有技术中，通过机械装置将鞋钉送达指定位置后，往往需要通过翻转，将鞋钉从送钉结构内倒出，并落至准备打钉的机构内，在翻转过程中，鞋钉容易出现偏转，导致与打钉机构上的预设孔偏离，出现卡钉的情况，翻转过程中，还有可能使鞋钉掉出，从而出现漏钉的问题，而本技术相较于现有技术，通过送钉结构将鞋钉送至收钉结构上方后并对准后，通过重力自由下落的方式，使鞋钉落入收钉机构内，有效防止卡钉和漏钉情况的出现，大大提高了工作效率；本技术适用于制鞋用后跟打钉机的送钉装置设有气动输送结构，通过气体进行驱动，对鞋钉进行运送，而现有技术中，通常采用机械手或者其它机械装置进行运送，而采用此类机械装置进行运送时，容易出现对鞋钉的刚性挤压
、
扭转或者碰撞等问题，导致鞋钉发生变形或损伤，从而对最终的产品质量造成很大的影响，而本技术采用气体驱动的气动输送方式，不会对鞋钉产生机械损伤，可以有效保护鞋钉的结构和质量，显著提升最终的产品质量；此外，本技术适用于制鞋用后跟打钉机的送钉装置设有分钉板和吹钉座，所述分钉板设有多个分钉结构，所述吹钉座设有相对应的多个吹钉孔，通过所述分钉板可以将鞋钉按照一次一排
、
一排多个的方式运送至吹钉座，实现同时多个鞋钉的输送，大大增加了送钉效率，且可以按照每个鞋跟所需要的鞋钉数量，来确定每次需要运送的鞋钉数量，从而可以对所述分钉结构的数量进行调节，控制单次落下的鞋钉数量，此设计可显著提高生产效率，实用性也更强
。
[0008]进一步地，所述气动输送结构包括多个并行设置的输送气管，所述多个输送气管与所述多个吹钉孔相对应，所述输送气管一端与所述吹钉孔的底端相连，另一端与所述送钉结构的底部相连
。
[0009]上述技术方案中，所述气动输送结构内设有多个输送气管，所述多个输送气管并行规则排列分布，并与所述多个吹钉孔一一对应，所述输送气管的一端与所述吹钉孔的底
端连接，另一端与所述送钉结构相连，采用气动驱动的方式，通过多个输送气管来完成对鞋钉的输送，运输速度快，对鞋钉的保护效果好
。
[0010]进一步地，所述吹钉座相对于所述吹钉孔的背部一侧设有多个进气孔，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.
一种适用于制鞋用后跟打钉机的送钉装置，包括上料装置
、
分钉板和送钉结构，所述上料装置与分钉板相连接，其特征在于，所述分钉板上设有多个并行分布的分钉结构，所述分钉结构包括多个落钉孔，所述分钉板靠近所述落钉孔的一侧下方设有吹钉座，所述吹钉座顶部设有与所述多个落钉孔相对应的吹钉孔，所述吹钉孔位于所述落钉孔正下方，所述吹钉孔自上而下贯通整个吹钉座，所述多个吹钉孔底端连接有气动输送结构，所述气动输送结构远离所述吹钉孔的一端连接有送钉结构，所述送钉结构底部设有往复支架，所述往复支架一侧连接有驱动装置，所述驱动装置驱动所述往复支架进行水平往复运动，并带动所述送钉结构进行移动，所述往复支架远离所述气动输送结构的一侧设有收钉结构
。2.
根据权利要求1所述的适用于制鞋用后跟打钉机的送钉装置，其特征在于，所述气动输送结构包括多个并行设置的输送气管，所述多个输送气管与所述多个吹钉孔相对应，所述输送气管一端与所述吹钉孔的底端相连，另一端与所述送钉结构的底部相连
。3.
根据权利要求2所述的适用于制鞋用后跟打钉机的送钉装置，其特征在于，所述吹钉座相对于所述吹钉孔的背部一侧设有多个进气孔，所述多个进气孔与所述多个吹钉孔相对应，并从所述吹钉孔的圆周面一侧与吹钉孔相连通
。4.
根据权利要求3所述的适用于制鞋用后跟打钉机的送钉装置，其特征在于，所述气动输送结构还包括有多个进气管和气动驱动装置，所述进气管一端与气动驱动装置相连接，另一端与所述进气孔相连接，所述气动驱动装置提供的气体，依次经过所述进气管和进气孔后进入到所述吹钉孔中
。5.
根据权利要求4所述的适用于制鞋用后跟打钉机的送钉装置，其特...

【专利技术属性】
技术研发人员：周达松，
申请(专利权)人：周达松，
类型：新型
国别省市：