一种具有散热功能的模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有散热功能的模具，包括上模体和下模体，所述上模体上具有上模腔，所述上模腔的内部设置有卡环和注入孔，所述注入孔处连接有注料管，所述上模体上还设置有环槽，所述下模体上具有下模腔，所述下模腔的内部设置有成型限位柱，所述下模腔上设置有与环槽适配的环形密封圈。本实用新型专利技术中，将上模体与下模体合并，环形密封圈挤压进入环槽内，提高上模体与下模体的密封性，上模腔与下模腔形成完整的成型腔，通过注料管向成型腔注入成型原料，然后通过导管向冷却腔二内注入冷却液，冷却腔二中的冷却液通过软管流入冷却腔一，从而加速上模腔与下模腔中成型件的冷却效率，从而提高了成型件的生产效率。从而提高了成型件的生产效率。从而提高了成型件的生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种具有散热功能的模具


[0001]本技术涉及模具
，尤其涉及一种具有散热功能的模具。

技术介绍

[0002]在工业制造领域，经常要对工件进行压模成型。现有的压模机都在机架上装有升降机构，下模具固定在机架上，上模具则安装在升降机构上，在进行压模作业时，利用升降机构带动上模具下压，使上、下模具合拢，从而将放置在下模具上的工件压模成型。
[0003]目前现有的模具使用过程中，散热效果欠佳，需要经过较长的时间才能使其内部产品冷却成型，冷却效率较低，降低了产品成型效率。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于：为了解决上述问题，而提出的一种具有散热功能的模具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种具有散热功能的模具，包括上模体和下模体，所述上模体上具有上模腔，所述上模腔的内部设置有卡环和注入孔，所述注入孔处连接有注料管，所述上模体上还设置有环槽，所述下模体上具有下模腔，所述下模腔的内部设置有成型限位柱，所述下模腔上设置有与环槽适配的环形密封圈，所述上模体和下模体的内部均设置有冷却结构。
[0007]优选地，所述冷却结构包括上模体内的冷却腔一和下模体内的冷却腔二，所述冷却腔一和冷却腔二的侧壁通过软管连通，所述下模体的侧壁设置有导管，所述冷却腔一和冷却腔二的内部均设置有散热件。
[0008]所述散热件包括散热盘、导热翅片以及传热柱，所述冷却腔一和冷却腔二内分别通过传热柱与散热盘连接，所述导热翅片均匀分布在散热盘上，且其表壁分别与冷却腔一和冷却腔二相贴合，两个所述散热盘的下面分别贯穿上模体和下模体延伸至外部。
[0009]优选地，所述下模体的下端面具有排液孔，所述排液孔上设置有封堵塞。
[0010]优选地，所述冷却腔一和冷却腔二的截面均为U型结构。
[0011]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0012]1、本申请中，将上模体与下模体合并，环形密封圈挤压进入环槽内，提高上模体与下模体的密封性，上模腔与下模腔形成完整的成型腔，通过注料管向成型腔注入成型原料，然后通过导管向冷却腔二内注入冷却液，冷却腔二中的冷却液通过软管流入冷却腔一，从而加速上模腔与下模腔中成型件的冷却效率，从而提高成型件的生产效率。
[0013]2、本申请中，通过导热翅片和传热柱将成型腔内的热量进行热传导，将热量传递至散热盘上，散热盘将接收到热量通过本体释放至外界环境中，同时通过冷却液的流动可带走散热盘上的热量，对成型腔起到双重散热的效果，提高成型件的成型效率。
附图说明
[0014]图1示出了根据本技术实施例提供的一种具有散热功能的模具的立体结构示
意图；
[0015]图2示出了根据本技术实施例提供的一种具有散热功能的模具的仰视结构示意图；
[0016]图3示出了根据本技术实施例提供的一种具有散热功能的模具的下模体剖面结构示意图；
[0017]图4示出了根据本技术实施例提供的一种具有散热功能的模具的隐藏散热盘结构后的上模体剖面结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、上模体；2、下模体；3、下模腔；4、成型限位柱；5、上模腔；6、卡环；7、注入孔；8、注料管；9、导管；10、封堵塞；11、软管；12、传热柱；13、冷却腔二；14、冷却腔一；15、环形密封圈；16、环槽；17、导热翅片；18、散热盘。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0022]一种具有散热功能的模具，包括上模体1和下模体2，上模体1上具有上模腔5，上模腔5的内部设置有卡环6和注入孔7，注入孔7处连接有注料管8，上模体1上还设置有环槽16，下模体2上具有下模腔3，下模腔3的内部设置有成型限位柱4，成型限位柱4与卡环6适配卡接，配合上模腔5和下模腔3形成完整的成型腔，下模腔3上设置有与环槽16适配的环形密封圈15，环形密封圈15与环槽16配合压接，有利于提高上模体1与下模体2的密封性，上模体1和下模体2的内部均设置有冷却结构，用于加速成型腔的冷却效率。
[0023]具体的，如图1至图4所示，冷却结构包括上模体1内的冷却腔一14和下模体2内的冷却腔二13，冷却腔一14和冷却腔二13的侧壁通过软管11连通，下模体2的侧壁设置有导管9，冷却腔一14和冷却腔二13的内部均设置有散热件，通过向导管9中注入冷却液，使其流入冷却腔二13中，在通过软管11流入冷却腔一14内，实现上模体1与下模体2同步冷却。
[0024]具体的，如图3所示，所述散热件包括散热盘18、导热翅片17以及传热柱12，所述冷却腔一14和冷却腔二13内分别通过传热柱12与散热盘18连接，所述导热翅片17均匀分布在散热盘18上，且其表壁分别与冷却腔一14和冷却腔二13相贴合，两个所述散热盘18的下面分别贯穿上模体1和下模体2延伸至外部，通过导热翅片17和传热柱12将成型腔内的热量进行热传导，将热量传递至散热盘18上，散热盘18将接收到热量通过本体释放至外界环境中，同时通过冷却液的流动可带走散热盘18上的热量，对成型腔起到双重散热的效果。
[0025]具体的，如图2至图3所示，下模体2的下端面具有排液孔，排液孔上设置有封堵塞10，通过取下封堵塞10，即可通过排液孔排出冷却腔一14和冷却腔二13内的冷却液。
[0026]具体的，如图3至图4所示，冷却腔一14和冷却腔二13的截面均为U型结构，使得其内部的冷却液能够均匀分布在冷却腔一14和冷却腔二13的外部，提高冷却的均匀效果。
[0027]综上所述，本实施例所提供的一种具有散热功能的模具，将上模体1与下模体2合
并，环形密封圈15挤压进入环槽16内，提高上模体1与下模体2的密封性，上模腔5与下模腔3形成完整的成型腔，通过注料管8向成型腔注入成型原料，通过导热翅片17和传热柱12将成型腔内的热量进行热传导，将热量传递至散热盘18上，散热盘18将接收到热量通过本体释放至外界环境中，然后通过导管9向冷却腔二13内注入冷却液，冷却腔二13中的冷却液通过软管11流入冷却腔一14，从而加速上模腔5与下模腔3中成型件的冷却效率，同时通过冷却液的流动可带走散热盘18上的热量，对成型腔起到双重散热的效果，有利于成型件的快速冷却成型，从而提高成型件的生产效率。
[0028]实施例的上述说明，使本领域专业技术人员能够实现或使用本技术。对这些实施例的多种修改对本领域的专业技术人员来说将是显而易见的，本文中所定义的一般原理可以在不脱离本技术的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有散热功能的模具，包括上模体(1)和下模体(2)，其特征在于，所述上模体(1)上具有上模腔(5)，所述上模腔(5)的内部设置有卡环(6)和注入孔(7)，所述注入孔(7)处连接有注料管(8)，所述上模体(1)上还设置有环槽(16)，所述下模体(2)上具有下模腔(3)，所述下模腔(3)的内部设置有成型限位柱(4)，所述下模腔(3)上设置有与环槽(16)适配的环形密封圈(15)，所述上模体(1)和下模体(2)的内部均设置有冷却结构。2.根据权利要求1所述的一种具有散热功能的模具，其特征在于，所述冷却结构包括上模体(1)内的冷却腔一(14)和下模体(2)内的冷却腔二(13)，所述冷却腔一(14)和冷却腔二(13)的侧壁通过软管(11)连通，所述下模体(2)的侧壁设置有导管(9)，所述冷...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘相军，刘海啸，贾继林，
申请(专利权)人：大连盛邦恒驰数字技术有限公司，
类型：新型
国别省市：