一种自动化零部件加工滚抛磨具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种自动化零部件加工滚抛磨具，包括工作台，所述工作台的顶部一侧转动连接有转盘，所述转盘上沿其圆周方向开设有多个等距分布的置物槽，使用时，转动转板使得工件置于置物槽内，扭力弹簧复位使得压板与工件顶部接触，压板对工件进行初步限位，第二电机的输出轴使得转盘转动，气缸的驱动端带动顶板移动并对工件进行夹持，第三电机的输出轴转动带动转辊转动进而使得打磨带转动，第一电机的输出轴转动带动螺杆转动进而使得活动架的位置进行调节，打磨带与工件接触时对工件进行打磨，便于对工件进行打磨，通过转盘进行多个工件设置，实现对工件的成批量依次加工，实现了连续打磨，自动化程度高，提高了加工效率。提高了加工效率。提高了加工效率。

【技术实现步骤摘要】
一种自动化零部件加工滚抛磨具


[0001]本技术涉及零部件加工领域，尤其涉及一种自动化零部件加工滚抛磨具。

技术介绍

[0002]零部件加工是指通过一种机械设备对零部件的外形尺寸或性能进行改变的过程，按加工方式上的差别可分为对零部件抛光或者打磨。
[0003]本申请在现有技术下进行改进，现有技术中，传统的对部件抛光或打磨时，通常是将一个工件进行安装夹持后进行打磨，打磨完成后拆出并进行下一个工件的夹持加工，自动化程度较低，不便于连续加工，加工效率较低。

技术实现思路

[0004]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的一种自动化零部件加工滚抛磨具。
[0005]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0006]一种自动化零部件加工滚抛磨具，包括工作台，所述工作台的顶部一侧转动连接有转盘，所述转盘上沿其圆周方向开设有多个等距分布的置物槽，所述转盘的顶部铰接有多个等距分布的转板，且转板的数量与置物槽的数量相同，所述转板的底部固定连接有压板，所述转盘的一侧设有与工作台固定连接的气缸，所述气缸的驱动端固定连接有顶板，所述工作台的后侧开设有凹槽，所述凹槽的内壁滑动连接有活动架，所述活动架的内壁转动连接有对称分布的转辊，两组所述转辊之间连接有打磨带。
[0007]作为本技术进一步的方案：所述转盘的顶部沿其圆周方向开设有多个等距分布的安装槽，所述安装槽的内壁转动连接有转轴，且转轴与转板固定套接。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述转板的两侧均固定连接有扭力弹簧，所述扭力弹簧的另一端与安装槽的内壁固定连接，且扭力弹簧与转轴套接。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的后侧固定连接有对称分布的固定架，所述凹槽的内部设置有螺杆和导杆，所述螺杆与固定架转动连接，且螺杆与凹槽内壁转动连接，所述螺杆与活动架螺纹连接，所述导杆与另一组固定架固定连接，且导杆与凹槽内壁固定连接，所述导杆与活动架滑动连接，其中一组所述固定架上固定连接有第一电机，且第一电机的输出轴与螺杆固定连接。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的底部固定连接有第二电机，且第二电机的输出轴与转盘固定连接，所述工作台的后侧开设有漏料槽，且漏料槽与凹槽相连通。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述活动架的一侧底部固定连接有第三电机，所述第三电机的输出轴与转辊固定连接。
[0012]本技术具有如下有益效果：
[0013]本技术中，使用时，转动转板使得工件置于置物槽内，之后松开转板，扭力弹
簧复位使得压板与工件顶部接触，压板对工件进行初步限位，启动第二电机，第二电机的输出轴使得转盘转动，启动气缸，气缸的驱动端带动顶板移动并对即将加工的工件进行夹持，启动第一电机和第三电机，第三电机的输出轴转动带动转辊转动进而使得打磨带转动，第一电机的输出轴转动带动螺杆转动进而使得活动架的位置进行调节，打磨带与工件接触时对工件进行打磨，便于对工件进行打磨，通过转盘进行多个工件设置，实现对工件的成批量依次加工，实现了连续打磨，自动化程度高，提高了加工效率。
附图说明
[0014]图1为本技术提出的一种自动化零部件加工滚抛磨具的结构示意图；
[0015]图2为本技术提出的一种自动化零部件加工滚抛磨具的后视图；
[0016]图3为本技术中图1的A处放大结构示意图。
[0017]图例说明：
[0018]工作台1、转盘2、顶板3、气缸4、漏料槽5、活动架6、固定架7、第一电机8、螺杆9、打磨带10、凹槽11、导杆12、第二电机13、转辊14、第三电机15、压板16、转板17、扭力弹簧18、安装槽19、转轴20、置物槽21。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]在本技术的描述中，需要说明的是，术语“中心”、“上”、“下”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制；术语“第一”、“第二”、“第三”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性，此外，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”应做广义理解，例如，可以是固定连接，也可以是可拆卸连接，或一体地连接；可以是机械连接，也可以是电连接；可以是直接相连，也可以通过中间媒介间接相连，可以是两个元件内部的连通。对于本领域的普通技术人员而言，可以具体情况理解上述术语在本技术中的具体含义。
[0021]参照图1
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3，本技术提供的一种自动化零部件加工滚抛磨具，包括工作台1，工作台1的顶部一侧转动连接有转盘2，转盘2上沿其圆周方向开设有多个等距分布的置物槽21，转盘2的顶部铰接有多个等距分布的转板17，且转板17的数量与置物槽21的数量相同，转板17的底部固定连接有压板16，转盘2的一侧设有与工作台1固定连接的气缸4，气缸4的驱动端固定连接有顶板3，工作台1的后侧开设有凹槽11，凹槽11的内壁滑动连接有活动架6，活动架6的内壁转动连接有对称分布的转辊14，两组转辊14之间连接有打磨带10。
[0022]转盘2的顶部沿其圆周方向开设有多个等距分布的安装槽19，安装槽19的内壁转动连接有转轴20，且转轴20与转板17固定套接。
[0023]转板17的两侧均固定连接有扭力弹簧18，扭力弹簧18的另一端与安装槽19的内壁
固定连接，且扭力弹簧18与转轴20套接。
[0024]工作台1的后侧固定连接有对称分布的固定架7，凹槽11的内部设置有螺杆9和导杆12，螺杆9与固定架7转动连接，且螺杆9与凹槽11内壁转动连接，螺杆9与活动架6螺纹连接，导杆12与另一组固定架7固定连接，且导杆12与凹槽11内壁固定连接，导杆12与活动架6滑动连接，其中一组固定架7上固定连接有第一电机8，且第一电机8的输出轴与螺杆9固定连接。
[0025]工作台1的底部固定连接有第二电机13，且第二电机13的输出轴与转盘2固定连接，工作台1的后侧开设有漏料槽5，且漏料槽5与凹槽11相连通。
[0026]活动架6的一侧底部固定连接有第三电机15，第三电机15的输出轴与转辊14固定连接。
[0027]工作原理：
[0028]本申请中，使用时，转动转板17使得工件置于置物槽21内，之后松开转板17，扭力弹簧18复位使得压板16与工件顶部接触，压板16对工件进行初步限位，启本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种自动化零部件加工滚抛磨具，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的顶部一侧转动连接有转盘(2)，所述转盘(2)上沿其圆周方向开设有多个等距分布的置物槽(21)，所述转盘(2)的顶部铰接有多个等距分布的转板(17)，且转板(17)的数量与置物槽(21)的数量相同，所述转板(17)的底部固定连接有压板(16)，所述转盘(2)的一侧设有与工作台(1)固定连接的气缸(4)，所述气缸(4)的驱动端固定连接有顶板(3)，所述工作台(1)的后侧开设有凹槽(11)，所述凹槽(11)的内壁滑动连接有活动架(6)，所述活动架(6)的内壁转动连接有对称分布的转辊(14)，两组所述转辊(14)之间连接有打磨带(10)。2.根据权利要求1所述的一种自动化零部件加工滚抛磨具，其特征在于：所述转盘(2)的顶部沿其圆周方向开设有多个等距分布的安装槽(19)，所述安装槽(19)的内壁转动连接有转轴(20)，且转轴(20)与转板(17)固定套接。3.根据权利要求1所述的一种自动化零部件加工滚抛磨具，其特征在于：所述转板(17)的两侧均固定连接有扭力弹簧(18)，所述扭力弹簧(18)的另一端与安装槽(19)...

【专利技术属性】
技术研发人员：陈金，高永全，金丽娟，赵玉梅，
申请(专利权)人：大连荣星精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：