一种快速成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种快速成型模具，涉及成型模具技术领域，包括加工台，所述加工台的顶部安装有下模具，且下模具的底部设置有电机室，所述下模具的内部开设有成型腔，且成型腔的外部设置有冷却液室，所述电机室的内部安装有马达。本实用新型专利技术中，设置有下模具、冷却液室、散热室、换热管、马达以及搅拌杆，通过控制马达就方便带动搅拌杆进行旋转，使得冷却液不会处于静止状态，高温冷却液能够与换热管内的清水进行换热工作，这样就能够对模具的热量进行回收利用，通过换热管的清水以及散热室内的冷空气就能够对高温冷却液进行降温，避免冷却液温度过高，影响模具的散热速度，提高了模具的成型效率。的成型效率。的成型效率。

【技术实现步骤摘要】
一种快速成型模具


[0001]本技术涉及成型模具
，尤其涉及一种快速成型模具。

技术介绍

[0002]模具是在外力作用下使坯料成为有特定形状和尺寸的制件的工具，广泛用于冲裁、模锻、冷镦、挤压、粉末冶金件压制、压力铸造，以及工程塑料、橡胶、陶瓷等制品的压塑或注塑的成形加工中，现有的成型模具，在使用过程中，由于用于散热的冷却液大部分处于静止状态，靠近模具处的冷却液的自身温度会特别高，从而影响模具的散热速度，降低了模具的成型效率。

技术实现思路

[0003]本技术的目的是为了解决现有的成型模具，在使用过程中，由于用于散热的冷却液大部分处于静止状态，靠近模具处的冷却液的自身温度会特别高，从而影响模具的散热速度，降低了模具的成型效率的缺点，而提出的一种快速成型模具。
[0004]为了实现上述目的，本技术采用了如下技术方案：
[0005]一种快速成型模具，包括：
[0006]加工台，所述加工台的顶部安装有下模具，且下模具的底部设置有电机室，所述下模具的内部开设有成型腔，且成型腔的外部设置有冷却液室，所述电机室的内部安装有马达，且马达的输出端与冷却液室的内部设置有旋转杆，所述旋转杆的外部连接有搅拌杆，所述冷却液室的内部安装有换热管，且换热管的外部连接有进水管，所述下模具的顶部设置有上模具，所述上模具的内部设置有散热室，且散热室的外部安装有散热网，所述散热网的外部设置有收纳箱，且收纳箱的内部安装有电动伸缩杆，所述电动伸缩杆的底部安装有活动板，且活动板与散热网之间连接有毛刷。
[0007]优选的，所述上模具的顶部安装有连接板，且连接板的顶部与加工台的内部安装有电动推杆。
[0008]优选的，所述上模具与下模具之间通过电动推杆、连接板构成升降结构，且下模具的长度与上模具的长度一致。
[0009]优选的，所述搅拌杆与冷却液室之间通过马达、旋转杆构成旋转结构，且搅拌杆关于旋转杆的横轴对称。
[0010]优选的，所述毛刷与散热网之间通过电动伸缩杆、活动板构成升降结构，且毛刷与散热网的表面相接触。
[0011]优选的，所述散热室的大小与冷却液室的大小相等。
[0012]综上所述，由于采用了上述技术方案，本技术的有益效果是：
[0013]1、本技术中，设置有下模具、冷却液室、散热室、换热管、马达以及搅拌杆，通过控制马达就方便带动搅拌杆进行旋转，使得冷却液不会处于静止状态，高温冷却液能够与换热管内的清水进行换热工作，这样就能够对模具的热量进行回收利用，通过换热管的
清水以及散热室内的冷空气就能够对高温冷却液进行降温，避免冷却液温度过高，影响模具的散热速度，提高了模具的成型效率。
[0014]2、本技术中，设置有电动伸缩杆、活动板、毛刷以及散热网，通过控制电动推杆就方便带动毛刷进行升降操作，这样就方便对散热网的表面进行清洁，避免散热网的表面被灰尘等杂质堵塞，影响冷却液的降温工作。
附图说明
[0015]图1为本技术中成型模具结构示意图；
[0016]图2为本技术中下模具俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术中上模具内部结构示意图。
[0018]图例说明：
[0019]1、加工台；2、下模具；3、上模具；4、冷却液室；5、电机室；6、进水管；7、散热网；8、收纳箱；9、连接板；10、电动推杆；11、成型腔；12、换热管；13、马达；14、旋转杆；15、搅拌杆；16、活动板；17、毛刷；18、电动伸缩杆；19、散热室。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有作出创造性劳动前提下所获得的所有其它实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]参照图1
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3，一种快速成型模具，包括加工台1，加工台1的顶部安装有下模具2，且下模具2的底部设置有电机室5，下模具2的内部开设有成型腔11，且成型腔11的外部设置有冷却液室4，电机室5的内部安装有马达13，且马达13的输出端与冷却液室4的内部设置有旋转杆14，旋转杆14的外部连接有搅拌杆15，搅拌杆15与冷却液室4之间通过马达13、旋转杆14构成旋转结构，且搅拌杆15关于旋转杆14的横轴对称，启动马达13，马达13通过旋转杆14带动搅拌杆15进行旋转操作，这样就方便使得冷却液室4内的高温冷却液与换热管12均匀接触，避免高温冷却液长时间与模具接触，影响模具的散热速度，冷却液室4的内部安装有换热管12，且换热管12的外部连接有进水管6，下模具2的顶部设置有上模具3，上模具3的内部设置有散热室19，且散热室19的外部安装有散热网7，散热室19的大小与冷却液室4的大小相等，外部冷空气通过散热网7在散热室19内进行流通，散热室19内的冷空气将与冷却液室4内的高温冷却液进行降温工作，散热网7的外部设置有收纳箱8，且收纳箱8的内部安装有电动伸缩杆18，电动伸缩杆18的底部安装有活动板16，且活动板16与散热网7之间连接有毛刷17，毛刷17与散热网7之间通过电动伸缩杆18、活动板16构成升降结构，且毛刷17与散热网7的表面相接触，启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18带动活动板16进行升降操作，活动板16又带动毛刷17进行升降，毛刷17将在散热网7的表面进行升降，这样就方便对毛刷17的表面进行清理，避免毛刷17的表面被灰尘等杂质堵塞，影响外部冷空气进行散热室19内；
[0022]上模具3的顶部安装有连接板9，且连接板9的顶部与加工台1的内部安装有电动推杆10，上模具3与下模具2之间通过电动推杆10、连接板9构成升降结构，且下模具2的长度与上模具3的长度一致，启动电动推杆10，电动推杆10通过连接板9带动上模具3进行下降操
作，上模具3将下降至下模具2处，这样就方便完成模具的合模工作。
[0023]工作原理：使用时，首先将原料(胚料)倒入至下模具2中的成型腔11内，启动电动推杆10，电动推杆10通过连接板9带动上模具3进行下降操作，上模具3将下降至下模具2处，这样就方便完成模具的合模工作，通过冷却液室4内的冷却液对模具进行散热降温工作，启动马达13，马达13通过旋转杆14带动搅拌杆15进行旋转操作，这样就方便使得冷却液室4内的高温冷却液与换热管12均匀接触，避免高温冷却液长时间与模具接触，影响模具的散热速度，进水管6内部的清水将流至冷却液室4内的换热管12内，清水通过换热管12能够与冷却液室4内的高温冷却液进行换热工作，这样就能够对高温冷却液进行降温工作，还实现了对热量进行回收利用，外部冷空气通过散热网7在散热室19内进行流通，散热室19内的冷空气将与冷却液室4内的高温冷却液进行降温工作，启动电动伸缩杆18，电动伸缩杆18带动活动板16进行升降操作，活动板16又带动毛刷17进行升降，毛刷17将在散热网7的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种快速成型模具，其特征在于，包括：加工台(1)，所述加工台(1)的顶部安装有下模具(2)，且下模具(2)的底部设置有电机室(5)，所述下模具(2)的内部开设有成型腔(11)，且成型腔(11)的外部设置有冷却液室(4)，所述电机室(5)的内部安装有马达(13)，且马达(13)的输出端与冷却液室(4)的内部设置有旋转杆(14)，所述旋转杆(14)的外部连接有搅拌杆(15)，所述冷却液室(4)的内部安装有换热管(12)，且换热管(12)的外部连接有进水管(6)，所述下模具(2)的顶部设置有上模具(3)，所述上模具(3)的内部设置有散热室(19)，且散热室(19)的外部安装有散热网(7)，所述散热网(7)的外部设置有收纳箱(8)，且收纳箱(8)的内部安装有电动伸缩杆(18)，所述电动伸缩杆(18)的底部安装有活动板(16)，且活动板(16)与散热网(7)之间连接有毛刷(17)。2.根据权利要求1所...

【专利技术属性】
技术研发人员：汪思毅，汪之聃，
申请(专利权)人：千井模具上海有限公司，
类型：新型
国别省市：