一种具有快速脱模功能的注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种具有快速脱模功能的注塑模具，包括：两个安装板，左侧所述安装板的右侧设置有下模，且下模的右侧焊接有模块，右侧所述安装板的左侧焊接有上模，且上模的左侧开设有模腔。该一种具有快速脱模功能的注塑模具，水泵从水箱内抽出水，并通过软管进入散热水道B的内部，然后，经由连通管进入散热水道A的内部，最终通过回水管排出，物料在模腔内成型时，向模具内注入冷却水，冷却水绕着模腔进行流动，有效的降低了模具的温度，进而也加速物料冷却成型，加速产品固化成型，进而提高脱模的效率，同时，无需两个冷却设备，当下模与上模抵触时，通过连通管使散热水道B与散热水道A内部相连通。内部相连通。内部相连通。

【技术实现步骤摘要】
一种具有快速脱模功能的注塑模具


[0001]本技术涉及注塑模具
，具体是一种具有快速脱模功能的注塑模具。

技术介绍

[0002]注塑成型又称注射模塑成型，它是一种注射兼模塑的成型方法。注塑成型方法的优点是生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状可以由简到繁，尺寸可以由大到小，而且制品尺寸精确，产品易更新换代，能成形状复杂的制件，注塑成型适用于大量生产与形状复杂产品等成型加工领域。
[0003]将熔融的材料注入注塑模具的模腔内，经冷却固化后得到成型品，然后对其进行脱模，而熔融的材料从液体到固化，通过模具自身进行冷却，需要耗费较长的时间，从而导致模具脱模的效率差，其结构不够优化、设计不够合理。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种具有快速脱模功能的注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0006]一种具有快速脱模功能的注塑模具，包括：
[0007]两个安装板，左侧所述安装板的右侧设置有下模，且下模的右侧焊接有模块，右侧所述安装板的左侧焊接有上模，且上模的左侧开设有模腔，所述上模的右侧镶嵌安装有与模腔相连通的注液口；
[0008]所述上模的内部开设有散热水道A，散热水道A围绕模腔设置，所述模块与下模的内部均开设有散热水道B。
[0009]作为本技术进一步的方案：左侧所述安装板的左侧安装有两个电动伸缩杆A，且电动伸缩杆A的活动端位于左侧安装板的右侧并与下模相连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：两侧所述安装板相对面的四角之间焊接有导向杆，所述下模的顶部和底部均焊接有两个滑块，且滑块的一侧开设有与导向杆滑动连接的滑孔。
[0011]作为本技术再进一步的方案：一个所述滑块的右侧焊接有凸杆，所述上模的顶部焊接有凸块，所述凸块的左侧安装有与凸杆对应的无自锁按钮。
[0012]作为本技术再进一步的方案：所述散热水道B的出水口处安装有连通管，且连通管的外壁套接有密封圈，所述散热水道B的进水口处安装有进水连管，且进水连管的进水口处安装有软管，所述散热水道A的出水口处安装有回水管。
[0013]作为本技术再进一步的方案：所述下模一侧的前后位置处均开设有安装孔，所述安装孔的内部安装有顶料组件，所述顶料组件包括安装筒，所述安装筒内部的左侧安装有圆形块，所述圆形块的左侧安装有电动伸缩杆B，所述电动伸缩杆B的活动端固定连接有连接块，所述连接块的右侧焊接有顶针，且安装筒的右侧端开设有供顶针穿过的出入孔。
[0014]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0015]1、本实用，水泵从水箱内抽出水，并通过软管进入散热水道B的内部，然后，经由连通管进入散热水道A的内部，最终通过回水管排出，物料在模腔内成型时，向模具内注入冷却水，冷却水绕着模腔进行流动，有效的降低了模具的温度，进而也加速物料冷却成型，加速产品固化成型，进而提高脱模的效率，同时，无需两个冷却设备，当下模与上模抵触时，通过连通管使散热水道B与散热水道A内部相连通，且通过连通管上套接的密封圈，提高密封性，其结构更加优化、设计更加合理。
[0016]2、本实用，通过滑块在导向杆上的横向滑动，起到对下模横向限位滑动的作用，保证下模与上模之间合并的精度，同时，滑块在向上模的方向移动时，凸杆会对无自锁按钮进抵触，抵触时则会说明下模与上模抵触合并，并控制水泵进行开启向水道内供水。
[0017]3、本实用，由电动伸缩杆B伸长，带动顶针向左侧移动，顶针与成品进行接触，并通过顶针将成型的成品从模块上推下，实现自动卸料脱模，进一步提高脱模的效果。
附图说明
[0018]图1为一种具有快速脱模功能的注塑模具的结构示意图；
[0019]图2为一种具有快速脱模功能的注塑模具中安装筒的剖视图；
[0020]图3为一种具有快速脱模功能的注塑模具中连通管的结构示意图。
[0021]图中：安装板1、导向杆2、滑块3、凸杆4、凸块5、无自锁按钮6、上模7、散热水道A8、注液口9、回水管10、连通管11、模块12、散热水道B13、下模14、软管15、安装孔16、顶料组件17、电动伸缩杆A18、安装筒19、顶针20、连接块21、圆形块22、电动伸缩杆B23、出入孔24、密封圈25。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]请参阅图1～3，本技术提出一种技术方案，一种具有快速脱模功能的注塑模具，包括：
[0024]两个安装板1，左侧安装板1的右侧设置有下模14，且下模14的右侧焊接有模块12，右侧安装板1的左侧焊接有上模7，且上模7的左侧开设有模腔，上模7的右侧镶嵌安装有与模腔相连通的注液口9，右侧安装板1开设有供注塑机上料的通口；
[0025]上模7的内部开设有散热水道A8，散热水道A8围绕模腔设置，模块12与下模14的内部均开设有散热水道B13，且两个散热水道B13相连通，物料在模腔内成型时，向模具内注入冷却水，冷却水绕着模腔进行流动，有效的降低了模具的温度，进而也加速物料冷却成型，加速产品固化成型，进而提高脱模的效率，同时，无需两个冷却设备，当下模14与上模7抵触时，通过连通管11使散热水道B13与散热水道A8内部相连通，且其结构更加优化、设计更加合理。
[0026]左侧安装板1的左侧安装有两个电动伸缩杆A18，且电动伸缩杆A18的活动端位于
左侧安装板1的右侧并与下模14相连接。
[0027]两侧安装板1相对面的四角之间焊接有导向杆2，下模14的顶部和底部均焊接有两个滑块3，且滑块3的一侧开设有与导向杆2滑动连接的滑孔。
[0028]一个滑块3的右侧焊接有凸杆4，上模7的顶部焊接有凸块5，且凸块5上开设有供导向杆2穿过的通孔，凸块5的左侧安装有与凸杆4对应的无自锁按钮6，滑块3在向上模7的方向移动时，凸杆4会对无自锁按钮6进抵触，抵触时则会说明下模14与上模7抵触合并，并控制水泵进行开启向水道内供水，凸杆4脱离无自锁按钮6后，则关闭水泵。
[0029]散热水道B13的出水口处安装有连通管11，且连通管11的外壁套接有密封圈25，通过连通管11上套接的密封圈25，提高密封性，散热水道B13的进水口处安装有进水连管，且进水连管的进水口处安装有软管15，且软管15连接有水泵出口，散热水道A8的出水口处安装有回水管10。
[0030]下模14一侧的前后位置处均开设有安装孔16，安装孔16的内部安装有顶料组件17，且左侧安装板1上开设有供顶料组件17穿过的通口，顶料组件17包括安装筒19，且安装筒1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种具有快速脱模功能的注塑模具，其特征在于：包括：两个安装板(1)，左侧所述安装板(1)的右侧设置有下模(14)，且下模(14)的右侧焊接有模块(12)，右侧所述安装板(1)的左侧焊接有上模(7)，且上模(7)的左侧开设有模腔，所述上模(7)的右侧镶嵌安装有与模腔相连通的注液口(9)；所述上模(7)的内部开设有散热水道A(8)，散热水道A(8)围绕模腔设置，所述模块(12)与下模(14)的内部均开设有散热水道B(13)。2.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模功能的注塑模具，其特征在于：左侧所述安装板(1)的左侧安装有两个电动伸缩杆A(18)，且电动伸缩杆A(18)的活动端位于左侧安装板(1)的右侧并与下模(14)相连接。3.根据权利要求1所述的一种具有快速脱模功能的注塑模具，其特征在于：两侧所述安装板(1)相对面的四角之间焊接有导向杆(2)，所述下模(14)的顶部和底部均焊接有两个滑块(3)，且滑块(3)的一侧开设有与导向杆(2)滑动连接的滑孔。4.根据权利要求3所述的一种具有快速脱模功能的注塑模具，其特征在于：一个所...

【专利技术属性】
技术研发人员：赵玉梅，金丽娟，高永全，陈金，
申请(专利权)人：大连荣星精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：