一种模具注塑冷却机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种模具注塑冷却机构，包括注塑架、压板以及下模座，注塑架内部上端纵向固定有液压杆，液压杆下端横向固定有压板，压板内部开设有第一空心槽，液压杆活动端右侧固定有第一循环泵，第一空心槽左端设置有第二循环管，且第二循环管另一端与第一循环泵相连接，注塑架内部下端设置有注塑台，且注塑台上端固定有下模座，下模座上端开设有注塑槽，下模座内部开设有第二空心槽，注塑台左端安装有第二循环泵，第二循环泵通过折弯管与第二空心槽左端相贯通，该设计解决了原有装置不能对模具各表面同时进行冷却，进而使其冷却效率一般的问题，本实用新型专利技术结构合理，实用性好，能对模具各表面同时进行冷却，冷却效率高，冷却效果好。好。好。

【技术实现步骤摘要】
一种模具注塑冷却机构


[0001]本技术是一种模具注塑冷却机构，属于模具注塑设备


技术介绍

[0002]在使用模具时必须对模具进行有效的冷却，使模温保持在一定范围内，在注塑生产中，注塑件的冷却时间在一定程度上决定了生产的循环时间。
[0003]中国专利号：CN212949038U，提及了一种注塑模具冷却机构，通过将螺纹冷却水管置于型芯的内部，蛇形冷却水管置于定模座的内部，通入冷却水与定模座实现热交换，即可对整体定模座进行冷却降温，螺纹结构和蛇形结构都在有限的空间内提高了冷却水管的长度，也提高了冷却水管与定模座的接触面积，从而提高了冷却接触面积，从而提高了对注塑模具冷却效果，但该装置仅能对模具下端及两侧进行冷却，不能对模具各表面同时进行冷却，进而使其冷却效率一般，现在急需一种模具注塑冷却机构来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种模具注塑冷却机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，实用性好，能对模具各表面同时进行冷却，冷却效率高，冷却效果好。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种模具注塑冷却机构，包括注塑架、压板以及下模座，所述注塑架内部上端纵向固定有液压杆，所述液压杆下端横向固定有压板，所述压板内部开设有第一空心槽，所述液压杆活动端右侧固定有第一循环泵，所述第一空心槽左端设置有第二循环管，且第二循环管另一端与第一循环泵相连接，所述注塑架内部下端设置有注塑台，且注塑台上端固定有下模座，所述下模座上端开设有注塑槽，所述下模座内部开设有第二空心槽，所述注塑台左端安装有第二循环泵，所述第二循环泵通过折弯管与第二空心槽左端相贯通。
[0006]进一步地，所述压板上端前侧贯穿固定有注塑管，且注塑管另一端与外界注塑设备相连接。
[0007]进一步地，所述第一循环泵下端通过第一循环管与第一空心槽右端贯穿连接。
[0008]进一步地，所述压板上端左侧贯穿设置有第一进液管，且第一进液管与第一空心槽相贯通，且第一进液管环形侧面设置有第一阀门，所述下模座上端左侧贯穿设置有第二进液管，且第二进液管与第二空心槽相贯通，且第二进液管环形侧面设置有第二阀门。
[0009]进一步地，所述第二空心槽右端设置有第三循环管，且第三循环管另一端与第二循环泵相连接。
[0010]进一步地，所述折弯管环形侧面设置有单向阀。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种模具注塑冷却机构，因本技术添加了液压杆、压板、第一空心槽、注塑管、第一循环泵、第一循环管、第二循环管、下模座、第二空心槽、注塑槽、第二循环泵、折弯管以及第三循环管，经过我们的设计改进及实际使用
表明，本装置能够对模具进行注塑的同时，能对模具各表面同时进行冷却，且冷却效率比上述对比文件最起码提高了百分之三十，同时冷却效果好。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种模具注塑冷却机构的整体结构剖面示意图；
[0014]图2为本技术一种模具注塑冷却机构的下模座立体示意图；
[0015]图3为本技术一种模具注塑冷却机构的压板立体示意图；
[0016]图中：1
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注塑架、2
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液压杆、3
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压板、4
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第一空心槽、5
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注塑管、6
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第一循环泵、7
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第一循环管、8
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第二循环管、9
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注塑台、10
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下模座、11
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第二空心槽、12
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注塑槽、13
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第二循环泵、14
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折弯管、15
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第三循环管。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种模具注塑冷却机构，包括注塑架1、压板3以及下模座10，注塑架1内部上端纵向固定有液压杆2，液压杆2下端横向固定有压板3，压板3内部开设有第一空心槽4，液压杆2活动端右侧固定有第一循环泵6，第一空心槽4左端设置有第二循环管8，且第二循环管8另一端与第一循环泵6相连接，注塑架1内部下端设置有注塑台9，且注塑台9上端固定有下模座10，下模座10上端开设有注塑槽12，下模座10内部开设有第二空心槽11，注塑台9左端安装有第二循环泵13，第二循环泵13通过折弯管14与第二空心槽11左端相贯通，该设计解决了原有装置不能对模具各表面同时进行冷却，进而使其冷却效率一般的问题。
[0019]作为本技术的第一个实施例：压板3上端前侧贯穿固定有注塑管5，且注塑管5另一端与外界注塑设备相连接，第一循环泵6下端通过第一循环管7与第一空心槽4右端贯穿连接，通过添加的第一循环管7与第二循环管8，便于第一循环泵6带动冷却液在第一空心槽4内循环流动。
[0020]压板3上端左侧贯穿设置有第一进液管，且第一进液管与第一空心槽4相贯通，且第一进液管环形侧面设置有第一阀门，下模座10上端左侧贯穿设置有第二进液管，且第二进液管与第二空心槽11相贯通，且第二进液管环形侧面设置有第二阀门，通过添加的第一进液管与第二进液管，便于工作人员将外界冷却液加入第一空心槽4与第二空心槽11内。
[0021]第二空心槽11右端设置有第三循环管15，且第三循环管15另一端与第二循环泵13相连接，折弯管14环形侧面设置有单向阀，通过添加的折弯管14与第三循环管15，便于第二循环泵13带动冷却液在第二空心槽11内循环流动。
[0022]作为本技术的第二个实施例：当需要进行模具注塑时，启动液压杆2，液压杆2会带动压板3、第一循环泵6、第一循环管7以及第二循环管8向下移动，进而使得注塑管5跟着下移，直至压板3移至注塑槽12处，启动外界注塑设备，即可通过注塑管5进行注塑作业，完成后启动第一循环泵6与第二循环泵13（此时，第一空心槽4内通过第一进液管添加有冷
却液，第二空心槽11内通过第二进液管添加有冷却液），第一循环泵6会带动第一空心槽4内的冷却液通过第一循环管7以及第二循环管8循环流动，进而使冷却液能透过压板3对模具上端进行冷却降温，同时第二循环泵13会带动第二空心槽11内的冷却液通过第三循环管15以及折弯管14进行循环流动，进而就能使下模座10对模具其余表面进行冷却降温，进而使得模具冷却效率更快。
[0023]以上显示和描述了本技术的基本原理和主要特征和本技术的优点，对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具注塑冷却机构，包括注塑架（1）、压板（3）以及下模座（10），其特征在于：所述注塑架（1）内部上端纵向固定有液压杆（2），所述液压杆（2）下端横向固定有压板（3），所述压板（3）内部开设有第一空心槽（4），所述液压杆（2）活动端右侧固定有第一循环泵（6），所述第一空心槽（4）左端设置有第二循环管（8），且第二循环管（8）另一端与第一循环泵（6）相连接；所述注塑架（1）内部下端设置有注塑台（9），且注塑台（9）上端固定有下模座（10），所述下模座（10）上端开设有注塑槽（12），所述下模座（10）内部开设有第二空心槽（11），所述注塑台（9）左端安装有第二循环泵（13），所述第二循环泵（13）通过折弯管（14）与第二空心槽（11）左端相贯通。2.根据权利要求1所述的一种模具注塑冷却机构，其特征在于：所述压板（3）上端前侧贯穿固定有注塑管（...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉清，余志强，余东升，张履军，
申请(专利权)人：常州德能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：