一种注塑模具顶出机构制造技术

本实用新型专利技术提供一种注塑模具顶出机构，包括注塑台、推柱以及滑杆，注塑台内部纵向纵向固定有液压杆，液压杆下端固定有上模座，液压杆环形侧面下侧固定套有固定套，固定套左右两端均通过连接杆连接有滑套，滑杆等规格设置有两个，两个滑杆上端均固定有限位片，注塑台上端开设有模具成型槽，且模具成型槽下端开设有十字槽，推柱纵向位于十字槽内，且推柱上端连接有顶板，推柱左右两端对称固定有导向板，两个导向板相对外侧均设置有导向轮，该设计解决了原有装置不能自行将注塑模具顶出，不够方便的问题，本实用新型专利技术结构合理，实用性好，无需人工操作即可将注塑模具顶出，从而提高了工作人员取出注塑模具的效率。员取出注塑模具的效率。员取出注塑模具的效率。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具顶出机构


[0001]本技术是一种注塑模具顶出机构，属于注塑模具设备


技术介绍

[0002]注塑模具具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成型品，成型后的产品要进行脱模。
[0003]中国专利号：CN211709944U，提及了一种注塑模具顶出机构，该装置锥齿轮一和锥齿轮二的配合使用，为螺纹柱的转动提供保证，滑块和滑槽的配合使用，避免了活动杆与底座内壁之间的摩擦阻力过大的问题，从而使活动杆可以更加顺畅的滑动，顶板的设置可以增大顶出机构与注塑模具的接触面积，可以在注塑产品的顶出过程中根据顶出的情况对顶出速度进行相应的变化，从而使得注塑模具成型率高，提高了生产效率，但该装置每次使用均需人工手动操作才能间接将注塑模具顶出，不能自行将注塑模具顶出，不够方便，现在急需一种注塑模具顶出机构来解决上述出现的问题。

技术实现思路

[0004]针对现有技术存在的不足，本技术目的是提供一种注塑模具顶出机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题，本技术结构合理，实用性好，无需人工操作即可将注塑模具顶出，从而提高了工作人员取出注塑模具的效率。
[0005]为了实现上述目的，本技术是通过如下的技术方案来实现：一种注塑模具顶出机构，包括注塑台、推柱以及滑杆，所述注塑台内部纵向纵向固定有液压杆，所述液压杆下端固定有上模座，所述液压杆环形侧面下侧固定套有固定套，所述固定套左右两端均通过连接杆连接有滑套，所述滑杆等规格设置有两个，两个所述滑杆上端均固定有限位片，所述注塑台上端开设有模具成型槽，且模具成型槽下端开设有十字槽，所述推柱纵向位于十字槽内，且推柱上端连接有顶板，所述推柱左右两端对称固定有导向板，两个所述导向板相对外侧均设置有导向轮，两个所述导向轮与十字槽内部左右端滑动相贴，所述注塑台内部下端左右两侧均贯穿开设有滑槽，两个所述滑杆下端分别贯穿两个滑槽与两个导向板相固定。
[0006]进一步地，所述上模座上端前侧贯穿设置有注塑管。
[0007]进一步地，两个所述滑套分别滑动位于两个滑杆环形侧面上侧。
[0008]进一步地，所述上模座位于模具成型槽内部上方，且模具成型槽规格与上模座规格相匹配。
[0009]进一步地，所述顶板位于模具成型槽内，且与上模座相抵。
[0010]进一步地，所述推柱下端固定有金属片，所述十字槽内部下端固定有固定式磁铁片，且固定式磁铁片与金属片相吸合。
[0011]本技术的有益效果：本技术的一种注塑模具顶出机构，因本技术添加了液压杆、上模座、固定套、连接杆、固定套、限位片、滑杆、导向板、导向轮、推柱、顶板、金
属片以及固定式磁铁片，经过我们的设计改进及实际使用表明，本装置无需人工操作即可将注塑模具从模具成型槽内顶出，使工作人员取出注塑模具的效率比上述对比文件最起码提高了百分之三十五，结构合理，快捷方便。
附图说明
[0012]通过阅读参照以下附图对非限制性实施例所作的详细描述，本技术的其它特征、目的和优点将会变得更明显：
[0013]图1为本技术一种注塑模具顶出机构的整体结构立体示意图；
[0014]图2为本技术一种注塑模具顶出机构的剖面示意图；
[0015]图3为本技术一种注塑模具顶出机构的推柱立体示意图；
[0016]图中：1
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注塑台、2
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液压杆、3
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上模座、4
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注塑管、5
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固定套、6
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连接杆、7
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滑套、8
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限位片、9
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滑杆、10
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滑槽、11
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十字槽、12
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导向板、13
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导向轮、14
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推柱、15
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模具成型槽、16
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顶板、17
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金属片、18
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固定式磁铁片。
具体实施方式
[0017]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0018]请参阅图1
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图3，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具顶出机构，包括注塑台1、推柱14以及滑杆9，注塑台1内部纵向纵向固定有液压杆2，液压杆2下端固定有上模座3，液压杆2环形侧面下侧固定套有固定套5，固定套5左右两端均通过连接杆6连接有滑套7，滑杆9等规格设置有两个，两个滑杆9上端均固定有限位片8，注塑台1上端开设有模具成型槽15，且模具成型槽15下端开设有十字槽11，推柱14纵向位于十字槽11内，且推柱14上端连接有顶板16，推柱14左右两端对称固定有导向板12，两个导向板12相对外侧均设置有导向轮13，两个导向轮13与十字槽11内部左右端滑动相贴，注塑台1内部下端左右两侧均贯穿开设有滑槽10，两个滑杆9下端分别贯穿两个滑槽10与两个导向板12相固定，该设计解决了原有装置不能自行将注塑模具顶出，不够方便的问题。
[0019]作为本技术的第一个实施例：上模座3上端前侧贯穿设置有注塑管4，两个滑套7分别滑动位于两个滑杆9环形侧面上侧，通过添加的两个滑套7，能被液压杆2通过固定套5以及连接杆6带动进行滑动，当其上划至与两个限位片8相抵时，能带动两个限位片8上移，进而使得两个滑杆9也会被带动在两个滑槽10内上移，此时两个滑杆9会带动两个导向板12在十字槽11内上移，最后则会带动推柱14与顶板16上移。
[0020]上模座3位于模具成型槽15内部上方，且模具成型槽15规格与上模座3规格相匹配，顶板16位于模具成型槽15内，且与上模座3相抵，通过添加的顶板16能够将模具成型槽15内的注塑模具顶出，推柱14下端固定有金属片17，十字槽11内部下端固定有固定式磁铁片18，且固定式磁铁片18与金属片17相吸合，通过添加的金属片17与固定式磁铁片18，能够当推柱14放置在十字槽11内时，不会发生抖动，且更加稳定。
[0021]作为本技术的第二个实施例：当需要进行注塑作业时（参考图2），只需通过外界注塑设备通过注塑管4即可将注塑模具原料通入上模座3与模具成型槽15之间，当模具注塑完成后，控制液压杆2回缩，此时液压杆2活动端会带动上模座3从模具成型槽15处退出，
同时固定套5会带动两个连接杆6向上移动，同时两个滑套7也会被带动在两个滑杆9环形侧面向上移动，当两个滑套7移至两个滑杆9最上端与两个限位片8相抵后，会顶动两个限位片8跟着向上移动，进而使得两个滑杆9会被带动在滑槽10内向上移动，此时两个滑杆9会带动两个导向板12在十字槽11内上移，两个导向轮13在十字槽11内部左右两端向上滑动，最后则会带动推柱14在十字槽11内上移（此时，金属片17与固定式磁铁18分开，并被带动上移），进而使得顶板16被带动在模具成型槽15本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具顶出机构，包括注塑台（1）、推柱（14）以及滑杆（9），其特征在于：所述注塑台（1）内部纵向固定有液压杆（2），所述液压杆（2）下端固定有上模座（3），所述液压杆（2）环形侧面下侧固定套有固定套（5）；所述固定套（5）左右两端均通过连接杆（6）连接有滑套（7），所述滑杆（9）等规格设置有两个，两个所述滑杆（9）上端均固定有限位片（8）；所述注塑台（1）上端开设有模具成型槽（15），且模具成型槽（15）下端开设有十字槽（11），所述推柱（14）纵向位于十字槽（11）内，且推柱（14）上端连接有顶板（16），所述推柱（14）左右两端对称固定有导向板（12），两个所述导向板（12）相对外侧均设置有导向轮（13），两个所述导向轮（13）与十字槽（11）内部左右端滑动相贴，所述注塑台（1）内部下端左右两侧均贯穿开设有滑槽（10），两个所述滑杆（9）下...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉清，余志强，余东升，张履军，
申请(专利权)人：常州德能新材料有限公司，
类型：新型
国别省市：