一种钢坯传送组件及轧钢生产系统技术方案

本实用新型专利技术公开了一种钢坯传送组件，包括斜面平台；所述斜面平台连接加热炉出料口和传送辊道进料端，所述传送辊道的行进方向与所述加热炉的出料方向呈正交设置；所述传送辊道的进料处设置有支持移动的挡板，所述挡板平行于所述传送辊道的滚筒。本实用新型专利技术通过改进炉头辊道结构，设置斜底板的斜度并增加挡板；当炉头辊道上面有两根圆钢时，通过挡板可使其中一根圆钢停止。另一根通过辊道输送到轧机进行加工；当两根圆钢中没有被挡板挡住的轧件进入轧机加工后，被挡板挡住的圆钢在盖板底板斜度的作用下脱离挡板。通过辊道进入轧机进行轧制加工。通过此辊道的结构改进，当推出两根圆钢时不影响轧制生产节奏，确保生产正常。确保生产正常。确保生产正常。

【技术实现步骤摘要】
一种钢坯传送组件及轧钢生产系统


[0001]本技术涉及土建施工
，特别涉及一种钢坯传送组件及轧钢生产系统。

技术介绍

[0002]从炼钢厂出来的钢坯还仅仅是半成品，必须到轧钢厂去进行轧制以后，才能成为合格的产品。从炼钢厂送过来的连铸坯，首先是进入加热炉，然后经过初轧机反复轧制之后，进入精轧机。轧钢属于金属压力加工，说简单点，轧钢板就像压面条，经过擀面杖的多次挤压与推进，面就越擀越薄。在热轧生产线上，轧坯加热变软，被辊道送入轧机，最后轧成用户要求的尺寸。轧钢是连续的不间断的作业，钢带在辊道上运行速度快，设备自动化程度高，效率也高。现有技术中，在热轧生产过程中，钢坯原料为圆钢的加热炉，炉头出钢辊道容易出现同时推出两根钢坯情况。处理这类事故浪费人工和生产时间。正常推钢节奏是单根推出，单根轧制加工。但是当出钢推出两根的情况时，需要人工用工具卡住其中一根，让另一根先通过辊道进入轧机加工。然后松开卡住的那根圆钢通过辊道进入轧机加工。这种情况需要人工操作，存在安全隐患而且打乱轧钢生产节奏，浪费生产时间。

技术实现思路

[0003]本技术实施例提供了一种钢坯传送组件及轧钢生产系统，以解决上述现有技术存在的问题，实现自动化生产，不需要人工控制钢坯的传送数量。为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0004]一种钢坯传送组件，包括：斜面平台；
[0005]所述斜面平台连接加热炉出料口和传送辊道进料端，所述传送辊道的行进方向与所述加热炉的出料方向呈正交设置；
[0006]所述传送辊道的进料处设置有支持移动的挡板，所述挡板平行于所述传送辊道的滚筒。
[0007]优选地，所述挡板与第一气缸的移动端连接，所述第一气缸固定在所述传送辊道远离所述加热炉一端的侧壁上；所述侧壁设置在所述传送辊道上且远离所述加热炉的端侧。
[0008]优选地，所述斜面平台上安装有光电传感器。
[0009]优选地，本组件还包括斜底板，所述斜底板一端安装在所述侧壁上，所述斜底板倾斜朝向所述滚筒。
[0010]优选地，所述斜底板与所述水平面的夹角为β，其中，8
°
≤β≤12
°
。
[0011]优选地，所述斜底板与所述侧壁铰接安装。
[0012]优选地，所述挡板的宽度为a，所述传送辊道的宽度b，其中，
[0013]优选地，所述加热炉内设置有推料组件。
[0014]优选地，所述推料组件为第二气缸。
[0015]一种轧钢生产系统，包括依次连接的如上所述的钢坯传送组件、预轧机、预精轧机和精轧机。
[0016]本技术与现有技术相比，至少具有如下有益效果：
[0017]上述方案中，通过改进炉头辊道结构，设置斜底板的斜度并增加挡板；当炉头辊道上面有两根圆钢时，通过挡板可使其中一根圆钢停止。另一根通过辊道输送到轧机进行加工；当两根圆钢中没有被挡板挡住的轧件进入轧机加工后，被挡板挡住的圆钢在盖板底板斜度的作用下脱离挡板。通过辊道进入轧机进行轧制加工。通过此辊道的结构改进，当推出两根圆钢时不影响轧制生产节奏，确保生产正常。
附图说明
[0018]并入本文中并且构成说明书的部分的附图示出了本公开的实施例，并且与说明书一起进一步用来对本公开的原理进行解释，并且使相关领域技术人员能够实施和使用本公开。
[0019]图1是本技术提供的传送组件正视图；
[0020]图2是本技术提供的传送组件上视图。
[0021]标记说明：
[0022]1、斜面平台；
[0023]2、加热炉；
[0024]3、传送辊道；31、滚筒；32侧壁；
[0025]4、挡板；
[0026]5、斜底板。
[0027]如图所示，为了能明确实现本技术的实施例的结构，在图中标注了特定的结构和器件，但这仅为示意需要，并非意图将本技术限定在该特定结构、器件和环境中，根据具体需要，本领域的普通技术人员可以将这些器件和环境进行调整或者修改，所进行的调整或者修改仍然包括在后附的权利要求的范围中。
具体实施方式
[0028]为了使本
的人员更好地理解本技术方案，下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分的实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都应当属于本技术保护的范围。
[0029]需要注意的是，本文使用术语第一、第二、第三等来描述各种部件或零件，但这些部件或零件不受这些术语的限制。这些术语仅用来区别一个部件或零件与另一部件或零件。术语诸如“第一”、“第二”和其他数值项在本文使用时不是暗示次序或顺序，除非由上下文清楚地指出。为了便于描述，本文使用空间相对术语，诸如“内部”、“外部”、“上端”、“下端”、“左侧”、“右侧”、“上部的”、“左”、“右”等，以描述本实施例中部件或零件的方位关系，但这些空间相对术语并不对技术特征在实际应用中的方位构成限制。
[0030]如图1和图2所示，本技术实施例提供一种钢坯传送组件，包括：斜面平台1；所述斜面平台1连接加热炉2出料口和传送辊道3进料端，所述传送辊道3的行进方向与所述加热炉的出料方向呈正交设置；所述传送辊道3的进料处设置有支持移动的挡板4，所述挡板4平行于所述传送辊道3的滚筒31。
[0031]加热炉2内设置有推料组件，所述推料组件为第二气缸。一般加热炉2是用来对钢坯进行加热，本组件传送的钢坯为圆钢，钢坯在加热炉2中预处理后，加热炉2中的第二气缸会将钢坯推出，第二气缸在加热炉2中的安装方式和设置为现有技术，不做赘述。第二气缸推动钢坯从加热炉2的出料口到斜面平台1，斜面平台1将钢坯沿着倾斜方向，在重力的作用下，传送钢坯至传送辊道3上，其中，钢坯在加热炉2中的摆放方式为：钢坯整体与被从加热炉2推出来的方向垂直摆放，具体如图，当钢坯从加热炉2中落入传送辊道3时，与传送辊基本平行，当掉下来两个钢坯时，挡板4挡住其中一个钢坯，当第一个钢坯的最尾端超过挡板4时，挡板4放下，钢坯前进。
[0032]所述挡板4与第一气缸的移动端连接，所述第一气缸固定在所述传送辊道远离所述加热炉2一端的侧壁32上。传送辊道3的道身与加热炉2的衔接侧不设置侧壁32，另一侧设置侧壁32，所述侧壁32设置在所述传送辊道3上且远离所述加热炉2的端侧，侧壁32高于传送辊道3的上表面，侧壁32用于当装挡板4且用于抵挡钢坯在惯性的作用下，从加热炉2中至传送辊道3后滑落出去。挡板4通过第一气缸固定在侧壁32上且于侧壁32垂直。所述斜面平台1上安装有光电传感器。光电传感器与第一气缸信号接通，当光电传感器得到有钢坯掉落，挡板4就被第一气缸推出。
[0033]如图1所示的，本技术还包括斜底板5，所述斜底板5一端安装在所述侧壁32上，所述斜底板5倾斜朝向所本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种钢坯传送组件，其特征在于，包括：斜面平台；所述斜面平台连接加热炉出料口和传送辊道进料端，所述传送辊道的行进方向与所述加热炉的出料方向呈正交设置；所述传送辊道的进料处设置有支持移动的挡板，所述挡板平行于所述传送辊道的滚筒。2.根据权利要求1所述的钢坯传送组件，其特征在于，所述挡板与第一气缸的移动端连接，所述第一气缸固定在侧壁上，所述侧壁设置在所述传送辊道上且远离所述加热炉的端侧。3.根据权利要求2所述的钢坯传送组件，其特征在于，所述斜面平台上安装有光电传感器。4.根据权利要求3所述的钢坯传送组件，其特征在于，还包括斜底板，所述斜底板一端安装在所述侧壁上，所述斜底板倾斜朝向所述滚筒。5.根据权利要求4所述的钢坯传送组...

【专利技术属性】
技术研发人员：悦立伟，
申请(专利权)人：安阳豫德机械有限公司，
类型：新型
国别省市：