一种PDCPD基站罩壳表面成型连续化打磨装置制造方法及图纸

技术编号：40419340 阅读：8 留言：0更新日期：2024-02-20 22:37

本发明专利技术涉及基站罩壳连续化打磨技术领域，用于解决现有技术中的PDCPD基站罩壳的上下料均为人工操作，存在流程复杂效率低的问题，具体是一种PDCPD基站罩壳表面成型连续化打磨装置，包括工作台，工作台的顶部固定连接有支座一和支座二，支座二的中部开设有安装槽，安装槽内设置有环形转筒，环形转筒的圆周外侧壁与安装槽内壁通过轴承活动连接，环形转筒的一端与支座一的侧壁通过轴承活动连接，环形转筒的另一端通过点焊固定有承接板，承接板的外侧设置有载料组件，承接板的侧壁呈环形阵列设置有轴座，本发明专利技术与现有技术相比较，能够实现对PDCPD基站罩壳的自动化上下料和固定，进一步提高对PDCPD基站罩壳的打磨效率和效果。

全部详细技术资料下载

【技术实现步骤摘要】

本专利技术涉及基站罩壳连续化打磨，具体为一种pdcpd基站罩壳表面成型连续化打磨装置。

技术介绍

1、pdcpd(聚双环戊二烯)是一种高强度、高韧性的热固性树脂，具有优异的机械性能和耐化学性，随着5g等新一代通信技术的发展，基站的建设和部署变得越来越重要，基站罩壳作为保护基站设备的外壳，需要具备良好的耐久性、防护性和美观性，因此对于基站罩壳的表面处理，如打磨、抛光等工艺，要求也越来越高；

2、目前，对于基站罩壳的打磨工艺仍然依赖于人工手动操作，这种方式无法满足现代高效生产的需要，手动上料和下料不仅效率低下，还会增加操作流程的复杂性，同时还会导致生产周期延长、产品质量不稳定以及成本增加的问题出现，此外，打磨过程中产生的大量粉尘和噪音不仅会对工作环境造成污染，也会对工人的身体健康造成一定的危害；

3、针对上述的技术缺陷，现提出一种解决方案。

技术实现思路

1、本专利技术的目的在于提供一种pdcpd基站罩壳表面成型连续化打磨装置，用于解决以上
技术介绍
所提到的问题。

2、为实现上述目的，本专利技术提供如下技术方案：一种pdcpd基站罩壳表面成型连续化打磨装置，包括工作台，所述工作台的顶部固定连接有支座一和支座二，所述支座二的中部开设有安装槽，所述安装槽内设置有环形转筒，所述环形转筒的圆周外侧壁与安装槽内壁通过轴承活动连接，所述环形转筒的一端与支座一的侧壁通过轴承活动连接，所述环形转筒的另一端通过点焊固定有承接板，所述承接板的外侧设置有载料组件；

<p>3、所述承接板的侧壁呈环形阵列设置有轴座，所述轴座与承接板固定连接，所述轴座的内部通过轴承活动连接有转杆；

4、所述载料组件包括套筒和套杆，所述转杆位于轴座外部的一端与套筒通过点焊固定，所述套杆滑动连接在套筒内，所述套筒和套杆的纵截面均为矩形，所述套筒的外侧呈环形阵列设置有多组滑轨，所述滑轨与套筒的侧壁通过点焊固定，所述套杆的外侧壁呈环形阵列设置有支撑杆一，所述支撑杆一的一端与套杆的侧壁转动连接，所述支撑杆一的另一端转动连接有抵接板。

5、进一步的，所述抵接板的一侧转动连接有支撑杆二，所述滑轨内滑动连接有滑块，所述支撑杆二远离抵接板的一端与滑块转动连接，所述套筒的内部设置有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一的两端分别与套筒内壁以及套杆侧壁固定连接。

6、进一步的，所述工作台的一侧设置有两个取料组件，所述取料组件包括两个传送带和多组托板，所述工作台的顶部固定安装有两个机架，所述传送带安装在对应设置的机架内，两个所述传送带的外侧呈等间距固定安装有托板。

7、进一步的，所述机架的顶部固定连接有框架一，所述框架一的顶部固定安装有框架二，所述框架一的顶部对称开设有限位槽，所述限位槽内滑动连接有滑杆，所述框架二的底部固定安装有导轨，所述导轨内滑动连接有滑动座，所述滑动座的底部开设有滑槽，所述滑槽的内壁固定连接有短杆，所述短杆的外侧套设滑动连接有滑筒，所述短杆和滑筒的纵截面均为矩形，所述短杆的外侧套设有用于滑筒的压缩弹簧二。

8、进一步的，所述滑杆靠近底端的侧壁固定连接有夹板，所述滑杆顶端与滑筒的底部固定连接，所述框架二的底部固定连接有电动推杆一，所述电动推杆一的输出端与滑动座侧壁固定连接。

9、进一步的，所述工作台的顶部滑动连接有滑板，所述工作台的顶部对称固定安装有两个电动推杆二，所述电动推杆二的输出端与滑板端部固定连接，所述滑板的顶部固定连接有框板，所述框板的侧壁通过轴承活动连接有转盘，所述转盘的侧壁固定连接有抵接杆，所述抵接杆的端部固定连接有缓冲胶套。

10、进一步的，所述承接板远离轴座的一侧设置有用于驱动转杆转动的电机一，所述支座一的顶部固定安装有电机二，所述环形转筒的圆周外侧壁套设固定有齿环，所述电机二的输出端固定连接有与齿环啮合传动的齿轮。

11、进一步的，所述支座一的侧壁固定安装有接料框，所述工作台的顶部通过安装架设置有打磨辊。

12、该pdcpd基站罩壳表面成型连续化打磨装置的工作方法，包括以下步骤：

13、步骤一：将pdcpd基站罩壳放置在传送带内，pdcpd基站罩壳在传送带的作用下输送至指定位置后，启动电动推杆一，电动推杆一带动滑动座进行定向滑动，进而带动两个滑杆以及夹板沿着对应限位槽滑动，待两个夹板相互靠近时，此时夹板对pdcpd基站罩壳的外侧壁进行夹持固定并继续移动，促使pdcpd基站罩壳被套设在抵接板的外侧，随后环形转筒通过承接板带动pdcpd基站罩壳由低位移动至高位，此时pdcpd基站罩壳靠近打磨辊；

14、步骤二：电动推杆二带动滑板以及框板在工作台的顶部进行滑动，直至抵接杆与pdcpd基站罩壳接触，pdcpd基站罩壳在电动推杆二的作用下推动套杆向着套筒进行滑动，并在支撑杆一和支撑杆二的作用下，促使抵接板对pdcpd基站罩壳内壁进行有力支撑；

15、步骤三：pdcpd基站罩壳被支撑固定后，电机一通过转杆以及套筒带动pdcpd基站罩壳进行转动，打磨辊对pdcpd基站罩壳进行打磨，待打磨完毕后，抵接杆脱离对pdcpd基站罩壳的抵紧，此时抵接板解除对pdcpd基站罩壳内壁的有力支撑，并由高位移动至低位待对应的取料组件对其进行自动化的连续取料。

16、与现有技术相比，本专利技术的有益效果是：

17、本专利技术在使用时，在工作台顶部一侧设置有两个取料组件，并在取料组件所包括的框架一顶部对称开设有限位槽，当两个对应设置的滑杆在开设的限位槽内进行定向滑动时，滑杆在限位槽的特定形状下带动夹板进行先相互靠近对pdcpd基站罩壳进行夹持固定，再水平输送一段距离促使pdcpd基站罩壳套设在抵接板外侧，最后夹板相互远离并解除对pdcpd基站罩壳的夹持，进而实现对pdcpd基站罩壳的连续自动化上料；通过更改限位槽一端的距离，即缩短限位槽一端长度至原先的五分之一，使夹板缩短对pdcpd基站罩壳预夹持时间，实现对pdcpd基站罩壳的连续自动化下料，再配合载料组件以及抵接杆，极大减少人为因素的干扰和参与，同时还能避免打磨产生的粉尘被人体吸入问题出现，同时提高了对pdcpd基站罩壳的上下料的效率，满足现代高效生产的需要。

本文档来自技高网...

【技术保护点】

1.一种PDCPD基站罩壳表面成型连续化打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有支座一(201)和支座二(202)，所述支座二(202)的中部开设有安装槽，所述安装槽内设置有环形转筒(3)，所述环形转筒(3)的圆周外侧壁与安装槽内壁通过轴承活动连接，所述环形转筒(3)的一端与支座一(201)的侧壁通过轴承活动连接，所述环形转筒(3)的另一端通过点焊固定有承接板(4)，所述承接板(4)的外侧设置有载料组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种PDCPD基站罩壳表面成型连续化打磨装置，其特征在于，所述抵接板(505)的一侧转动连接有支撑杆二(506)，所述滑轨(503)内滑动连接有滑块(507)，所述支撑杆二(506)远离抵接板(505)的一端与滑块(507)转动连接，所述套筒(501)的内部设置有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一的两端分别与套筒(501)内壁以及套杆(502)侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种PDCPD基站罩壳表面成型连续化打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的一侧设置有两个取料组件(8)，所述取料组件(

4.根据权利要求3所述的一种PDCPD基站罩壳表面成型连续化打磨装置，其特征在于，所述机架(9)的顶部固定连接有框架一(803)，所述框架一(803)的顶部固定安装有框架二(804)，所述框架一(803)的顶部对称开设有限位槽(805)，所述限位槽(805)内滑动连接有滑杆(806)，所述框架二(804)的底部固定安装有导轨(807)，所述导轨(807)内滑动连接有滑动座(808)，所述滑动座(808)的底部开设有滑槽(809)，所述滑槽(809)的内壁固定连接有短杆(810)，所述短杆(810)的外侧套设滑动连接有滑筒(811)，所述短杆(810)和滑筒(811)的纵截面均为矩形，所述短杆(810)的外侧套设有用于滑筒(811)的压缩弹簧二。

5.根据权利要求4所述的一种PDCPD基站罩壳表面成型连续化打磨装置，其特征在于，所述滑杆(806)靠近底端的侧壁固定连接有夹板(812)，所述滑杆(806)顶端与滑筒(811)的底部固定连接，所述框架二(804)的底部固定连接有电动推杆一(813)，所述电动推杆一(813)的输出端与滑动座(808)侧壁固定连接。

6.根据权利要求1所述的一种PDCPD基站罩壳表面成型连续化打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的顶部滑动连接有滑板(11)，所述工作台(1)的顶部对称固定安装有两个电动推杆二(12)，所述电动推杆二(12)的输出端与滑板(11)端部固定连接，所述滑板(11)的顶部固定连接有框板(13)，所述框板(13)的侧壁通过轴承活动连接有转盘(14)，所述转盘(14)的侧壁固定连接有抵接杆(15)，所述抵接杆(15)的端部固定连接有缓冲胶套。

7.根据权利要求1所述的一种PDCPD基站罩壳表面成型连续化打磨装置，其特征在于，所述承接板(4)远离轴座(6)的一侧设置有用于驱动转杆(7)转动的电机一(10)，所述支座一(201)的顶部固定安装有电机二(16)，所述环形转筒(3)的圆周外侧壁套设固定有齿环(17)，所述电机二(16)的输出端固定连接有与齿环(17)啮合传动的齿轮(18)。

8.根据权利要求1所述的一种PDCPD基站罩壳表面成型连续化打磨装置，其特征在于，所述支座一(201)的侧壁固定安装有接料框(19)，所述工作台(1)的顶部通过安装架设置有打磨辊(20)。

...

【技术特征摘要】

1.一种pdcpd基站罩壳表面成型连续化打磨装置，包括工作台(1)，其特征在于，所述工作台(1)的顶部固定连接有支座一(201)和支座二(202)，所述支座二(202)的中部开设有安装槽，所述安装槽内设置有环形转筒(3)，所述环形转筒(3)的圆周外侧壁与安装槽内壁通过轴承活动连接，所述环形转筒(3)的一端与支座一(201)的侧壁通过轴承活动连接，所述环形转筒(3)的另一端通过点焊固定有承接板(4)，所述承接板(4)的外侧设置有载料组件(5)；

2.根据权利要求1所述的一种pdcpd基站罩壳表面成型连续化打磨装置，其特征在于，所述抵接板(505)的一侧转动连接有支撑杆二(506)，所述滑轨(503)内滑动连接有滑块(507)，所述支撑杆二(506)远离抵接板(505)的一端与滑块(507)转动连接，所述套筒(501)的内部设置有压缩弹簧一，所述压缩弹簧一的两端分别与套筒(501)内壁以及套杆(502)侧壁固定连接。

3.根据权利要求1所述的一种pdcpd基站罩壳表面成型连续化打磨装置，其特征在于，所述工作台(1)的一侧设置有两个取料组件(8)，所述取料组件(8)包括两个传送带(801)和多组托板(802)，所述工作台(1)的顶部固定安装有两个机架(9)，所述传送带(801)安装在对应设置的机架(9)内，两个所述传送带(801)的外侧呈等间距固定安装有托板(802)。

4.根据权利要求3所述的一种pdcpd基站罩壳表面成型连续化打磨装置，其特征在于，所述机架(9)的顶部固定连接有框架一(803)，所述框架一(803)的顶部固定安装有框架二(804)，所述框架一(803)的顶部对称开设有限位槽(805)，所述限位槽(805)内滑动连接有滑杆(806)，所述框架二(804)的底部固定安装有导轨(807)，所述导轨(807)内滑动连接有滑动座(808)，所...

【专利技术属性】
技术研发人员：张玉清，余志强，余东升，殷华平，
申请(专利权)人：常州德能新材料有限公司，
类型：发明
国别省市：

全部详细技术资料下载我是这个专利的主人