一种钛合金板材连续冷轧模具制造技术

本实用新型专利技术属于钛及钛合金生产技术领域，尤其是一种钛合金板材连续冷轧模具，现提出以下方案，包括移动机构和固定机构；移动机构：包括安装台，所述安装台顶部一端安装有冷轧机，安装台另一端开有滑槽，且滑槽内内安装有滑动块；固定机构：包括底座，所述底座顶部两侧均安装有支撑板，底座一端安装有推板，且底座顶部中部固定安装有支撑台，所述安装台与滑动块之间形成滑动配合，且滑动块四角均安装有螺栓。本实用新型专利技术通过安装台与滑动块之间形成滑动配合，将钛合金板材进行左右移动，千斤顶对钛合金板材的高度进行调节，推杆电机推动推板使钛合金板材进行前后移动，从而实现高精度的调节。节。节。

【技术实现步骤摘要】
一种钛合金板材连续冷轧模具


[0001]本技术涉及钛及钛合金生产
，尤其涉及一种钛合金板材连续冷轧模具。

技术介绍

[0002]钛及钛合金板材是钛加工材的主要产品，2020年国内钛加工材产量不足10万吨，其中钛板材的产量超过了5万吨，占比约55％。钛板材具有轻质、高强、耐腐蚀和高温力学性能好的优点，因而广泛应用在国防工业、航空航天、石油化工、制盐制碱、船舶制造、海滨电站及医疗体育等行业，当前的一种钛合金板材连续冷轧模具存在以下几点问题。
[0003](1)不具有高精度移动的功能，很多企业为了降低投资，多借用钢铁等轧制生产线进行代料加工，但由于设备的专业化程度低，导致产品的性能和质量不稳定，尤其是产品的均匀性和一致性程度差另外，利用传统块片生产工艺冷轧的钛合金板材产品的头尾、横向尺寸精度和板形控制难度大，最终成品需进行切边，从而导致切废和工艺废品的数量不断增加；
[0004](2)不具有不同尺寸板材快速固定的功能，由于钛合金板材存在强度高、加工难度大的问题，尤其是薄板产品普遍存在固定上的的缺陷，固定时不能破坏和遮挡板材，面对不同尺寸大小的钛合金板材需要更换不同的固定装置，因而其生产成品率低，从而导致销售价格不断升高。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，为了实现上述目的，而提出的一种平稳移动的输送工作台，通过移动机构和固定机构的配合使用，克服了现有技术的不足，有效的解决了现有的钛合金板材不具有高精度移动功能以及不具有不同尺寸板材快速固定的功能的两个问题。
[0006]一种钛合金板材连续冷轧模具，包括移动机构和固定机构；
[0007]移动机构：包括安装台，所述安装台顶部一端安装有冷轧机，安装台另一端开有滑槽，且滑槽内内安装有滑动块；
[0008]固定机构：包括底座，所述底座顶部两侧均安装有支撑板，底座一端安装有推板，且底座顶部中部固定安装有支撑台。
[0009]优选的，所述安装台与滑动块之间形成滑动配合，且滑动块四角均安装有螺栓。
[0010]优选的，每个所述螺栓与安装台之间均通过螺纹连接，且滑动块顶部安装有千斤顶。
[0011]优选的，所述千斤顶的顶部固定连接有固定板，且固定板顶部安装有推杆电机。
[0012]优选的，所述推板一侧与推杆电机输出端固定连接，且两个所述支撑板顶部均安装有连接板。
[0013]优选的，两个所述连接板之间对夹安装有螺纹杆，且螺纹杆两端均通过螺纹连接
有圆形螺母。
[0014]本技术的有益效果为：
[0015]1、本设计的移动机构，通过安装台与滑动块之间形成滑动配合，将钛合金板材进行左右移动，千斤顶对钛合金板材的高度进行调节，推杆电机推动推板使钛合金板材进行前后移动，从而实现高精度的调节，减少废品数量的增加；
[0016]2、本设计的固定机构，通过转动螺纹杆两端的圆形螺母，使圆形螺母挤压连接板带动支撑板向中间挤压，使放置在支撑台顶部的不同尺寸大小的钛合金的板材快速的固定，从而增加工作效率。
附图说明
[0017]图1为本技术提出的一种钛合金板材连续冷轧模具的整体结构主视图；
[0018]图2为本技术提出的一种钛合金板材连续冷轧模具的移动机构结构立体图；
[0019]图3为本技术提出的一种钛合金板材连续冷轧模具的固定机构结构立体图。
[0020]图中：1、移动机构；2、固定机构；11、安装台；12、冷轧机；13、滑槽；14、滑动块；15、螺栓；16、千斤顶；17、固定板；18、推杆电机；21、底座；22、支撑板；23、推板；24、支撑台；25、连接板；26、螺纹杆；27、圆形螺母。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]实施例1，参照图1
‑
3，一种钛合金板材连续冷轧模具，包括移动机构1和固定机构2；
[0023]移动机构1：包括安装台11，所述安装台11顶部一端安装有冷轧机12，安装台11另一端开有滑槽13，且滑槽13内安装有滑动块14；
[0024]为了准确的描述安装台11的连接结构，安装台11与滑动块14之间形成滑动配合，且滑动块14四角均安装有螺栓15；
[0025]为了准确的描述螺栓15的连接结构，每个所述螺栓15与安装台11之间均通过螺纹连接，且滑动块14顶部安装有千斤顶16；
[0026]为了准确的描述千斤顶16的连接结构，千斤顶16的顶部固定连接有固定板17，且固定板17顶部安装有推杆电机18；
[0027]通过安装台11与滑动块14之间形成滑动配合，将钛合金板材进行左右移动，千斤顶16对钛合金板材的高度进行调节，推杆电机18推动推板23使钛合金板材进行前后移动，从而实现高精度的调节，减少废品数量的增加。
[0028]实施例2，参照图1
‑
3，本实施例是在实施例1的基础上进行优化，具体是：
[0029]固定机构2：包括底座21，所述底座21顶部两侧均安装有支撑板22，底座21一端安装有推板23，且底座21顶部中部固定安装有支撑台24；
[0030]为了准确的描述推板23的连接结构，推板23一侧与推杆电机18输出端固定连接，且两个所述支撑板22顶部均安装有连接板25；
[0031]为了准确的描述连接板25的连接结构，两个所述连接板25之间对夹安装有螺纹杆26，且螺纹杆26两端均通过螺纹连接有圆形螺母27；
[0032]通过转动螺纹杆26两端的圆形螺母27，使圆形螺母27挤压连接板25带动支撑板22向中间挤压，使放置在支撑台24顶部的不同尺寸大小的钛合金的板材快速的固定，从而增加工作效率。
[0033]工作原理：当使用者使用该台设备时，首先将钛合金板材放进支撑台24顶部后，转动螺纹杆26两端圆形螺母27挤压底座21顶部两侧的支撑板22向中间靠拢，将钛合金板材固定在支撑台24顶部，然后根据需要冷轧的位置，移动滑动块14将钛合金板材进行左右移动，调节千斤顶16对钛合金板材的高度进行调节，控制推杆电机18推动推板23使钛合金板材进行前后移动，将钛合金板材需要冷轧的位置对准冷轧机12，最后冷轧机12与推杆电机18之间相互配合，将钛合金板材进行连续的冷轧。
[0034]以上所述，仅为本技术较佳的具体实施方式，但本技术的保护范围并不局限于此，任何熟悉本
的技术人员在本技术揭露的技术范围内，根据本技术的技术方案及其技术构思加以等同替换或改变，都应涵盖在本技术的保护范围之内。
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钛合金板材连续冷轧模具，其特征在于：包括移动机构(1)和固定机构(2)；移动机构(1)：包括安装台(11)，所述安装台(11)顶部一端安装有冷轧机(12)，安装台(11)另一端开有滑槽(13)，且滑槽(13)内安装有滑动块(14)；固定机构(2)：包括底座(21)，所述底座(21)顶部两侧均安装有支撑板(22)，底座(21)一端安装有推板(23)，且底座(21)顶部中部固定安装有支撑台(24)。2.根据权利要求1所述的一种钛合金板材连续冷轧模具，其特征在于，所述安装台(11)与滑动块(14)之间形成滑动配合，且滑动块(14)四角均安装有螺栓(15)。3.根据权利要求2所述的一种钛合金板材连续冷轧模具，其...

【专利技术属性】
技术研发人员：顾志刚，陆伟清，钱卫进，
申请(专利权)人：常州市嘉昶机械有限公司，
类型：新型
国别省市：