一种滤清器法兰盘冲压落料模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤清器法兰盘冲压落料模具，涉及滤清器相关术领域。本实用新型专利技术包括气缸、槽道、基座、下模盘和落料通道，基座上固定有槽道，槽道上设置有气缸，气缸伸缩端的活塞杆底端固定有上模盘，槽道内贯穿开设有冲压槽一和落料槽一，且冲压槽一和落料槽一相互对称，冲压槽一内设置有下模盘，冲压槽二外的基座底部固定有废料通道，落料槽二外的基座底部固定有落料通道。本实用新型专利技术通过设置气缸、上模盘、下磨盘、废料通道、基座、落料通道，解决了法兰盘冲压效率低，需二次冲压，且废料不易清理，以及法兰盘冲压后的成品无法自动收集，需要人工拿取的问题。需要人工拿取的问题。需要人工拿取的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滤清器法兰盘冲压落料模具


[0001]本技术属于滤清器相关
，特别是涉及一种滤清器法兰盘冲压落料模具。

技术介绍

[0002]滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。根据不同的过滤功能分为四种：机油滤清器，燃油滤清器，空气滤清器，空调滤清器等。但不论过滤何种物质（空气、机油、燃油），都需要与待过滤物连通，其中就必然少不了管道等的输送，将空气、机油、燃油输送至相关的滤清器中进行过滤，而管道间的连接必然需要法兰盘等连接件辅助，但是对于适用于滤清器的法兰盘必然是特殊形状结构的，需要模具及冲压结构对其冲压，使其形成实际所需的形状，但市面上的法兰盘冲压模具在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、法兰盘在被冲压时，通常是先冲压出一个圆片状结构，再冲压出需要的孔洞，步骤繁琐，效率较低，且冲压后残留的废料会留在冲压模具上，需要及时的清理，否则会影响下一次冲压使用，整体的工作时长较多，效率低；
[0004]2、法兰盘冲压后，通常废料和成品都会留在冲压部位，需要人工去拿取收集，在进行下一次冲压，同样的操作繁琐，浪费人工，工作效率低。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种滤清器法兰盘冲压落料模具，通过设置气缸、上模盘、下磨盘、废料通道、基座、落料通道，解决了法兰盘冲压效率低，需二次冲压，且废料不易清理，以及法兰盘冲压后的成品无法自动收集，需要人工拿取的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种滤清器法兰盘冲压落料模具，包括气缸、槽道、基座、下模盘和落料通道，所述基座上固定有槽道，所述槽道上设置有气缸，所述气缸伸缩端的活塞杆底端固定有上模盘，所述槽道内贯穿开设有冲压槽一和落料槽一，且冲压槽一和落料槽一相互对称，所述冲压槽一内设置有下模盘，所述基座内开设有与冲压槽一处于同一轴线的冲压槽二，冲压槽二一侧的基座内开设有与落料槽一同一轴线的落料槽二，所述冲压槽二外的基座底部固定有废料通道，所述落料槽二外的基座底部固定有落料通道；
[0008]利用气缸驱动上模盘伸缩运动，与下模盘配合，需要冲压的法兰盘原料置于上模盘和下模盘之间，气缸驱动上模盘下压进行冲压操作，其次冲压后产生的小型废料直接通过废料通道导出，成型的法兰盘从落料通道移动导出。
[0009]进一步地，所述上模盘位于下模盘的正上方，所述上模盘的底部固定有冲压块，所述下模盘的表面贯穿开设有与冲压块位置对应的冲压槽口，且冲压槽口与冲压块尺寸契合；冲压槽口与冲压块尺寸的契合，使冲压块在原料上冲压出相应的孔洞，直接一次冲压成型，再配合上模盘的冲压，会冲压出一片与上模盘、冲压槽一的面积相匹配的圆片状结构，即法兰盘的主体部分。
[0010]进一步地，所述冲压槽一与冲压槽二的内径一致，所述落料槽一和落料槽二的内径一致，所述废料通道的内径大于冲压槽二的内径，方便安装和导出废料，所述落料通道的内径大于落料槽二的内径，方便落料使用。
[0011]进一步地，所述下模盘的底部固定有四个伸缩杆，四个所述伸缩杆下部分别套设于四个套筒内，所述伸缩杆底部固定有弹簧，所述弹簧另一端与套筒的内底部固定，四个套筒底部分别固定于十字架的四个端部上方，十字架的四个端部固定于冲压槽二的内壁上；伸缩杆配合弹簧的设置，在冲压完成后，会使下模盘回弹，恢复原状，使冲压好的法兰盘上升至槽道内，再随着原料的移动进入落料槽一内收集，冲压时下模盘被压制下降，最终会触碰套筒上端，实现冲压。
[0012]进一步地，弹簧正常状态时，下模盘位于冲压槽一内，弹簧被压缩时，下模盘位于冲压槽二内。
[0013]进一步地，所述落料通道的底端封闭，且落料通道周侧面上靠近底端的位置开设有取料口，取料口朝上设置，取料口及底端的封闭设置，方便收集冲压后的成品法兰盘。
[0014]本技术具有以下有益效果：
[0015]1、本技术通过设置气缸、上模盘、下磨盘、废料通道，解决了法兰盘冲压效率低，需二次冲压，且废料不易清理的问题，需要冲压的法兰盘原料置于上模盘与下模盘之间，宽度与槽道的内宽契合，气缸驱动上模盘下降冲压，冲压块与冲压槽口契合，先冲压出法兰盘需要的几个孔洞，随着上模盘下压，配合冲压槽一，会冲压出一个与冲压槽一和上模盘面积一致的圆盘状结构，再配合开始冲压块冲压出的孔洞，即一次性冲压出了法兰盘的主体结构，冲压块冲出的废料最后从废料通道导出，整个工作流程简单快捷，无需二次冲压，耗时少，效率高，无需清理废料，大大的加快了生产进程。
[0016]2、本技术通过设置基座、落料通道，解决了法兰盘冲压后的成品无法自动收集，需要人工拿取的问题，冲压完成后的法兰盘会继续留在下模盘上，在弹簧的作用下，下模盘会回复原位置，此时法兰盘便会在槽道内，随着原料的推行，法兰盘会被带着移动，最终进入落料通道内进行收集，故仅需间断的推动冲压原料，即可冲压收集一体化作业。
附图说明
[0017]图1为本技术组装结构立体图；
[0018]图2为本技术基座的结构图；
[0019]图3为本技术槽道的结构图；
[0020]图4为本技术下模盘的结构图；
[0021]图5为本技术伸缩杆与套筒的剖视连接图；
[0022]图6为本技术气缸的仰视图；
[0023]图7为本技术落料通道的结构图。
[0024]附图标记：
[0025]1、气缸；101、上模盘；102、冲压块；2、槽道；201、冲压槽一；202、落料槽一；3、基座；301、冲压槽二；302、落料槽二；4、下模盘；401、十字架；402、套筒；403、伸缩杆；404、冲压槽口；405、弹簧；5、废料通道；6、落料通道；601、取料口。
具体实施方式
[0026]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0027]请参阅图1
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7所示，本技术为一种滤清器法兰盘冲压落料模具，包括气缸1、槽道2、基座3、下模盘4和落料通道6，基座3上固定有槽道2，槽道2上设置有气缸1，气缸1伸缩端的活塞杆底端固定有上模盘101，槽道2内贯穿开设有冲压槽一201和落料槽一202，且冲压槽一201和落料槽一202相互对称，冲压槽一201内设置有下模盘4；
[0028]槽道2内为主要的冲压加工场所，长板状的冲压原料放置于槽道2内，位于上模盘101和下模盘4之间，气缸1驱动上模盘101下降，配合下模盘4进行冲压使用，同时通过冲压槽一201的设置冲压成圆片状结构；
[0029]基座3内开设有与冲压槽一201处于同一轴线的冲压槽二301，冲压槽二301一侧的基座3内开设有与落料槽一202同一轴线的落料槽二302，冲压槽二301外的基座3底部固定有废料通道5，落料槽二302外的基座3底部固定有落料通道6；
[0030]冲压后的小型废料通过废料通道5导出，冲压成型的法本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤清器法兰盘冲压落料模具，包括气缸（1）、槽道（2）、基座（3）、下模盘（4）和落料通道（6），其特征在于：所述基座（3）上固定有槽道（2），所述槽道（2）上设置有气缸（1），所述气缸（1）伸缩端的活塞杆底端固定有上模盘（101），所述槽道（2）内贯穿开设有冲压槽一（201）和落料槽一（202），且冲压槽一（201）和落料槽一（202）相互对称，所述冲压槽一（201）内设置有下模盘（4），所述基座（3）内开设有与冲压槽一（201）处于同一轴线的冲压槽二（301），冲压槽二（301）一侧的基座（3）内开设有与落料槽一（202）同一轴线的落料槽二（302），所述冲压槽二（301）外的基座（3）底部固定有废料通道（5），所述落料槽二（302）外的基座（3）底部固定有落料通道（6）。2.根据权利要求1所述的一种滤清器法兰盘冲压落料模具，其特征在于：所述上模盘（101）位于下模盘（4）的正上方，所述上模盘（101）的底部固定有冲压块（102），所述下模盘（4）的表面贯穿开设有与冲压块（102）位置对应的冲压槽口（404），且冲压槽口（404）与冲压块（102）尺寸契合。3.根据权利要求1所述的一种滤清器法兰盘冲压...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新胜，杜智徳，郭玉庆，原志伟，
申请(专利权)人：新乡市兴隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：