一种用于坯料移送的链梁装置制造方法及图纸

本申请提供一种用于坯料移送的链梁装置，包括多个链梁机构，所述链梁机构包括：底板，其上设有轨道；平行设置的两侧板，分别位于所述底板的两侧，且与所述底板固定连接，其中一侧板靠近上料一侧设置，另一侧板远离上料一侧设置，靠近上料一侧的侧板厚度大于远离上料一侧的侧板厚度；传动结构，包括与所述轨道适配的链条，所述链条在动力结构的带动下沿所述轨道运动。本申请通过设置两侧板将底板固定，避免在高温情况下底板变形而使传动结构中的链条脱离轨道，导致无法工作。本申请结构简单不仅提高了生产效率，还降低生产成本，值得在行业内推广使用。内推广使用。内推广使用。

【技术实现步骤摘要】
一种用于坯料移送的链梁装置


[0001]本技术涉及输送设备
，尤其涉及一种用于坯料移送的链梁装置。

技术介绍

[0002]型钢在轧制过程中需要经过粗轧、精轧、矫直，再到成品及打包的过程。在此过程中，坯料要经过多个移送装置才能顺利的进行到下一道工序。移送过程都是在高温状态进行的，支撑轨道的底板受热易导致变形，致使链条滑出轨道，在输送过程中，链条滑出轨道后将无法正常生产，将导致被迫停产，不仅耽误生产，还影响生产效率。
[0003]现有的链梁装置，只能在停机的状态下进行调直，且生产过程中因链条容易滑出轨道，使得生产被迫停止，进行检修，从而生产效率低，生产成本提高。

技术实现思路

[0004]有鉴于此，本技术的目的在于提出一种用于坯料移送的链梁装置，以解决在使用过程中底板受热变形导致链条脱落无法正常工作的问题。
[0005]基于上述目的，本技术提供了一种用于坯料移送的链梁装置，包括多个链梁机构，所述链梁机构包括：
[0006]底板，其上设有轨道；
[0007]平行设置的两侧板，分别位于所述底板的两侧，且与所述底板固定连接，其中一侧板靠近上料一侧设置，另一侧板远离上料一侧设置，靠近上料一侧的侧板厚度大于远离上料一侧的侧板厚度；
[0008]传动结构，包括与所述轨道适配的链条，所述链条在动力结构的带动下沿所述轨道运动。
[0009]进一步的，所述底板包括上底板和下底板，其上分别设有上轨道和下轨道，所述上轨道和所述下轨道上设有相互连接的所述链条。
[0010]进一步的，所述上底板的宽度小于所述下底板的宽度，所述上底板位于所述两侧板之间且与所述两侧板固定连接，所述下底板位于所述两侧板的底部且与所述两侧板固定连接。
[0011]进一步的，所述传动结构的上顶面高于所述两侧板的上顶面。
[0012]进一步的，所述上底板与所述两侧板焊接固定。
[0013]进一步的，所述下底板与所述两侧板焊接固定。
[0014]进一步的，靠近上料一侧的侧板厚度是远离上料一侧的侧板厚度的1.2～1.5倍。
[0015]进一步的，所述动力结构包括链轮和电机，所述链轮与所述链条适配，所述电机的输出轴与所述链轮固定连接。
[0016]从上面所述可以看出，本技术提供的一种用于坯料移送的链梁装置，通过设置两侧板将底板固定，轨道位于底板上，避免在高温情况下底板变形而使传动结构中的链条脱离轨道，无法工作。且将所述两侧板中靠近上料一侧的侧板的厚度设置较大，能够保证
上料过程中链梁机构的稳定，避免链条从轨道上脱落。本申请结构简单，不仅提高了生产效率，还降低生产成本，值得在行业内推广使用。
附图说明
[0017]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0018]图1为本技术实施例用于坯料移送的链梁装置的切面结构示意图；
[0019]图2为本技术实施例用于坯料移送的链梁装置的侧视结构示意图。
[0020]图中：1、链梁机构；2、底板；21、上底板；22、下底板；3、两侧板；4、传动结构；41、链条；5、坯料；6、轨道；61、上轨道；62、下轨道。
具体实施方式
[0021]为使本技术的目的、技术方案和优点更加清楚明白，以下结合具体实施例，并参照附图，对本技术进一步详细说明。
[0022]需要说明的是，除非另外定义，本技术实施例使用的技术术语或者科学术语应当为本申请所属领域内具有一般技能的人士所理解的通常意义。本申请中使用的“第一”、“第二”以及类似的词语并不表示任何顺序、数量或者重要性，而只是用来区分不同的组成部分。“包括”或者“包含”等类似的词语意指出现该词前面的元件或者物件涵盖出现在该词后面列举的元件或者物件及其等同，而不排除其他元件或者物件。“连接”或者“相连”等类似的词语并非限定于物理的或者机械的连接，而是可以包括电性的连接，不管是直接的还是间接的。“上”、“下”、“左”、“右”等仅用于表示相对位置关系，当被描述对象的绝对位置改变后，则该相对位置关系也可能相应地改变。
[0023]本申请一个或多个实施例提供了一种用于坯料移送的链梁装置，通过设置两侧板将底板固定，轨道位于底板上，避免在高温情况下底板变形而使传动结构中的链条脱离轨道，无法工作。本申请结构简单，不仅提高了生产效率，还降低生产成本，值得在行业内推广使用。
[0024]以下，通过具体的实施例来详细说明本申请一个或多个实施例的技术方案，如图1和图2所示，一种用于坯料5移送的链梁装置，包括多个链梁机构1，所述链梁机构1包括：
[0025]底板2，其上设有轨道6；
[0026]平行设置的两侧板3，分别位于所述底板2的两侧，且与所述底板2固定连接，其中一侧板靠近上料一侧设置，另一侧板远离上料一侧设置，靠近上料一侧的侧板厚度大于远离上料一侧的侧板厚度；
[0027]传动结构4，包括与所述轨道适配的链条41，所述链条41在动力结构的带动下沿所述轨道6运动。
[0028]所述轨道6与所述底板2固定连接，所述链条41位于所述轨道6上且与所述轨道6适配，进而所述传动结构4位于所述底板2上，所述传动结构4能够在所述动力结构的带动作用下，沿所述轨道6运动，在使用过程中，所述坯料5位于所述传动结构4的所述链条41上，所述
链条41能够在所述动力结构的作用下带动所述坯料5移动，实现移送所述坯料5的效果。所述两侧板3用以固定所述底板2，且所述两侧板3分别位于所述底板2的两侧，使得所述底板2在受热时会发生均匀的变形，进而不会使位于所述轨道6上的所述链条41掉落，使得所述传动结构4不因所述底板2的变形而影响正常工作，保证了所述链梁机构1的正常工作，进而提升传动工作效率。
[0029]另外，所述两侧板3中靠近所述坯料5上料一侧的侧板的厚度大于远离所述坯料5上料一侧的侧板厚度，能够进一步保证所述链条41与所述轨道6的位置关系，避免所述链条41从所述轨道上脱落。所述链梁机构1在运行过程中，所述坯料5因长度原因，会横跨多个所述链梁机构1，在横跨过程中对所述链梁机构1无法均匀的施加力，根据所述坯料5在上料过程中的移动方向，靠近所述坯料5一侧的侧板需承受的压力较大，因此，将所述坯料5在上料过程中靠近上料一侧的侧板厚度增大，能够使得一侧的侧板的硬度增大，避免因受力不均匀影响所述链条41与所述轨道6的位置关系，进而提升所述链梁机构1的稳定性，保证所述链梁装置的稳定运行。
[0030]在使用所述链梁装置时，所述坯料5的结构较大，体重较大且温度较高，为了保证所述坯料5的移送，所述坯料5会位于多个所述链梁机构1上，多个所述链梁机构1并排放置，共同作用以实现所述坯料5的移送。本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于坯料移送的链梁装置，其特征在于，包括多个链梁机构，所述链梁机构包括：底板，其上设有轨道；平行设置的两侧板，分别位于所述底板的两侧，且与所述底板固定连接，其中一侧板靠近上料一侧设置，另一侧板远离上料一侧设置，靠近上料一侧的侧板厚度大于远离上料一侧的侧板厚度；传动结构，包括与所述轨道适配的链条，所述链条在动力结构的带动下沿所述轨道运动。2.根据权利要求1所述的一种用于坯料移送的链梁装置，其特征在于，所述底板包括上底板和下底板，其上分别设有上轨道和下轨道，所述上轨道和所述下轨道上设有相互连接的所述链条。3.根据权利要求2所述的一种用于坯料移送的链梁装置，其特征在于，所述上底板的宽度小于所述下底板的宽度，所述上底板位于所述两侧板之间且与所述两侧板...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘志捷，王雅玲，李孝星，王丽丽，王盼合，赵海员，鞠庆红，林志澳，李佳俊，王志翔，闫志洋，冯志春，陈旭，王永刚，
申请(专利权)人：河北津西钢铁集团重工科技有限公司，
类型：新型
国别省市：