提高模具冷却效果的冷却水路制造技术

本实用新型专利技术公开了提高模具冷却效果的冷却水路，包括动模，所述一侧连接盖连通有导回管，且另一侧连接盖分别连通有下分流管和上分流管，所述导回管另一端连通有冷却液槽，且冷却液槽内壁安装有半导体冷却器，所述下分流管和上分流管下端连通有导流管，其导流管另一端与冷却液槽相连通，且导流管上安装有抽水泵。该提高模具冷却效果的冷却水路的冷却槽的开口一侧与模槽贴合分布，从而使得冷却液直接与模槽接触，冷却效果更佳，而冷却槽为整体中空结构，可以使得冷却液流量更大，并且可以通过缓冲块阻止冷却液快速流出，进行充分换热处理，而且冷却液槽安装有半导体冷却器，可以持续制冷，方便冷却液持续输出，使用效果更佳。使用效果更佳。使用效果更佳。

【技术实现步骤摘要】
提高模具冷却效果的冷却水路


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体为提高模具冷却效果的冷却水路。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]在注塑模具模中，冷却系统是其核心部分，对模具的寿命、注塑制品的生产效率和质量都具有重要的影响，注塑冷却水路设计是改善注塑制品质量、提高注塑成型效率的关键。
[0004]经检所，现有公开方案CN212603042U一种注塑模具模仁的冷却水路结构通过设置多条冷却水路，可以使得模具模仁内冷却水的流通量增加，避免管路堵塞，同时提高冷却面积，进而提高其冷却效果，通过设置导向机构，可以将动模板与定模板相互对准并提高其精度，进而提高注塑机的工作效率，但是该方案仍存在不足，该装置冷却水不能更完全的与模具接触，冷却效率不佳，并且冷却液快速流出，不能更好的进行换热处理，并且冷却水持续输送效率较差，从而需要提高模具冷却效果的冷却水路解决上述的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供提高模具冷却效果的冷却水路，以解决上述
技术介绍
中提到的一种注塑模具模仁的冷却水路结构冷却水不能更完全的与模具接触，冷却效率不佳，并且冷却液快速流出，不能更好的进行换热处理，并且冷却水持续输送效率较差的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：提高模具冷却效果的冷却水路，包括动模，所述动模下端安装有定模，其定模下端安装有支撑底座，且支撑底座前侧安装有控制主机，所述动模和定模内壁均开设有模槽，且模槽一端安装有冷却槽，所述冷却槽内壁一侧开设有导槽，且导槽内壁安装有缓冲块，所述冷却槽两侧均连通有连接口，其连接口一端安装有连接盖，且连接盖上固定连接有密封块，所述一侧连接盖连通有导回管，且另一侧连接盖分别连通有下分流管和上分流管，所述导回管另一端连通有冷却液槽，且冷却液槽内壁安装有半导体冷却器，所述下分流管和上分流管下端连通有导流管，其导流管另一端与冷却液槽相连通，且导流管上安装有抽水泵，所述动模上连通有注塑口。
[0007]优选的，所述动模和定模通过连接盖、密封块在连接口上分别与导回管、下分流管和上分流管呈螺旋连通安装。
[0008]优选的，所述支撑底座上端开设有安装扣槽，且安装扣槽内壁的形状与定模的形状相匹配，所述定模通过安装扣槽与支撑底座呈插合安装。
[0009]优选的，所述冷却槽一端为开口结构，且冷却槽与模槽贴合安装，所述冷却槽内壁
为整体中空结构。
[0010]优选的，所述冷却槽通过导回管、下分流管和上分流管与冷却液槽呈循环导流连接，且下分流管和上分流管为弹簧管结构，所述半导体冷却器于冷却液槽内呈垂直对称位置分布，且半导体冷却器与控制主机电性连接。
[0011]优选的，所述冷却槽通过导槽与导回管呈导流连通连接，且导槽与缓冲块贴合安装，所述缓冲块为蜂窝结构。
[0012]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该提高模具冷却效果的冷却水路的冷却槽的开口一侧与模槽贴合分布，从而使得冷却液直接与模槽接触，冷却效果更佳，而冷却槽为整体中空结构，可以使得冷却液流量更大，并且可以通过缓冲块阻止冷却液快速流出，进行充分换热处理，而且冷却液槽安装有半导体冷却器，可以持续制冷，方便冷却液持续输出，使用效果更佳。
附图说明
[0013]图1为本技术提高模具冷却效果的冷却水路正视图；
[0014]图2为本技术提高模具冷却效果的冷却水路剖面图；
[0015]图3为本技术提高模具冷却效果的冷却水路冷却槽与缓冲块连接示意图；
[0016]图4为本技术提高模具冷却效果的冷却水路图2中A处放大图；
[0017]图5为本技术提高模具冷却效果的冷却水路图3中B处放大图；
[0018]图6为本技术提高模具冷却效果的冷却水路图2中C处放大图。
[0019]图中：1、动模，2、定模，3、控制主机，4、支撑底座，5、模槽，6、冷却槽，7、注塑口，8、导回管，9、冷却液槽，10、半导体冷却器，11、抽水泵，12、导流管，13、下分流管，14、上分流管，15、连接盖，16、密封块，17、连接口，18、缓冲块，19、导槽，20、安装扣槽。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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6，本技术提供一种技术方案：提高模具冷却效果的冷却水路，包括动模1、定模2、控制主机3、支撑底座4、模槽5、冷却槽6、注塑口7、导回管8、冷却液槽9、半导体冷却器10、抽水泵11、导流管12、下分流管13、上分流管14、连接盖15、密封块16、连接口17、缓冲块18、导槽19和安装扣槽20，动模1下端安装有定模2，其定模2下端安装有支撑底座4，且支撑底座4前侧安装有控制主机3，动模1和定模2通过连接盖15、密封块16在连接口17上分别与导回管8、下分流管13和上分流管14呈螺旋连通安装，这样使得动模1和定模2方便与导回管8、下分流管13和上分流管14快速连通拆装，方便更换使用，支撑底座4上端开设有安装扣槽20，且安装扣槽20内壁的形状与定模2的形状相匹配，定模2通过安装扣槽20与支撑底座4呈插合安装，这样使得定模2可以与支撑底座4稳定安装，方便进行稳定冷却处理，动模1和定模2内壁均开设有模槽5，且模槽5一端安装有冷却槽6，冷却槽6一端为开口结构，且冷却槽6与模槽5贴合安装，冷却槽6内壁为整体中空结构，这样使得冷却槽6中的冷却液
可以直接与模槽5接触，冷却效果更佳，并且可以加大冷却液流量，效率更佳，冷却槽6通过导回管8、下分流管13和上分流管14与冷却液槽9呈循环导流连接，且下分流管13和上分流管14为弹簧管结构，半导体冷却器10于冷却液槽9内呈垂直对称位置分布，且半导体冷却器10与控制主机3电性连接，这样使得冷却槽6可以进行循环导流冷却液，并且冷却液槽9可以通过半导体冷却器10持续制冷，方便冷却液持续输出，冷却槽6通过导槽19与导回管8呈导流连通连接，且导槽19与缓冲块18贴合安装，缓冲块18为蜂窝结构，这样使得冷却槽6可以阻止冷却液快速流出，加强换热效果，冷却效果更佳，冷却槽6内壁一侧开设有导槽19，且导槽19内壁安装有缓冲块18，冷却槽6两侧均连通有连接口17，其连接口17一端安装有连接盖15，且连接盖15上固定连接有密封块16，一侧连接盖15连通有导回管8，且另一侧连接盖15分别连通有下分流管1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.提高模具冷却效果的冷却水路，包括动模(1)，所述动模(1)下端安装有定模(2)，其定模(2)下端安装有支撑底座(4)，且支撑底座(4)前侧安装有控制主机(3)，其特征在于：所述动模(1)和定模(2)内壁均开设有模槽(5)，且模槽(5)一端安装有冷却槽(6)，所述冷却槽(6)内壁一侧开设有导槽(19)，且导槽(19)内壁安装有缓冲块(18)，所述冷却槽(6)两侧均连通有连接口(17)，其连接口(17)一端安装有连接盖(15)，且连接盖(15)上固定连接有密封块(16)，所述一侧连接盖(15)连通有导回管(8)，且另一侧连接盖(15)分别连通有下分流管(13)和上分流管(14)，所述导回管(8)另一端连通有冷却液槽(9)，且冷却液槽(9)内壁安装有半导体冷却器(10)，所述下分流管(13)和上分流管(14)下端连通有导流管(12)，其导流管(12)另一端与冷却液槽(9)相连通，且导流管(12)上安装有抽水泵(11)，所述动模(1)上连通有注塑口(7)。2.根据权利要求1所述的提高模具冷却效果的冷却水路，其特征在于：所述动模(1)和定模(2)通过连接盖(15)、密封块(16)在连接口(17...

【专利技术属性】
技术研发人员：王多林，
申请(专利权)人：苏飞亚机械科技苏州有限公司，
类型：新型
国别省市：