一种电池钢壳冲压件落料收集装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种电池钢壳冲压件落料收集装置，包括料框、出料槽、拨料装置、称重器、伸缩挡料板、支撑架、分料传送带和过渡传送带，支撑架中的横撑下表面与拨料装置中的拨料电机连接，拨料电机的输出轴与拨料板一端连接，支撑架右侧设有过渡传送带，过渡传送带的出料端与分料传送带的进料端相对应，分料传送带一侧设有伸缩挡料板，伸缩挡料板左侧设有出料槽，出料槽的U型出料口下端设有相对应的料框，料框通过卡接方式与料框架连接，料框与料框架连接处设有称重器，因成品电池钢壳的单个重量一定，继而通过称重器实现了对电池钢壳数量的限定，即实现了快速自动化收集，提高了工作效率，降低了人工生产成本。降低了人工生产成本。降低了人工生产成本。

【技术实现步骤摘要】
一种电池钢壳冲压件落料收集装置


[0001]本技术涉及电池钢壳
，具体为一种电池钢壳冲压件落料收集装置。

技术介绍

[0002]电池钢壳是电池能量的一个载体，所有的正负极材料，电解液都是储存在这个壳体内部的，目前工厂在生产电池钢壳时，大多数是流水线自动化生产，电池钢壳的产出速率很快。
[0003]相关技术中，工厂制造出电池钢壳掉落至传送设备，通过传送设备传送至收集箱，传统的收集为电池钢壳从传送设备随机掉落，从而会出现多个收集箱落料不均的现象，即电池钢壳按照惯性多数掉落至位于第一出料口的收集箱内，以此容易出现落料不均或出现第一收集箱物料堆积散落的现象，后期还需人工进行点数分箱，工人成本增加，工作效率低下。
[0004]在中国专利：CN204606995U中提到一种电池钢壳的自动收集装置，该装置通过复数个感应器对落入接料箱内的电池钢壳进行技术，在实际生产传输过程中，当电池钢壳集中一个接料箱进行落料时，电池钢壳往往为高速且多个同时落料，并为单排依次进行落料，因此该装置将产生计数不准且计数误差较大等情况。

技术实现思路

[0005]本技术要解决的技术问题是克服现有的缺陷，提供一种电池钢壳冲压件落料收集装置，结构简单，操作简便，为人们提供了方便，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种电池钢壳冲压件落料收集装置，包括料框、出料槽、拨料装置、称重器、伸缩挡料板、支撑架、分料传送带和过渡传送带，支撑架中的横撑下表面与拨料装置中的拨料电机连接，拨料电机的输出轴与拨料板一端连接，支撑架右侧设有过渡传送带，过渡传送带的进料端与外部送料装置连接，过渡传送带的出料端与分料传送带的进料端相对应，分料传送带一侧设有伸缩挡料板，伸缩挡料板左侧设有出料槽，出料槽由竖向挡板和U型出料口交替组成，竖向挡板与分料传送带固定连接，且出料槽的U型出料口下端设有相对应的料框，料框通过卡接方式与料框架连接，且料框与料框架连接处设有称重器。
[0007]进一步的，拨料板长度为分料传送带宽度的1.2
‑
1.5倍，且拨料板另一端与U型出料口相对应。
[0008]进一步的，过渡传送带和分料传送带之间设有缓冲料板。
[0009]进一步的，拨料电机、伸缩挡料板中的伸缩气缸和称重器与电控箱电连接，电控箱与支撑架固定连接。
[0010]进一步的，伸缩挡料板由外侧的挡料板壳体和内部的电动伸缩缸组成，且伸缩挡料板的每节挡料板长度与一个竖向挡板和一个U型出料口长度之和相同。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：本电池钢壳冲压件落料收集装置，具
有以下好处：
[0012]1、本技术上设置了拨料装置，利用拨料板与U型出料口的配合使用，从而控制电池钢壳的出料方向，从而实现可控的集中落料，避免出现分散落料导致的落料不均或物料堆积散落的现象。
[0013]2、本技术上设置了称重器，因单个成品的电池钢壳和料框重量一定，在料框收集物料过程中，称重器能快速且精准对料框及电池钢壳的重量进行称重，即可对料框内电池钢壳数量进行精准的检测。
[0014]该技术通过拨料电机、伸缩挡料板中的电动伸缩气缸和称重器与电控箱电连接，从而实现电池钢壳数量可控的自动化收集，即右侧第一个挡料板转动到右侧第一个U型出料口，此时伸缩挡料板为全部收缩状态，以此实现对右侧第一个料框的定量收集，当料框和电池钢壳达到称重器的设定值时，右侧第一个拨料电机电动先对应的拨料板顺指针转动，此时伸缩挡料板向左侧伸出第一节挡料板，从而事项第二个料框的定量收集，以此循环类推，实现了电池钢壳定量且快速的自动化收集，大大提高了工作效率，降低了人工生产成本。
附图说明
[0015]图1为本技术结构示意图一；
[0016]图2为本技术结构示意图二。
[0017]图中：1料框、2出料槽、21竖向挡板、22U型出料口、3拨料装置、31拨料电机、32拨料板、4料框架、5称重器、6伸缩挡料板、7缓冲料板、8电控箱、9支撑架、10分料传送带、11过渡传送带。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]请参阅图1
‑
2，本技术提供一种技术方案：一种电池钢壳冲压件落料收集装置，包括料框1、出料槽2、拨料装置3、称重器5、伸缩挡料板6、支撑架9、分料传送带10和过渡传送带11，支撑架9中的横撑下表面与拨料装置3中的拨料电机31连接，拨料电机31的输出轴与拨料板32一端连接，支撑架9右侧设有过渡传送带11，过渡传送带11的进料端与外部送料装置连接，过渡传送带11的出料端与分料传送带10的进料端相对应，分料传送带10一侧设有伸缩挡料板6，伸缩挡料板6左侧设有出料槽2，出料槽2由竖向挡板21和U型出料口22交替组成，竖向挡板21与分料传送带10固定连接，U型出料口22下端设有相对应的料框1，料框1通过卡接方式与料框架4连接，且料框1与料框架4连接处设有称重器5，拨料板32长度为分料传送带10宽度的1.2
‑
1.5倍，且拨料板32另一端与U型出料口22相对应，该装置中拨料装置3和U型出料口22数量相对应的设有3
‑
5个，此控制电池钢壳的传输速度，过渡传送带11和分料传送带10之间设有缓冲料板7，避免电池钢壳因过渡传送带11和分料传送带10之间的高度差造成撞击磨损损坏的情况，对电池钢壳具有缓冲保护作用，拨料电机31、伸缩挡料板
6中的伸缩气缸和称重器5与电控箱8电连接，电控箱8与支撑架9固定连接，伸缩挡料板6由外侧的挡料板壳体和内部的电动伸缩缸组成，该结构为现有技术，在此不再做过多介绍，伸缩挡料板6的每节挡料板的长度相同，且伸缩挡料板6的每节挡料板长度与一个竖向挡板21和一个U型出料口22长度之和相同，从而当料框1和电池钢壳达到称重器5规定的数值时，称重器5将信息传输给电控箱8，电控箱8再将运动信息传输给拨料电机31和伸缩挡料板6中的电动伸缩气缸，从而实现拨料板32和伸缩挡料板6的配合运动至相对应的U型出料口22处，继而实现料框1的集中收料的过程。
[0020]在使用时：首先通过电控箱8将称重器5的设定为规定数值，即完成集料的料框1和电池钢壳重量的总和，将料框1一一放置在料框架4内，然后通过拨料电机31带动所对应的拨料板32转动，使得所有的拨料板32另一端转动到与U型出料口22相对应的位置，此时伸缩挡料板6为闭合状态，完成前期准备工作后，同时开启分料传送带10和过渡传送带11，外部送料装置将电池钢壳输送至过渡传送带11上，过渡传送带11输送过程中通过缓冲料板7将电池钢壳传输至分料传本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种电池钢壳冲压件落料收集装置，包括料框（1）、出料槽（2）、拨料装置（3）、称重器（5）、伸缩挡料板（6）、支撑架（9）、分料传送带（10）和过渡传送带（11），其特征在于：支撑架（9）中的横撑下表面与拨料装置（3）中的拨料电机（31）连接，拨料电机（31）的输出轴与拨料板（32）一端连接，支撑架（9）右侧设有过渡传送带（11），过渡传送带（11）的进料端与外部送料装置连接，过渡传送带（11）的出料端与分料传送带（10）的进料端相对应，分料传送带（10）一侧设有伸缩挡料板（6），伸缩挡料板（6）左侧设有出料槽（2），出料槽（2）由竖向挡板（21）和U型出料口（22）交替组成，竖向挡板（21）与分料传送带（10）固定连接，U型出料口（22）下端设有相对应的料框（1），料框（1）通过卡接方式与料框架（4）连接，且料框（1）与料框架（4）连接处设有称重器...

【专利技术属性】
技术研发人员：毛永强，窦延杰，姬建刚，
申请(专利权)人：新乡市兴隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：