一种冲压模具的冲压机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具的冲压机构，本实用新型专利技术涉及冲压模具相关技术领域，包括上模座和下模座，下模座的上端面固定有下模具，上模座的顶端固定有气缸，气缸的输出端固定有安装基板，安装基板的底端表面设有凹口，凹口内固定安装有上模具，安装基板的内芯设有空腔，空腔内设有可转动的齿轮环、转动轴、旋转柱以及可滑动的挤压条，上模具的顶端固定有与凹口相适配的固定柱，固定柱的外表面设有挤压条前端相匹配的固定孔，本实用新型专利技术结构设计合理，转动转动帽即可使上模具固定在安装基板上，反向转动转动帽即可实现上模具与安装基板的脱离，使得上模具的更换极为方便简单，可用于不同形状的冲压成型，具有良好的实用价值和应用前景。应用前景。应用前景。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的冲压机构


[0001]本技术涉及冲压模具相关
，特别涉及一种冲压模具的冲压机构。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法。
[0003]冲压模具是在冲压加工过程中常用的一种工艺装备，可将材料(金属或非金属)直接加工成零件(或半成品)，现有的冲压模具的模板大部分都是固定安装的，无法更换模板，使得在对金属或非金属材料进行冲压成型时，只能成型成单一的形状，影响冲压模具的实用性，小部分冲压模具可以更换模板，但更换模板的过程繁琐复杂，操作复杂不方便，浪费时间和精力，降低了工人的工作效率。

技术实现思路

[0004]本技术的主要目的在于提供一种冲压模具的冲压机构，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：
[0006]一种冲压模具的冲压机构，包括上模座和下模座，所述上模座的底端四个拐角与下模座的上端表面之间固定有支撑柱，所述下模座的上端面固定有下模具，所述上模座的顶端固定有输出方向朝下的气缸，所述气缸的输出端固定有安装基板，所述安装基板的底端表面设有凹口，所述凹口内固定安装有上模具，所述安装基板的内芯设有空腔，所述空腔内设有可转动的齿轮环、转动轴、旋转柱以及可滑动的挤压条，所述旋转柱的底端固定有与齿轮环相啮合的转动齿轮，所述旋转柱的顶端外表面固定有若干呈圆周分布的驱动块，所述挤压条的侧边等距设有与驱动块相啮合的凹孔，所述上模具的顶端固定有与凹口相适配的固定柱，所述固定柱的外表面设有挤压条前端相匹配的固定孔。
[0007]优选的，所述挤压条设有四个且关于凹口呈圆周分布。
[0008]优选的，所述凹口的内壁设有适用于挤压条的通孔。
[0009]优选的，所述转动轴固定在旋转柱的顶端，所述转动轴的顶端延伸到安装基板的顶端外侧且固定有转动帽。
[0010]优选的，所述固定柱的表面固定有导向条，所述凹口的内壁设有与导向条相适配的导向槽。
[0011]优选的，所述安装基板的底端两侧固定有定位柱，所述下模具的上端表面设有与定位柱相适配的定位孔，所述定位孔内通过弹簧连接有抵接块。
[0012]与现有技术相比，本技术具有如下有益效果：本技术通过转动转动帽能使一个旋转柱发生转动，此旋转柱在转动的同时可使齿轮环发生转动，齿轮环发生转动的同时能使其余三个旋转柱发生转动，并且旋转柱在转动时驱动块可驱使驱动条进行移动，使驱动条能卡入到对应的固定孔中，从而完成对上模具的固定操作，且反向转动转动帽时，
又能使挤压条脱离固定孔，方便实现安装基板与上模具的脱离，便于更换不同模型的上模具，可用于不同形状的冲压成型，且模板的更换过程更为方便简单，节约了时间，提高了效率。
附图说明
[0013]图1为本技术的整体结构示意图；
[0014]图2为本技术空腔的内部局部结构示意图；
[0015]图3为本技术安装基板的局部平面剖视图；
[0016]图4为本技术图3中A处的局部放大示意图。
[0017]图中：1、上模座；2、下模座；201、下模具；202、定位孔；203、弹簧；204、抵接块；3、支撑柱；4、气缸；5、安装基板；501、凹口；502、空腔；503、齿轮环；504、转动轴；505、旋转柱；506、挤压条；507、转动齿轮；508、驱动块；509、凹孔；510、转动帽；511、导向槽；512、定位柱；6、上模具；601、固定柱；602、固定孔；603、导向条。
具体实施方式
[0018]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0019]如图1
‑
4所示，一种冲压模具的冲压机构，包括上模座1和下模座2，上模座1的底端四个拐角与下模座2的上端表面之间固定有支撑柱3，下模座2的上端面固定有下模具201，上模座1的顶端固定有输出方向朝下的气缸4，气缸4的输出端固定有安装基板5，安装基板5的底端表面设有凹口501，凹口501内固定安装有上模具6，安装基板5的内芯设有空腔502，空腔502内设有可转动的齿轮环503、转动轴504、旋转柱505以及可滑动的挤压条506，旋转柱505的底端固定有与齿轮环503相啮合的转动齿轮507，旋转柱505的顶端外表面固定有若干呈圆周分布的驱动块508，挤压条506的侧边等距设有与驱动块508相啮合的凹孔509，上模具6的顶端固定有与凹口501相适配的固定柱601，固定柱601的外表面设有挤压条506前端相匹配的固定孔602，当齿轮环503发生转动，可使转动齿轮507发生转动，转动齿轮507转动带动旋转柱505转动，从而使呈圆周分布的驱动块508能不断旋转，并且在旋转过程中带动挤压条506进行移动，使挤压条506能嵌入到固定孔602中，可对上模具6进行有效固定，且操作方便简单，且当齿轮环503反向转动时即可实现上模具6与安装基板5的脱离，便于对上模具6进行更换。
[0020]挤压条506设有四个且关于凹口501呈圆周分布，提高对上模具6整体的固定作用。
[0021]凹口501的内壁设有适用于挤压条506的通孔，能使挤压条506进行来回移动。
[0022]转动轴504固定在旋转柱505的顶端，转动轴504的顶端延伸到安装基板5的顶端外侧且固定有转动帽510，能使一个旋转柱505发生转动，使其余三个旋转柱505也能同步发生转动，从而可对上模具6起到固定作用，优化了结构。
[0023]固定柱601的表面固定有导向条603，凹口501的内壁设有与导向条603相适配的导向槽511，可使固定孔602能与挤压条506相对应。
[0024]安装基板5的底端两侧固定有定位柱512，下模具201的上端表面设有与定位柱512相适配的定位孔202，定位孔202内通过弹簧203连接有抵接块204，可产生减震的作用，避免
下模具201在冲压时对工件外表面造成的磨损，保证了工件冲压成型质量。
[0025]工作原理，本技术为一种冲压模具的冲压机构，使用时，上模具6顶端固定柱601外表面的导向条603顺着导向槽511，使固定柱601能卡入到凹口501内，转动转动帽510，转动轴504带动第一个旋转柱505发生转动，旋转柱505转动可使转动齿轮507发生转动，使得齿轮环503能在空腔502发生转动，齿轮环503在转动的过程中又能带动其余三个转动齿轮507发生转动，使其余三个旋转柱505能同步发生转动，同时旋转柱505在转动的过程中，驱动块508能不断旋转从而带动挤压条506进行移动，使四个挤压条506能同时嵌入到对应的固定孔602中。
[0026]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点。本行业的技术人员应该了解，本技术不受上述实施例的限制，上述实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的冲压机构，包括上模座(1)和下模座(2)，其特征在于：所述上模座(1)的底端四个拐角与下模座(2)的上端表面之间固定有支撑柱(3)，所述下模座(2)的上端面固定有下模具(201)，所述上模座(1)的顶端固定有输出方向朝下的气缸(4)，所述气缸(4)的输出端固定有安装基板(5)，所述安装基板(5)的底端表面设有凹口(501)，所述凹口(501)内固定安装有上模具(6)，所述安装基板(5)的内芯设有空腔(502)，所述空腔(502)内设有可转动的齿轮环(503)、转动轴(504)、旋转柱(505)以及可滑动的挤压条(506)，所述旋转柱(505)的底端固定有与齿轮环(503)相啮合的转动齿轮(507)，所述旋转柱(505)的顶端外表面固定有若干呈圆周分布的驱动块(508)，所述挤压条(506)的侧边等距设有与驱动块(508)相啮合的凹孔(509)，所述上模具(6)的顶端固定有与凹口(501)相适配的固定柱(601)，所述固定柱(601)的外表面设有挤压条(506)前端相匹配...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪思毅，汪之轲，
申请(专利权)人：千井模具上海有限公司，
类型：新型
国别省市：