一种封圈气动模块化双排冲压设备制造技术

本实用新型专利技术涉及封圈气动模块化双排冲压设备技术领域，且公开了一种封圈气动模块化双排冲压设备，包括底座，所述底座的顶部表面四角靠边缘处呈矩阵形式设有数个伸缩支撑柱，所述底座的顶部表面中心处设有冲压模块组件A，全部所述伸缩支撑柱的顶部设有冲压固定板组件。本实用新型专利技术结构合理，通过将封圈放置在冲压模块A的表面上，使冲压模块组件B向下移动，当冲压模块组件A和冲压模块组件B相合时，冲压模块A位于槽内，不影响后续的打孔，再启动气缸带动冲压块对封圈进行打孔，打孔后产生的废料不会直接掉落出边缘，会存留在内部利用滑槽直接拉出清理，解决了冲压完成后的端盖位于冲压模具内，不易被取出的问题。不易被取出的问题。不易被取出的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种封圈气动模块化双排冲压设备


[0001]本技术涉及封圈气动模块化双排冲压设备
，具体为一种封圈气动模块化双排冲压设备。

技术介绍

[0002]冲压加工是借助于常规或专用冲压设备的动力，使板料在模具里直接受到变形力并进行变形，从而获得一定形状,尺寸和性能的产品零件的生产技术，板料，模具和设备是冲压加工的三要素，按冲压加工温度分为热冲压和冷冲压。前者适合变形抗力高，塑性较差的板料加工；后者则在室温下进行，是薄板常用的冲压方法，它是金属塑性加工(或压力加工)的主要方法之一，也隶属于材料成型工程技术。
[0003]现有技术中，冲压加工一般都是单排落料，浪费材料，且冲压过程中，冲压件容易发生移位，影响冲压质量，同时切边料容易卡住。
[0004]在中国技术专利申请公开说明书CN209156844U中公开的封圈气动模块化双排冲压设备，该封圈气动模块化双排冲压设备，虽然，定模芯的基面开设有冲压件切孔，定模芯靠近边沿的基面设有切边低台，动模座的底部开设有动模凹槽，动模凹槽的内壁设有动模芯，动模芯的基面均开设有沉孔，套筒孔的内壁设有顶杆，动模座平齐于侧壁的底部均固定连接有固定柱，动模座的底部均开设有沉槽，沉槽的内壁设有模套，模套的内壁设有导柱，但是，该封圈气动模块化双排冲压设备，具有的冲压模块为固定的原因在取下模块内部成品时而取出不便和调节位置不方便缺点。

技术实现思路

[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种封圈气动模块化双排冲压设备，解决了冲压模块为固定的原因在取下模块内部成品时而取出不便和调节位置不方便的问题。
[0006]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种封圈气动模块化双排冲压设备，包括底座，所述底座的顶部表面四角靠边缘处呈矩阵形式设有数个伸缩支撑柱，所述底座的顶部表面中心处设有冲压模块组件A，全部所述伸缩支撑柱的顶部设有冲压固定板组件，所述冲压固定板组件的底部表面中心处设有冲压模块组件B。
[0007]可选的，所述底座的顶部表面中心处覆盖有滑槽。
[0008]可选的，所述冲压模块组件A包括冲压模块A，所述冲压模块A的左右两侧分别连接有把手A和把手B，所述冲压模块A的表面两侧靠边缘处分别设有限位孔，所述冲压模块A的底部呈排列形式设有数个滑轨，每一个所述滑轨的底部设有滑筒。
[0009]可选的，所述伸缩支撑柱的顶部表面中心处设有固定螺栓。
[0010]可选的，所述冲压固定板组件的顶部表面中心处设有气缸，所述气缸的周围呈矩阵形式设有数个气缸管。
[0011]可选的，所述冲压模块组件B包括冲压模块B，所述冲压模块B的底部表面中心处设有压块，所述压块的左右两侧分别设有限位缓冲件。
[0012]可选的，所述限位缓冲件的顶部中心处靠左右两端分别设有弹簧固定孔，所述弹簧固定孔的内部设有限位弹簧。
[0013]综上，本技术的技术效果和优点：
[0014]1、本技术结构合理，通过将封圈放置在冲压模块A的表面上，使冲压模块组件B向下移动，当冲压模块组件A和冲压模块组件B相合时，冲压模块A位于槽内，不影响后续的打孔，再启动气缸带动冲压块对封圈进行打孔，打孔后产生的废料不会直接掉落出边缘，会存留在内部利用滑槽直接拉出清理，解决了冲压完成后的端盖位于冲压模具内不易被取出的问题。
[0015]2、本技术中，通过冲压模块A两边的限位孔和压块两边的限位缓冲件相契合，在冲压模块组件B下压冲压模块组件A时，限位缓冲件可做到对其限位和利用限位弹簧进行缓冲，不会因为压力过大造成损坏，另外底部的滑轨和滑筒可以在滑槽的表面一格一固定的滑动。
[0016]3、本技术中，通过伸缩支撑柱可以在气缸和气缸管启动时带动冲压固定板组件带动这伸缩支撑柱下压，伸缩支撑柱可对冲压固定板组件和底座之间做到支撑。
附图说明
[0017]图1为一种封圈气动模块化双排冲压设备结构示意图；
[0018]图2为冲压模块组件A和冲压模块组件B结构示意图；
[0019]图3为限位缓冲件分解结构示意图；
[0020]图4为图2A处结构示意图。
[0021]图中：1、底座；101、滑槽；2、冲压模块组件A；201、冲压模块A；202、限位孔；203、把手A；204、把手B；205、滑轨；206、滑筒；3、伸缩支撑柱；301、固定螺栓；4、冲压固定板组件；401、气缸；402、气缸管；5、冲压模块组件B；501、冲压模块B；502、压块；503、限位缓冲件；504、弹簧固定孔；505、限位弹簧。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]实施例：参考图1
‑
4所示的一种封圈气动模块化双排冲压设备，包括底座1，底座1的顶部表面四角靠边缘处呈矩阵形式设有数个伸缩支撑柱3，伸缩支撑柱3的数量为四个，底座1的顶部表面中心处设有冲压模块组件A2，全部伸缩支撑柱3的顶部设有冲压固定板组件4，冲压固定板组件4的底部表面中心处设有冲压模块组件B5，底座1的顶部表面中心处覆盖有滑槽101，滑槽101的表面的滑杆之间的间隔为0.5cm，冲压模块组件A2包括冲压模块A201，冲压模块A201的左右两侧分别连接有把手A203和把手B204，把手A203和把手B204的一端为弧形，倾斜角度为20
°
，冲压模块A201的表面两侧靠边缘处分别设有限位孔202，限位孔202的数量为两个，与限位缓冲件503的大小相契合，冲压模块A201的底部呈排列形式设有数个滑轨205，滑轨205的数量为六个，每一个滑轨205的底部设有滑筒206，滑筒206的数
量为六个，伸缩支撑柱3的顶部表面中心处设有固定螺栓301，固定螺栓301的数量为四个，冲压固定板组件4的顶部表面中心处设有气缸401，气缸401的周围呈矩阵形式设有数个气缸管402，气缸管402的数量为四个，冲压模块组件B5包括冲压模块B501，冲压模块B501的底部表面中心处设有压块502，压块502的左右两侧分别设有限位缓冲件503，限位缓冲件503的顶部中心处靠左右两端分别设有弹簧固定孔504，弹簧固定孔504的内部设有限位弹簧505，将封圈放置在冲压模块A201的表面上，使冲压模块组件B5向下移动，当冲压模块组件A2和冲压模块组件B5相合时，冲压模块A201位于槽内，不影响后续的打孔，再启动气缸501带动冲压块对封圈进行打孔，打孔后产生的废料不会直接掉落出边缘，会存留在内部利用滑槽101直接拉出清理，解决了冲压完成后的端盖位于冲压模具内不易被取出的问题。
[0024]本实用工作原理：
[0025]首先通过将封圈放置在冲压模块A201的本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种封圈气动模块化双排冲压设备，包括底座（1），其特征在于：所述底座（1）的顶部表面四角靠边缘处呈矩阵形式设有数个伸缩支撑柱（3），所述底座（1）的顶部表面中心处设有冲压模块组件A（2），全部所述伸缩支撑柱（3）的顶部设有冲压固定板组件（4），所述冲压固定板组件（4）的底部表面中心处设有冲压模块组件B（5）。2.根据权利要求1所述的一种封圈气动模块化双排冲压设备，其特征在于：所述底座（1）的顶部表面中心处覆盖有滑槽（101）。3.根据权利要求1所述的一种封圈气动模块化双排冲压设备，其特征在于：所述冲压模块组件A（2）包括冲压模块A（201），所述冲压模块A（201）的左右两侧分别连接有把手A（203）和把手B（204），所述冲压模块A（201）的表面两侧靠边缘处分别设有限位孔（202），所述冲压模块A（201）的底部呈排列形式设有数个滑轨（205），每一个所述滑轨（205）...

【专利技术属性】
技术研发人员：张新胜，窦延杰，杜智徳，
申请(专利权)人：新乡市兴隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：