一种五金塑胶成型模具制造技术

本实用新型专利技术属于模具领域，具体的说是一种五金塑胶成型模具，包括模具本体和固定柱；所述模具本体四周设有两对固定柱；所述固定柱之间固接有固定板；所述固定板侧壁固接有两对电缸；倒入到模具本体内部后，通过设置的金属水管，把水源连接到金属水管的连接口处，水源会从喷头处喷出到模具本体的表面，进而把热量吸收到水里，进而带走模具本体表面的热量，此步骤，有效的把模具本体表面的量带走，进而使得模具本体可以迅速冷区，从而减少冷却的时间，提高浇灌的速度，增加产品的质量，减少因冷却效果不佳导致产品不合格的情况。效果不佳导致产品不合格的情况。效果不佳导致产品不合格的情况。

【技术实现步骤摘要】
一种五金塑胶成型模具


[0001]本技术涉及模具领域，具体是一种五金塑胶成型模具。

技术介绍

[0002]成型模具也可以称之为型模，其根据所要压制或浇灌的实物的形状，制作而成。
[0003]现有技术中，根据不同的塑胶成型方式，可以将成型模具分为注塑模具、挤出模具、压制模具，其中注塑的模具是将原料加热熔化，然后注入到模具成型腔内，待冷却后分离模板便可得到相应的塑胶产品。
[0004]在大量的成产五金塑胶配件时，且在注塑完成后需要等待塑胶冷却硬化，才能打开模具取出塑胶产品，在经过反复的浇灌后，模具本体过热无法快速冷却，若提前取出还未冷却的产品，会导致产品形变，影响产品质量，因此，针对上述问题提出一种五金塑胶成型模具。

技术实现思路

[0005]为了弥补现有技术的不足，解决
技术介绍
中所提出的至少一个技术问题。
[0006]本技术解决其技术问题所采用的技术方案是：本技术所述的一种五金塑胶成型模具，包括模具本体和固定柱；所述模具本体四周设有两对固定柱；所述固定柱之间固接有固定板；所述固定板侧壁固接有两对电缸；所述固定板侧壁设有金属水管；所述金属水管贯通固定板侧壁；所述金属水管中部固接有多个喷头；所述喷头为对称设置。
[0007]优选的，所述固定板侧壁设有一对风扇；所述风扇为对称设置。
[0008]优选的，所述风扇底部固接有固定块；所述固定块侧壁开设有卡槽；所述固定板侧壁开设有一对通孔；所述通孔内侧壁固接有弹簧；所述弹簧端部固接有卡舌；所述固定板侧壁开设有固定槽。
[0009]优选的，所述卡舌侧壁固接有连接绳；所述连接绳端部固接有握持球。
[0010]优选的，所述固定板侧壁固接有一对卡块；所述卡块中部开设有凹槽。
[0011]优选的，所述模具本体侧壁固接有多个散热片。
[0012]本技术的有益之处在于：
[0013]1.本技术通过设置固定柱、固定板、电缸、金属水管和喷头的结构设计，有效的把模具本体表面的量带走，进而使得模具本体可以迅速冷区，从而减少冷却的时间，提高浇灌的速度，增加产品的质量，减少因冷却效果不佳导致产品不合格的情况。
[0014]2.本技术通过设置卡槽、卡舌、弹簧、通孔和固定块的结构设计，简化了对风扇的固定步骤，方便了工作人员对风扇的安装，提高了工作人员对风扇的安装速度。
附图说明
[0015]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅
是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其它的附图。
[0016]图1为实施例一的立体图；
[0017]图2为实施例一的剖视图；
[0018]图3是图2中A处局部放大图；
[0019]图4是图2中B处局部放大图；
[0020]图5为实施例二警示帖的立体图。
[0021]图中：1、模具本体；11、固定柱；12、固定板；15、电缸；16、金属水管；17、喷头；2、风扇；3、卡槽；31、卡舌；32、弹簧；33、通孔；34、固定块；4、连接绳；41、握持球；5、卡块；51、凹槽；6、扇热片；7、警示帖。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例一
[0024]请参阅图1
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4所示，本技术实施例所述的一种五金塑胶成型模具，包括模具本体1和固定柱11；所述模具本体1四周设有两对固定柱11；所述固定柱11之间固接有固定板12；所述固定板12侧壁固接有两对电缸15；所述固定板12侧壁设有金属水管16；所述金属水管16贯通固定板12侧壁；所述金属水管16中部固接有多个喷头17；所述喷头17为对称设置，工作时，再生产五金塑胶配件时，浇筑设备把加热的塑胶溶液从模具本体1顶部的浇筑口，倒入到塑胶模具本体1内部后，需要等待塑胶溶液冷却硬化，等待硬化后通过控制电缸15的开合，打开模具本体1，便可取出浇筑的五金件塑胶产品，通过设置的金属水管16，把水源连接到金属水管16的连接口处，水源会从喷头17处喷出到模具本体1的表面，进而把热量吸收到水里，进而带走模具本体1表面的热量，此步骤，有效的把模具本体1表面的量带走，进而使得模具本体1可以迅速冷区，从而减少冷却的时间，提高浇灌的速度，增加产品的质量，减少因冷却效果不佳导致产品不合格的情况。
[0025]所述固定板12侧壁设有一对风扇2；所述风扇2为对称设置，工作时，在浇筑完成后，通过设置的一对风扇2，一侧的风扇2向模具本体1本体吹风另一侧的风扇2把热气吸走，此步骤，有效的提高了模具本体1周围空气的流通，进一步提高了冷却的效果，减少冷却时间，使其在一定的时间内可以生产出更多的产品。
[0026]所述风扇2底部固接有固定块34；所述固定块34侧壁开设有卡槽3；所述固定板12侧壁开设有一对通孔33；所述通孔33内侧壁固接有弹簧32；所述弹簧32端部固接有卡舌31；所述固定板12侧壁开设有固定槽，工作时，在安装风扇2时，需要把固定块34插入到固定槽内，在固定块34插入到固定槽内时，会把卡舌31挤压到通孔33内，在固定块34完全进入到固定槽内时，弹簧32会把卡舌31推入到卡槽3内，以此完成对风扇2的固定，此步骤，简化了对风扇2的固定步骤，方便了工作人员对风扇2的安装，提高了工作人员对风扇2的安装速度。
[0027]所述卡舌31侧壁固接有连接绳4；所述连接绳4端部固接有握持球41，工作时，经过
长时间高负荷的使用，风扇2老化损坏，需要更换风扇2，此时工作人员握住握持球41并拉动握持球41，且握持球41与卡舌31之间通过连接绳4连接，在拉动握持球41的同时卡舌31会被拉入到通孔33内，工作人员便可取下风扇2进行更换，此步骤，方便了工作人员对风扇2的拆卸，简化了对风扇2的拆卸步骤，减少了工作人员在拆卸风扇2时的工作量，提高了维修速度。
[0028]所述固定板12侧壁固接有一对卡块5；所述卡块5中部开设有凹槽51，工作时，在把握持球41拉出时，把连接绳4拉进凹槽51内，且凹槽51有凹陷，可以把握持球41固定在凹槽51内，此时工作人员便可以去取下风扇2，此步骤，进一步方便了工作人员把风扇2取下进行更换。
[0029]所述模具本体1侧壁固接有多个扇热片6，工作时，通过设置的扇热片6，进而扩大了模具本体1与空气接触的面积，使得热量可以快速消散，减少冷却时间。
[0030]实施例二
[0031]请参阅图5所示，对比实施例一，作为本技术的另一种实施方式，所述固本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种五金塑胶成型模具，包括模具本体(1)和固定柱(11)；所述模具本体(1)四周设有两对固定柱(11)；其特征在于：所述固定柱(11)之间固接有固定板(12)；所述固定板(12)侧壁固接有两对电缸(15)；所述固定板(12)侧壁设有金属水管(16)；所述金属水管(16)贯通固定板(12)侧壁；所述金属水管(16)中部固接有多个喷头(17)；所述喷头(17)为对称设置；所述固定板(12)侧壁设有一对风扇(2)；所述风扇(2)为对称设置；所述风扇(2)底部固接有固定块(34)；所述固定...

【专利技术属性】
技术研发人员：马万治，
申请(专利权)人：佛山市翔厦机械设备有限公司，
类型：新型
国别省市：