一种注塑模具的冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及注塑模具技术领域，且公开了一种注塑模具的冷却机构包括底座，所述底座内部顶部的中间位置处开设安装有可以调节间距的调节机构，所述调节机构顶部的两侧对称安装有快速冷却的冷却机构，所述冷却机构内侧底部的两侧对称固接有支撑柱，且支撑柱延伸至冷却机构的外部，所述支撑柱的顶部对称固接有挡板A，该注塑模具的冷却机构，通过调节两组挡板A的间距使得装置可以对大小不同的模具都进行冷却，还可以通过挡板B将模具整个遮挡住，防止模具在冷却时有水溅出，不但可以扩大装置的适用范围，还提高了装置在使用时的实用性，解决了只能针对单一的模具进行冷却和冷却效率较为低下的问题。为低下的问题。为低下的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具的冷却机构


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为一种注塑模具的冷却机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具，也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品，注塑模具依成型特性区分为热固性塑胶模具、汽车模具、热塑性塑胶模具两种；依成型工艺区分为传塑模、吹塑模、铸塑模、热成型模、热压模、注射模等。
[0003]常用的模具冷却机构在使用的过程中只能针对单一的模具进行冷却，使得装置所适用的范围较小，同时在对模具进行冷却时现有装置大多数都是采用风冷的方式，风冷的效率较为低下，进而降低了装置的冷却效率。

技术实现思路

[0004](一)解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种注塑模具的冷却机构，具备适用范围逛，易调节和实用性强等优点，解决了只能针对单一的模具进行冷却和冷却效率较为低下的问题。
[0006](二)技术方案
[0007]本技术解决上述技术问题的技术方案如下：一种注塑模具的冷却机构，包括底座，所述底座内部顶部的中间位置处开设安装有可以调节间距的调节机构，所述调节机构顶部的两侧对称安装有快速冷却的冷却机构，所述冷却机构内侧底部的两侧对称固接有支撑柱，且支撑柱延伸至冷却机构的外部，所述支撑柱的顶部对称固接有挡板A。
[0008]优选的，所述调节机构的内部开设有滑槽A，所述滑槽A内部的一侧转动连接有双向螺纹杆，且双向螺纹杆延伸至底座的外部，所述底座的一侧安装有伺服电机，所述伺服电机的输出端与双向螺纹杆固定连接，所述双向螺纹杆外侧的两侧对称套设有内螺纹套管，且内螺纹套管内侧的内螺纹与双向螺纹杆外侧的外螺纹相互啮合，所述内螺纹套管与滑槽A滑动适配，所述内螺纹套管的顶部与冷却机构固定连接。
[0009]优选的，所述挡板A内侧顶部的一侧开设有开口槽，所述挡板A内侧的底部开设有滑槽B，所述滑槽B的内部滑动设置有滑块A，所述滑槽B内部的一侧固接有弹簧B，且弹簧B与滑块A相互贴合，所述滑块A的顶部固接有挡板B，所述挡板B与挡板A的内侧相互适配，所述挡板A内侧两端的中间位置处皆固接有滑槽C，所述滑槽C的内部滑动连接有滑块B，且滑块B与挡板B固定连接，所述滑槽C内部的一侧固接有弹簧A，且弹簧A与滑块B相互贴合。
[0010]优选的，所述挡板A一侧的顶部固接有水泵，所述水泵的输入端连通有进水管，且进水管远离水泵的一端延伸至水槽的内侧，所述水泵的输出端连接有喷头，且喷头延伸至挡板A的内部。
[0011]优选的，所述底座底部的四角处皆固接有支撑腿，且支撑腿的底部贴合有防滑垫。
[0012]优选的，所述挡板B的形状为匚字型结构，且两组挡板B相互对称。
[0013]优选的，所述水泵的外侧套设有保护仓，且保护仓的一侧固接有固定块，所述挡板A的一侧与固定块固定连接。
[0014]本技术的有益效果是：
[0015]1)、该注塑模具的冷却机构，通过调节两组挡板A的间距使得装置可以对大小不同的模具都进行冷却，还可以通过挡板B将模具整个遮挡住，防止模具在冷却时有水溅出，不但可以扩大装置的适用范围，还提高了装置在使用时的实用性。
[0016]2)、该注塑模具的冷却机构，通过利用喷头将冷水喷洒在模具的外侧，使得模具可以快速的降温，还利用装置的调节机构使得装置在对模具冷却时可以近距离的喷洒，进一步的提高装置冷却的效果。
附图说明
[0017]图1为本技术的主视剖视结构示意图；
[0018]图2为本技术的主视结构示意图；
[0019]图3为本技术的挡板A的俯视结构示意图；
[0020]图4为本技术的挡板B的立体结构示意图。
[0021]图中：1、底座；2、调节机构；20、内螺纹；21、滑槽A；22、双向螺纹杆；23、伺服电机；3、冷却机构；30、支撑柱；31、进水管；32、喷头；33、水泵；34、水槽；4、挡板A；40、挡板B；41、开口槽；42、弹簧A；43、滑块A；44、滑槽B；45、滑槽C；46、弹簧B；47、滑块B。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一，由图1
‑
4给出，一种注塑模具的冷却机构，本技术包括底座1，底座1内部顶部的中间位置处开设安装有可以调节间距的调节机构2，调节机构2顶部的两侧对称安装有快速冷却的冷却机构3，冷却机构3内侧底部的两侧对称固接有支撑柱30，且支撑柱30延伸至冷却机构3的外部，支撑柱30的顶部对称固接有挡板A4。
[0024]具体的，调节机构2的内部开设有滑槽A21，滑槽A21内部的一侧转动连接有双向螺纹杆22，且双向螺纹杆22延伸至底座1的外部，底座1的一侧安装有伺服电机23，伺服电机23的输出端与双向螺纹杆22固定连接，双向螺纹杆22外侧的两侧对称套设有内螺纹套管20，且内螺纹套管20内侧的内螺纹与双向螺纹杆22外侧的外螺纹相互啮合，内螺纹套管20与滑槽A21滑动适配，内螺纹套管20的顶部与冷却机构3固定连接。
[0025]具体的，挡板A4内侧顶部的一侧开设有开口槽41，挡板A4内侧的底部开设有滑槽B44，滑槽B44的内部滑动设置有滑块A43，滑槽B44内部的一侧固接有弹簧B46，且弹簧B46与滑块A43相互贴合，滑块A43的顶部固接有挡板B40，挡板B40与挡板A4的内侧相互适配，挡板A4内侧两端的中间位置处皆固接有滑槽C45，滑槽C45的内部滑动连接有滑块B47，且滑块
B47与挡板B40固定连接，滑槽C45内部的一侧固接有弹簧A42，且弹簧A42与滑块B47相互贴合。
[0026]具体的，底座1底部的四角处皆固接有支撑腿，且支撑腿的底部贴合有防滑垫。
[0027]具体的，挡板B40的形状为匚字型结构，且两组挡板B40相互对称。
[0028]实施例二，由图1
‑
2给出，在实施例一的基础上，挡板A4一侧的顶部固接有水泵33，水泵33的输入端连通有进水管31，且进水管31远离水泵33的一端延伸至水槽34的内侧，水泵33的输出端连接有喷头32，且喷头32延伸至挡板A4的内部。
[0029]具体的，水泵33的外侧套设有保护仓，且保护仓的一侧固接有固定块，挡板A4的一侧与固定块固定连接。
[0030]工作原理：在使用时将外界需要冷却的模具放置到挡板A4的内侧，然后打开伺服电机23，通过伺服电机23带动双向螺纹杆22进行转动，利用双向螺纹杆22带动内螺纹套管20在滑槽A21本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具的冷却机构，包括底座(1)，其特征在于：所述底座(1)内部顶部的中间位置处开设安装有可以调节间距的调节机构(2)，所述调节机构(2)顶部的两侧对称安装有快速冷却的冷却机构(3)，所述冷却机构(3)内侧底部的两侧对称固接有支撑柱(30)，且支撑柱(30)延伸至冷却机构(3)的外部，所述支撑柱(30)的顶部对称固接有挡板A(4)。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具的冷却机构，其特征在于：所述调节机构(2)的内部开设有滑槽A(21)，所述滑槽A(21)内部的一侧转动连接有双向螺纹杆(22)，且双向螺纹杆(22)延伸至底座(1)的外部，所述底座(1)的一侧安装有伺服电机(23)，所述伺服电机(23)的输出端与双向螺纹杆(22)固定连接，所述双向螺纹杆(22)外侧的两侧对称套设有内螺纹套管(20)，且内螺纹套管(20)内侧的内螺纹与双向螺纹杆(22)外侧的外螺纹相互啮合，所述内螺纹套管(20)与滑槽A(21)滑动适配，所述内螺纹套管(20)的顶部与冷却机构(3)固定连接。3.根据权利要求1所述的一种注塑模具的冷却机构，其特征在于：所述挡板A(4)内侧顶部的一侧开设有开口槽(41)，所述挡板A(4)内侧的底部开设有滑槽B(44)，所述滑槽B(44)的内部滑动设置有滑块A(43)，所述滑槽B(44)内部的一侧固接...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪思毅，汪之聃，
申请(专利权)人：千井模具上海有限公司，
类型：新型
国别省市：