一种五金件复合注塑的塑胶模具制造技术

本实用新型专利技术属于塑胶模具技术领域，具体的说是一种五金件复合注塑的塑胶模具，包括模具下模；所述模具下模侧壁开设有冷却管路；所述冷却管路内部固接有第一冷却管和第二冷却管；所述第一冷却管和第二冷却管延伸至模具下模外部；所述冷却管路内部固接有一对固定板；一对所述固定板之间转动连接有连接杆；所述连接杆中部固接有螺旋扇叶；所述第一冷却管和第二冷却管之间设有输气管；所述输气管中部安装有水管，通过输气管和水管的相互配合，对冷却管路内部注入水雾，使水雾吸收部分冷却液内的热量，进而增加冷却液对模具的冷却效果，提高了冷却液对模具和工件冷却的效率。冷却液对模具和工件冷却的效率。冷却液对模具和工件冷却的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种五金件复合注塑的塑胶模具


[0001]本技术属于塑胶模具
，具体的说是一种五金件复合注塑的塑胶模具。

技术介绍

[0002]五金件指的是以金、银、铜、铁和锡为主的金属，通过现代工艺加工后得到的工具。
[0003]塑胶模具是用于压塑、注塑和吹塑的组合式塑料模具，主要通过凸模、凹模和辅助成型系统的配合，加工出不同形状和尺寸的工具，复合注塑是注塑的一种方式，通过在单次成型中组合不同材料或颜色，具有更高的灵活性，适用于大批生产，注塑时，通过将熔融材料注入到成型模腔内，使材料在模腔内冷却成型，然后将上下模具分开，将成品从模具中取出。
[0004]在长时间的使用观察中，发现现有技术中通常使用液冷循环系统对工件成型进行冷却，在吸收模具和工件上的热量后，液冷管内的液体温度会上升，进而使后续冷却效果变差，影响冷却效率，为此，本技术提供一种五金件复合注塑的塑胶模具。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种五金件复合注塑的塑胶模具，包括模具下模；所述模具下模侧壁开设有冷却管路；所述冷却管路内部固接有第一冷却管和第二冷却管；所述第一冷却管和第二冷却管延伸至模具下模外部；所述冷却管路内部固接有一对固定板；一对所述固定板之间转动连接有连接杆；所述连接杆中部固接有螺旋扇叶；所述第一冷却管和第二冷却管之间设有输气管；所述输气管中部安装有水管。
[0007]优选的，所述连接杆表面固接有一对第一弹性杆；所述第一弹性杆位于连接杆两端；所述第一弹性杆端部固接有小球。
[0008]优选的，一对所述固定板相互靠近一侧侧壁上均设有弹片；所述弹片与固定板之间为固接。
[0009]优选的，所述水管表面固接有吸盘；所述吸盘在水管上设有一对。
[0010]优选的，所述水管表面铰接有第二弹性杆；所述水管表面铰接有第三弹性杆；所述第二弹性杆和第三弹性杆为对称设置；所述第二弹性杆端部开设有凹槽；所述第三弹性杆端部固接有凸块。
[0011]优选的，所述输气管中部固接有橡胶垫；所述橡胶垫设有一对。
[0012]本技术的有益效果如下：
[0013]1.本技术所述的一种五金件复合注塑的塑胶模具，通过输气管和水管的相互配合，对冷却管路内部注入水雾，使水雾吸收部分冷却液内的热量，进而增加冷却液对模具的冷却效果，提高了冷却液对模具和工件冷却的效率。
[0014]2.本技术所述的一种五金件复合注塑的塑胶模具，通过使小球在冷却管路内进行旋转，将进入到冷却管路内的水珠敲散成更细小的水珠，使水珠能够更好的吸收第一冷却管和第二冷却管上的热量，增加对冷却液的降温效果，进一步提高了冷却液的冷却效率。
附图说明
[0015]下面结合附图对本技术作进一步说明。
[0016]图1是本技术中模具下模的立体图；
[0017]图2是本技术中第一冷却管和第二冷却管的组合结构示意图；
[0018]图3是本技术中螺旋扇叶的结构示意图；
[0019]图4是本技术中第一固定杆的结构示意图；
[0020]图5是本技术中套环的结构示意图。
[0021]图中：1、模具下模；11、冷却管路；12、第一冷却管；13、第二冷却管；14、固定板；15、连接杆；16、螺旋扇叶；17、输气管；18、水管；2、第一弹性杆；21、小球；3、弹片；4、吸盘；5、第二弹性杆；51、第三弹性杆；6、橡胶垫；7、套环。
具体实施方式
[0022]为了使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0023]实施例一
[0024]如图1至图4所示，本技术实施例所述的一种五金件复合注塑的塑胶模具，包括模具下模1；所述模具下模1侧壁开设有冷却管路11；所述冷却管路11内部固接有第一冷却管12和第二冷却管13；所述第一冷却管12和第二冷却管13延伸至模具下模1外部；所述冷却管路11内部固接有一对固定板14；一对所述固定板14之间转动连接有连接杆15；所述连接杆15中部固接有螺旋扇叶16；所述第一冷却管12和第二冷却管13之间设有输气管17；所述输气管17中部安装有水管18，工作时，将熔融材料注入到模腔内，通过将第一冷却管12和第二冷却管13端口处接上输液管，将冷却液通过第一冷却管12和第二冷却管13注入到模具下模1内部，使冷却液在模具下模1内进行流动，进而将模腔内的热量带走，使模腔内的工件快速冷却，此时将输气管17插入到第一冷却管12和第二冷却管13之间位置，通过在输气管17端口处接入鼓风机，通过打开鼓风机，使空气通过输气管17流入到冷却管路11内部，水管18端部安装有雾化喷头，通过水管18将带有雾化喷头的一端伸入至输气管17上预先开设的通孔内，将水管18另一端使用水泵通入水源，能够将水源通过水管18端部的雾化喷头呈雾化喷洒至输气管17内部，当气流通过输气管17向冷却管路11内部流动时，会将水雾带入到冷却管路11内，此时在冷却管路11内的螺旋扇叶16在受到来自输气管17处传来的风，会在带动连接杆15进行旋转，进而在离心力的作用下会将螺旋扇叶16上的水珠甩向第一冷却管12和第二冷却管13壁体上，因为第一冷却管12和第二冷却管13内的冷却液在吸收了部分模具上的热量，进而使自身发热，此时被甩到第一冷却管12和第二冷却管13上的水珠会将冷却液内的一部分热量吸走，此步骤能够通过输气管17和水管18的相互配合，对冷却管路11内部注入水雾，使水雾吸收部分冷却液内的热量，进而增加冷却液对模具的冷却效果，提高
了冷却液对模具和工件冷却的效率。
[0025]所述连接杆15表面固接有一对第一弹性杆2；所述第一弹性杆2位于连接杆15两端；所述第一弹性杆2端部固接有小球21，通过在连接杆15上设有多个小球21，当连接杆15在螺旋扇叶16的带动下进行转动时，会带动位于连接杆15上的小球21进行旋转，此步骤能够通过使小球21在冷却管路11内进行旋转，将进入到冷却管路11内的水珠敲散成更细小的水珠，使水珠能够更好的吸收第一冷却管12和第二冷却管13上的热量，增加对冷却液的降温效果，进一步提高了冷却液的冷却效率。
[0026]一对所述固定板14相互靠近一侧侧壁上均设有弹片3；所述弹片3与固定板14之间为固接，通过在固定板14上设有弹片3，当小球21在连接杆15的带动下进行旋转时，会在旋转的过程中撞击到位于固定板14上的弹片3，使弹片3受到撞击产生震动，进而将震动传递给固定板14，此步骤能够通过使弹片3产生震动，进而使固定板14产生抖动，将粘附在固定板14上的水珠抖落，减少固定板14上水珠长时间残留造成的对固定板14的腐蚀。
[0027]所述水管18表面固接有吸盘4；所述吸盘4在水管18上设有一对，通过在水管18上设有一对吸盘4，当水管18与输气管本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金件复合注塑的塑胶模具，包括模具下模(1)；所述模具下模(1)侧壁开设有冷却管路(11)；所述冷却管路(11)内部固接有第一冷却管(12)和第二冷却管(13)；所述第一冷却管(12)和第二冷却管(13)延伸至模具下模(1)外部；其特征在于：所述冷却管路(11)内部固接有一对固定板(14)；一对所述固定板(14)之间转动连接有连接杆(15)；所述连接杆(15)中部固接有螺旋扇叶(16)；所述第一冷却管(12)和第二冷却管(13)之间设有输气管(17)；所述输气管(17)中部安装有水管(18)。2.根据权利要求1所述的一种五金件复合注塑的塑胶模具，其特征在于：所述连接杆(15)表面固接有一对第一弹性杆(2)；所述第一弹性杆(2)位于连接杆(15)两端；所述第一弹性杆(2)端部固接有小球(21)。3.根据权利要...

【专利技术属性】
技术研发人员：马万治，
申请(专利权)人：佛山市翔厦机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：