一种高速棒材生产线用夹送辊制造技术

本实用新型专利技术属于高速棒材生产线设备技术领域，尤其涉及一种高速棒材生产线用夹送辊。包括夹送辊，所述夹送辊的圆弧面上设有孔型槽，夹送辊中间位置设有贯穿的安装孔，孔型槽的横截面以夹送辊的竖向中轴为对称轴对称，孔型槽与夹送辊的连接处设有过度弧面，过度弧面与孔型槽底部的连接处设有倾斜面，孔型槽的底部设有弧形底面。本实用新型专利技术能够达到对φ12mm螺纹、φ14mm螺纹；φ16mm螺纹、φ18mm螺纹的加送要求，方便操作，提高产量，节省成本，对不同规格的螺纹钢夹送效果好。规格的螺纹钢夹送效果好。规格的螺纹钢夹送效果好。

【技术实现步骤摘要】
一种高速棒材生产线用夹送辊


[0001]本技术属于高速棒材生产线设备
，尤其涉及一种高速棒材生产线用夹送辊。

技术介绍

[0002]目前高速棒材生产线在生产φ12mm螺纹、φ14mm螺纹、φ16mm螺纹、φ18mm螺纹过程中，分别使用四套倍尺剪前夹送辊、棒尾制动器夹送辊的孔型槽才能完成螺纹钢的加送任务，每套孔型槽系统辊环占用量大，在更换不同规格时准备的夹送辊更换需要3.5～4.0小时，调整到正常状态也非常繁琐，这种生产方式调试时间长、辊环占用量大、效率低，影响生产效益。
[0003]申请号为201220628633.3的专利公开了一种高速棒材夹送辊，包括两个主传送齿轮和辊环，所述的两个主传动齿轮速比改为1：1，辊环为无孔薄壁结构。本技术是一种能满足高速棒材加送要求，且与高速线材夹送辊具有较高的备件通用性，同时要求安装维护方便的一种高速棒材夹送辊，目的是最终达到便于维护，节省备件库存量，从而降低成本，提高效益。该专利无法实现多规格螺纹钢的通用性，仍需要根据螺纹钢的规格进行更换。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种高速棒材生产线用夹送辊，能够无需更换倍尺剪前夹送辊、棒尾制动器夹送辊即可完成φ12mm螺纹、φ14mm螺纹、φ16mm螺纹、φ18mm螺纹钢的夹送任务，以解决现有技术中存在的问题。
[0005]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高速棒材生产线用夹送辊，包括夹送辊，夹送辊的圆弧面上设有孔型槽，夹送辊中间位置设有贯穿的安装孔，孔型槽的横截面以夹送辊的竖向中轴为对称轴对称，孔型槽的横截面上孔型槽与夹送辊的连接处设有过度弧面，过度弧面与孔型槽底部的连接处设有倾斜面，孔型槽的底部设有弧形底面。
[0006]进一步的，过度弧面的半径为2mm。
[0007]进一步的，倾斜面与夹送辊的横向中轴线的夹角为35度。
[0008]进一步的，弧形底面的半径为8mm。
[0009]进一步的，孔型槽最高处与最低处的距离为3.5mm。
[0010]进一步的，孔型槽的宽度为15.04mm。
[0011]本技术具有以下有益效果：
[0012]1.在减少四系列加送辊环轧槽的前提下，也能满足生产要求，达到对φ12mm螺纹、φ14mm螺纹；φ16mm螺纹、φ18mm螺纹的加送要求，方便操作，提高产量，节省成本。
[0013]2.更换不同规格的螺纹钢时无需更换倍尺剪前夹送辊、棒尾制动器夹送辊，生产效率得到提高，从而提高φ12mm螺纹、φ14mm螺纹、φ16mm螺纹、φ18mm螺纹产品产能8％以
上，不会给设备增加负荷，安全方便。
[0014]3.使用时轧件能自动找正，对螺纹钢的夹持作用良好。
[0015]4.本技术通过对孔型槽的形状设计，孔槽磨损均匀，提高了轧件在夹送辊内的稳定性。
附图说明
[0016]图1是本技术剖面图。
[0017]图2是本技术孔型槽剖面放大图。
[0018]图3是本技术夹送辊立体结构示意图。
[0019]其中：1.夹送辊；2.孔型槽；3.安装孔；4.过度弧面；5.倾斜面；6.弧形底面。
具体实施方式
[0020]现在结合附图对本技术作进一步详细的说明。
[0021]如图1
‑
3所示，一种高速棒材生产线用夹送辊1，包括夹送辊1，夹送辊1的圆弧面上设有孔型槽2，夹送辊1中间位置设有贯穿的安装孔3，孔型槽2的横截面以夹送辊1的竖向中轴为对称轴对称，孔型槽2的横截面上孔型槽2与夹送辊1的连接处设有过度弧面4，过度弧面4的半径为2mm，过度弧面4与孔型槽2底部的连接处设有倾斜面5，倾斜面5与夹送辊1的横向中轴线的夹角为35度，孔型槽2的底部设有弧形底面6，弧形底面6的半径为8mm，孔型槽2最高处与最低处的距离为3.5mm，孔型槽2的宽度为15.04mm。
[0022]本技术的工作原理是：使用时将夹送辊1通过安装孔3安装在辊座上，两片夹送辊1的孔型槽2将螺纹钢夹持住，旋转夹送辊1向前推送，可以通过调整两片夹送辊1的间距来实现对不同规格螺纹钢的夹持。本技术充分考虑了共用性的特点，弧形底面6为弧形，保证夹持倾斜方向上的孔型尺寸，保持轧件的稳定性。通过调整两片夹送辊1的间距使孔槽料形过度缓和，满足不同轧件规格尺寸的要求。孔型槽2的高度按最小规格尺寸确定，宽度按最大规格尺寸确定，过度弧面4和弧形底面6能保证轧件的自动找正，糅合φ12mm螺纹、φ14mm螺纹、φ16mm螺纹、φ18mm螺纹产品的夹送要求，保证获得良好的夹持作用。
[0023]上面所述的实施例仅仅是对本技术的优选实施方式进行描述，并非对本技术的构思和范围进行限定。在不脱离本技术设计构思的前提下，本领域普通人员对本技术的技术方案做出的各种变型和改进，均应落入到本技术的保护范围。
[0024]本技术未详细描述的技术、形状、构造部分均为公知技术。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高速棒材生产线用夹送辊，其特征在于：包括夹送辊，所述夹送辊的圆弧面上设有孔型槽，夹送辊中间位置设有贯穿的安装孔，孔型槽的横截面以夹送辊的竖向中轴为对称轴对称，孔型槽与夹送辊的连接处设有过度弧面，过度弧面与孔型槽底部的连接处设有倾斜面，孔型槽的底部设有弧形底面。2.根据权利要求1所述的高速棒材生产线用夹送辊，其特征在于：所述过度弧面的半径为2mm。3.根据权利要求1所述的...

【专利技术属性】
技术研发人员：蒋子龙，刘伯慧，王春祥，张志杰，李伟，谷家林，
申请(专利权)人：山东莱钢永锋钢铁有限公司，
类型：新型
国别省市：