本实用新型专利技术公开了一种高分子材料模具的快速冷却装置，包括模具定模，所述模具定模的表面设置有型腔，所述模具定模的下方设置有定模底板，所述模具定模和定模底板的两侧均设置有水管接口，所述模具定模的底面设置有冷却水槽，所述冷却水槽的两端与模具定模两侧的水管接口连接，所述定模底板的表面设置有导流槽，所述导流槽的两端与定模底板两侧的水管接口连接，所述模具定模的前后表面均设置有包围水槽。本实用新型专利技术通过特殊的冷却水流对模具的型腔外壁进行包围环绕，可以快速的对型腔中的产品进行冷却定型，且保证在冷却时型腔内部的产品各部分均匀降温，避免产品各部分降温速率不一致，导致产品出现裂痕或出现质量缺陷。导致产品出现裂痕或出现质量缺陷。导致产品出现裂痕或出现质量缺陷。
【技术实现步骤摘要】
一种高分子材料模具的快速冷却装置
[0001]本技术涉及高分子材料模具
，具体为一种高分子材料模具的快速冷却装置。
技术介绍
[0002]模具是指工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工；
[0003]高分子材料也称为聚合物材料，是以高分子化合物为基体，再配有其他添加剂(助剂)所构成的材料，高分子材料模具是以高分子材料为原料进行注塑加工的注塑模具，在高分子材料进行注塑时需要对产品进行冷却，使得产品进行定型方便取出。
[0004]但是，现有的高分子材料模具内部的冷却水路较为简单，产品冷却需要的时间长且产品各部分由于水路分布不均匀导致降温速率不一致，导致产品容易出现裂痕或质量缺陷；因此，不满足现有的需求，对此我们提出了一种高分子材料模具的快速冷却装置。
技术实现思路
[0005]本技术的目的在于提供一种高分子材料模具的快速冷却装置，以解决上述
技术介绍
中提出的现有的高分子材料模具内部的冷却水路较为简单，产品冷却需要的时间长且产品各部分由于水路分布不均匀导致降温速率不一致，导致产品容易出现裂痕或质量缺陷等问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种高分子材料模具的快速冷却装置，包括模具定模，所述模具定模的表面设置有型腔，所述模具定模的下方设置有定模底板，所述模具定模和定模底板的两侧均设置有水管接口，所述模具定模的底面设置有冷却水槽，所述冷却水槽的两端与模具定模两侧的水管接口连接，所述定模底板的表面设置有导流槽，所述导流槽的两端与定模底板两侧的水管接口连接，所述模具定模的前后表面均设置有包围水槽，所述包围水槽的两端与模具定模侧面最外侧的冷却水槽连通。
[0007]优选的，所述包围水槽和冷却水槽的数量一致，所述冷却水槽与相邻冷却水槽、包围水槽与相邻的包围水槽之间的间距尺寸保持一致。
[0008]优选的，所述模具定模和定模底板的两侧均设置有冷却水管，所述冷却水管的一端卡接在模具定模和定模底板侧面的中间。
[0009]优选的，所述冷却水管卡接在水管接口中间的端部外表面和水管接口的内侧表面均设置有旋向相同且啮合的螺纹，所述冷却水管与水管接口的中间设置有防水胶带。
[0010]优选的，所述冷却水槽的内侧设置有导流水管，所述导流水管横截面为U形且两条侧面延伸至导流槽内侧。
[0011]优选的，所述导流水管的外表面设置有弧形卡槽，所述弧形卡槽的内侧填充设置
有密封环。
[0012]优选的，所述密封环的材质为橡胶采用注塑成型，所述密封环的厚度尺寸大于环形卡槽的深度尺寸。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1、本技术通过特殊的冷却水流对模具的型腔外壁进行包围环绕，可以快速的对型腔中的产品进行冷却定型，且保证在冷却时型腔内部的产品各部分均匀降温，避免产品各部分降温速率不一致，导致产品出现裂痕或出现质量缺陷。
附图说明
[0015]图1为本技术整体的结构示意图；
[0016]图2为本技术整体的剖视图；
[0017]图3为本技术图2中A处的结构示意图；
[0018]图4为本技术模具定模的局部横截面示意图。
[0019]图中：1、模具定模；2、定模底板；3、型腔；4、冷却水管；5、导流水管；6、导流槽；7、冷却水槽；8、密封环；9、包围水槽；10、水管接口。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0021]请参阅图1至图4，本技术提供的一种实施例：一种高分子材料模具的快速冷却装置，包括模具定模1，模具定模1的表面设置有型腔3，模具定模1的下方设置有定模底板2，模具定模1和定模底板2的两侧均设置有水管接口10，模具定模1的底面设置有冷却水槽7，冷却水槽7的两端与模具定模1两侧的水管接口10连接，定模底板2的表面设置有导流槽6，导流槽6的两端与定模底板2两侧的水管接口10连接，模具定模1的前后表面均设置有包围水槽9，包围水槽9的两端与模具定模1侧面最外侧的冷却水槽7连通；
[0022]进一步，包围水槽9和冷却水槽7的数量一致，冷却水槽7与相邻冷却水槽7、包围水槽9与相邻的包围水槽9之间的间距尺寸保持一致。
[0023]进一步，模具定模1和定模底板2的两侧均设置有冷却水管4，冷却水管4的一端卡接在模具定模1和定模底板2侧面的水管接口10中间。
[0024]进一步，冷却水管4卡接在水管接口10中间的端部外表面和水管接口10的内侧表面均设置有旋向相同且啮合的螺纹，冷却水管4与水管接口10的中间设置有防水胶带。
[0025]进一步，冷却水槽7的内侧设置有导流水管5，导流水管5横截面为U形且两条侧面延伸至导流槽6内侧。
[0026]进一步，导流水管5的外表面设置有弧形卡槽，弧形卡槽的内侧填充设置有密封环8。
[0027]进一步，密封环8的材质为橡胶采用注塑成型，密封环8的厚度尺寸大于环形卡槽的深度尺寸。
[0028]使用时，在高分子材料模具注入型腔3内部完毕后，通过冷却水管4向模具定模1和
定模底板2的中间注入冷却水，此时冷却水会通过冷却水管4进入导流槽6和冷却水槽7的中间，由于模具定模1内侧导流水管5的存在和导流水管5外壁上的密封环8，可以保证冷却水不会顺着导流槽6和冷却水槽7连接处的缝隙渗透，随后冷却水通过导流槽6和冷却水槽7在型腔3的底面和两侧流过，同时位于最外方的两个冷却水槽7连通的包围水槽9会将冷却水引流进入包围水槽9内侧并进行流动，而位于包围水槽9内侧流动的冷却水可以对型腔3的前后壁上的热量进行吸收，可以保证型腔3内部的产品均匀的进行降温，避免产品各部分降温速率不一致导致产品出现裂痕或质量缺陷。
[0029]对于本领域技术人员而言，显然本技术不限于上述示范性实施例的细节，而且在不背离本技术的精神或基本特征的情况下，能够以其他的具体形式实现本技术。因此，无论从哪一点来看，均应将实施例看作是示范性的，而且是非限制性的，本技术的范围由所附权利要求而不是上述说明限定，因此旨在将落在权利要求的等同要件的含义和范围内的所有变化囊括在本技术内。不应将权利要求中的任何附图标记视为限制所涉及的权利要求。
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【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种高分子材料模具的快速冷却装置，包括模具定模(1)，其特征在于：所述模具定模(1)的表面设置有型腔(3)，所述模具定模(1)的下方设置有定模底板(2)，所述模具定模(1)和定模底板(2)的两侧均设置有水管接口(10)，所述模具定模(1)的底面设置有冷却水槽(7)，所述冷却水槽(7)的两端与模具定模(1)两侧的水管接口(10)连接，所述定模底板(2)的表面设置有导流槽(6)，所述导流槽(6)的两端与定模底板(2)两侧的水管接口(10)连接，所述模具定模(1)的前后表面均设置有包围水槽(9)，所述包围水槽(9)的两端与模具定模(1)侧面最外侧的冷却水槽(7)连通。2.根据权利要求1所述的一种高分子材料模具的快速冷却装置，其特征在于：所述包围水槽(9)和冷却水槽(7)的数量一致，所述冷却水槽(7)与相邻冷却水槽(7)、包围水槽(9)与相邻的包围水槽(9)之间的间距尺寸保持一致。3.根据权利要求1所述的一种高分子材料模具的快速冷却装置，其特征在于：所述模具定模(1)和定...
【专利技术属性】
技术研发人员：黄璜，蔡霖清，
申请(专利权)人：苏州通亿利模具实业有限公司，
类型：新型
国别省市：
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