一种滤清器端盖双排自动冲压成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种滤清器端盖双排自动冲压成型模具，涉及滤清器技术领域。本实用新型专利技术包括上模压板、模压槽道、压边下模和成型下模，模压槽道设置于上模压板的下方，上模压板的底端从左到右依次固定有冲孔上模、压边上模和成型上模；压边槽内设置压边下模，成型槽下的模压槽道底部设置有成型下模；冲孔槽下的模压槽道底部固定有废料斗，收集口下的模压槽道底部固定有收集斗。本实用新型专利技术通过设置冲孔上模、压边上模、成型上模、成型下模、压边下模、上模压板、模压槽道、废料斗、收集斗，解决了对于特定的滤清器端盖加工时，无法快速冲压成型，以及冲压时产生的废料无法快速分类收集的问题。问题。问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滤清器端盖双排自动冲压成型模具


[0001]本技术属于滤清器
，特别是涉及一种滤清器端盖双排自动冲压成型模具。

技术介绍

[0002]滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。一般是指汽车滤清器，是发动机的配件。发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作“三滤”，加上空调滤清器，俗称四滤。分别担负润滑系统，燃烧系统中介质，发动机进气系统、车厢空气循环系统的过滤。滤清器多为滤芯、支架、外壳组成，其中支架部分多包括主体框架和端盖部分组成，而根据相应的滤清器结构不同，其端盖结构也不同，不同的端盖结构便需要不同的模具结构进行冲压加工，但它在实际使用中仍存在以下弊端：
[0003]1、对于特定的滤清器端盖而言，由于其形状特殊，需要多次冲压，配合多个冲压模具，多个工序及步骤进行冲压加工，需要频繁的冲压、收集、转运、再冲压、再转运等，耗费了较多的人力物力，加工效率过于低下，频繁的加工耗费过多的成本；
[0004]2、由于特定形状的滤清器端盖无法一次性冲压成型，那么必然会出现不同的废料，若废料不及时导出，留在冲压台面上，会影响冲压加工的进程，而频繁的人工收集废料，同样增加成本消耗。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种滤清器端盖双排自动冲压成型模具，通过设置冲孔上模、压边上模、成型上模、成型下模、压边下模、上模压板、模压槽道、废料斗、收集斗，解决了对于特定的滤清器端盖加工时，无法快速冲压成型，以及冲压时产生的废料无法快速分类收集的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种滤清器端盖双排自动冲压成型模具，包括上模压板、模压槽道、压边下模和成型下模，所述模压槽道设置于上模压板的下方，所述上模压板的上端面等间距的固定有主气缸，所述上模压板的底端从左到右依次固定有冲孔上模、压边上模和成型上模；所述成型上模的底边设置有切刀；主气缸用于控制上模压板的升降，从而带动上模压板底部的相关结构升降，用于冲压成型加工使用，成型上模底部的切刀用于将料板上切出圆片状的端盖，再配合成型上模与成型下模的配合冲压成所需形状；
[0008]所述模压槽道的表面从左到右依次开设有冲孔槽、压边槽、成型槽和收集口；
[0009]压边槽内设置压边下模，成型槽下的模压槽道底部设置有成型下模；
[0010]所述冲孔槽下的模压槽道底部固定有废料斗，收集口下的模压槽道底部固定有收集斗；废料斗用于收集冲孔后的废料，收集斗用于收集冲压成型后的成品端盖。
[0011]进一步地，所述冲孔槽与冲孔上模处于同一竖直轴线上，所述压边槽与压边上模处于同一竖直轴线上，所述成型槽与成型上模处于同一竖直轴线上；冲孔槽配合冲孔上模
对料板冲出内孔，压边槽与压边上模及压边下模的同步配合，对冲出内孔后的料板进行内圈压边操作，压出封边结构；再经过成型槽内，通过成型上模与成型下模的互相配合，切割并冲压出完全体的端盖结构，完成具体的冲压操作。
[0012]进一步地，所述压边上模的外径大于压边槽的内径，确保压边上模不会进入压边槽，不会过度压制，所述成型槽与成型上模的外径相等，相等的外径是为了方便切割处圆盘状结构，配合后续的冲压成型；且成型槽和收集口大小一致，方便收集成品端盖出料使用。
[0013]进一步地，所述冲孔槽与废料斗贯通，所述收集口与收集斗贯通；冲孔槽内冲出的废料直接进入废料斗导出收集，当成型的端盖经过收集口时掉落至收集斗内，导出集中收集。
[0014]进一步地，所述压边下模下方设置副气缸，且副气缸的活塞杆与压边下模的底端固定；通过副气缸的工作，将压边下模上移，与压边上模配合，压制成所需的内圈结构。
[0015]进一步地，所述成型下模的外周侧固定有L型连接杆，L型连接杆的上端与成型槽下的模压槽道底部固定。
[0016]进一步地，所述成型下模的内面开设有复位槽，复位槽的内底部固定弹簧，且弹簧上端固定有复位杆，弹簧正常状态下，复位杆中下部于复位槽内上下活动连接；冲压成型时，复位杆被成型上模挤压下降，回缩到复位槽中，成型上模与成型下模配合对端盖冲压成型后，成型上模上移，复位杆便会通过弹簧恢复原位，从而将冲压成型后的端盖弹出，在模压槽道上输送，复位杆上端与模压槽道的内底面平齐。
[0017]本技术具有以下有益效果：
[0018]1、本技术通过设置冲孔上模、压边上模、成型上模、成型下模、压边下模、上模压板、模压槽道，解决了对于特定的滤清器端盖加工时，无法快速冲压成型的问题，料板依次通过冲孔上模与冲孔槽之间、压边上模与压边下模之间、成型上模和成型下模之间，依次的完成开孔、内圈压边、外圈冲压成型并裁切的散布操作，依次进行即可，无需过多的工位、工序操作，简单快捷，极大地提高了工作效率。
[0019]2、本技术通过设置废料斗、收集斗、模压槽道，解决了滤清器端盖冲压时产生的废料无法快速分类收集的问题；配合废料斗收集冲压出的废料，收集斗收集冲压成型后的成品端盖结构，无需过多的工人工作，也无需过多的工序，冲压后直接下料，并不需要专门收集。
附图说明
[0020]图1为本技术的结构立体图；
[0021]图2为本技术模压槽道的结构图；
[0022]图3为本技术上模压板的仰视图；
[0023]图4为本技术的仰视图；
[0024]图5为本技术成型下模的剖视图；
[0025]图6为本技术压边下模的结构图；
[0026]图7为本技术冲压出的成品滤清器端盖结构图。
[0027]附图标记：
[0028]1、上模压板；101、主气缸；102、冲孔上模；103、压边上模；104、成型上模；1041、切
刀；2、模压槽道；201、废料斗；202、收集斗；203、收集口；204、冲孔槽；205、压边槽；206、成型槽；3、压边下模；301、副气缸；4、成型下模；401、L型连接杆；402、弹簧；403、复位槽；404、复位杆。
具体实施方式
[0029]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0030]请参阅图1
‑
7所示，本技术为一种滤清器端盖双排自动冲压成型模具，包括上模压板1、模压槽道2、压边下模3和成型下模4，模压槽道2设置于上模压板1的下方，上模压板1的上端面等间距的固定有主气缸101，上模压板1的底端从左到右依次固定有冲孔上模102、压边上模103和成型上模104；成型上模104的底边设置有切刀1041；
[0031]主气缸101用于控制上模压板1的升降，从而带动上模压板1底部的相关结构升降，用于冲压成型加工使用，成型上模104底部的切刀1041用于将料板上切出圆片状的端盖，再配合成型上模104与成型下模4的配合冲压成所需形状；
[0032]模压槽道2的表面从左到右依次开设有冲孔槽本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤清器端盖双排自动冲压成型模具，包括上模压板（1）、模压槽道（2）、压边下模（3）和成型下模（4），其特征在于：所述模压槽道（2）设置于上模压板（1）的下方，所述上模压板（1）的上端面等间距的固定有主气缸（101），所述上模压板（1）的底端从左到右依次固定有冲孔上模（102）、压边上模（103）和成型上模（104）；所述成型上模（104）的底边设置有切刀（1041）；所述模压槽道（2）的表面从左到右依次开设有冲孔槽（204）、压边槽（205）、成型槽（206）和收集口（203）；压边槽（205）内设置压边下模（3），成型槽（206）下的模压槽道（2）底部设置有成型下模（4）；所述冲孔槽（204）下的模压槽道（2）底部固定有废料斗（201），收集口（203）下的模压槽道（2）底部固定有收集斗（202）。2.根据权利要求1所述的一种滤清器端盖双排自动冲压成型模具，其特征在于：所述冲孔槽（204）与冲孔上模（102）处于同一竖直轴线上，所述压边槽（205）与压边上模（103）处于同一竖直轴线上，所述成型槽（206）与成型上模（104）处于同一竖直轴线上。3.根据权利要求1所述的一种滤清器端盖双排自...

【专利技术属性】
技术研发人员：姬建刚，郭久玉，于桂香，
申请(专利权)人：新乡市兴隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：