一种滤清器法兰盘扩孔去毛刺装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种滤清器法兰盘扩孔去毛刺装置，涉及滤清器相关技术领域。本实用新型专利技术包括顶板、凸轮分割器、加工槽道和定位筒，顶板的底部四角皆固定有升降气缸，升降气缸下方伸缩端的活塞杆与凸轮分割器连接，凸轮分割器的输出端转动连接扩孔盘，扩孔盘底部固定有扩孔块；加工槽道设置于凸轮分割器下方，加工槽道内底部的一端固定有扩孔板，扩孔板的下方设置有定位筒；定位筒的内部活动设置有定位盘，定位盘上端面固定有定位块。本实用新型专利技术通过设置定位筒、定位盘、扩孔盘、扩孔板、凸轮分割器、加工槽道，解决了滤清器法兰盘扩孔时缺少定位辅助功能、扩孔效率不高、以及扩孔后无法及时去毛刺来提高工作效率的问题。法及时去毛刺来提高工作效率的问题。法及时去毛刺来提高工作效率的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种滤清器法兰盘扩孔去毛刺装置


[0001]本技术属于滤清器相关
，特别是涉及一种滤清器法兰盘扩孔去毛刺装置。

技术介绍

[0002]滤清器，是指通过滤纸起过滤杂质或者气体的作用的配件。发动机有空气、机油、燃油三种滤清器，一般称作“三滤”，加上空调滤清器，俗称四滤。分别担负润滑系统，燃烧系统中介质，发动机进气系统、车厢空气循环系统的过滤。滤清器通常由过滤组件、框架及端盖部分组成，而滤清器必然是需要与待过滤介质连接的，其中必然需要用到管道，而管道间的连接是需要法兰盘等配件的，而用于滤清器连接的法兰盘区别于市面上的通用法兰盘，特点在于其冲孔的位置及形状不一致，而在滤清器法兰盘冲孔口，通常需要进行扩孔、以及去毛刺等工序再使用，但在实际操作中仍存在以下弊端：
[0003]1、滤清器法兰盘冲孔后，是无法直接使用的，一般需要扩孔后才能满足需要，冲孔后的孔洞大小无法满足需要，而我们必然需要一种能够快速且精准的扩孔装置辅助加工，目前的相关扩孔方式多为钻头扩孔，其存在一定的限制：其一，只能对圆形孔扩孔，无法对不同形状的孔洞扩孔，其二，缺少对孔洞定位的辅助结构，需要频繁的对准孔洞位置扩孔，极大地影响了加工效率；
[0004]2、滤清器法兰盘扩孔后会存在一些毛刺，通常需要将其运输到下一工序进行去毛刺处理，这导致浪费了较多的时间和成本等，无法在扩孔后第一时间进行去毛刺处理，若将二者结合会提高更高的工作效率。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种滤清器法兰盘扩孔去毛刺装置，通过设置定位筒、定位盘、扩孔盘、扩孔板，解决了滤清器法兰盘扩孔时缺少定位辅助功能、以及扩孔效率不高的问题；设置凸轮分割器、加工槽道，以解决法兰盘扩孔后无法及时去毛刺，无法将扩孔设备及去毛刺设备相结合使用的问题。
[0006]为解决上述技术问题，本技术是通过以下技术方案实现的：
[0007]本技术为一种滤清器法兰盘扩孔去毛刺装置，包括顶板、凸轮分割器、加工槽道和定位筒，所述顶板的底部四角皆固定有升降气缸，所述升降气缸下方伸缩端的活塞杆与凸轮分割器连接，所述凸轮分割器的输出端转动连接扩孔盘，所述扩孔盘底部固定有扩孔块；
[0008]顶板底部通过升降气缸的工作，可驱动凸轮分割器的高度升降，配合扩孔盘及扩孔块进行法兰盘的扩孔使用；
[0009]所述加工槽道设置于凸轮分割器下方，所述加工槽道内底部的一端固定有扩孔板，所述扩孔板的下方设置有定位筒；
[0010]加工槽道为扩孔及去毛刺的主要加工场所，加工槽道内部的扩孔板辅助扩孔盘进
行法兰盘扩孔使用，并配合定位筒的设置，限制法兰盘的位置，方便精准的扩孔使用；
[0011]所述定位筒的内部活动设置有定位盘，所述定位盘上端面固定有定位块；定位盘配合定位块的设计，定位块对应已经冲孔的法兰盘表面孔洞，将其限位，避免扩孔时对不准，导致产品不合格的问题。
[0012]进一步地，所述顶板的一侧设置有行走气缸，且行走气缸伸缩端的活塞杆与顶板侧面固定连接；
[0013]通过行走气缸的工作，可驱动顶板及顶板下方结构的直线往复运动。
[0014]进一步地，所述凸轮分割器的上方固定有电机，所述电机的输出轴与凸轮分割器的输入端连接；电机的工作，可驱动凸轮分割器输入端的转轴旋转工作。
[0015]进一步地，所述扩孔板的表面开设有扩孔槽，所述扩孔槽的尺寸与扩孔块的尺寸相契合，扩孔槽的深度等于扩孔块的厚度，且与扩孔板相对的加工槽道内底部贯穿开设有落料槽；
[0016]扩孔块下降，即可对扩孔板上放置的法兰盘表面孔洞进行扩孔使用，扩孔块对应扩孔槽，扩孔块下降时，穿过法兰盘表面的孔洞，将其扩张，对应扩孔槽，以确保扩孔后的尺寸与扩孔槽大小匹配，实现扩孔加工；落料槽用于将扩孔及去毛刺打磨后的法兰盘导出，方便集中收集。
[0017]进一步地，所述定位盘的底部固定有弹簧，所述弹簧的另一端与定位筒内底部固定，定位筒上端为开口设置，弹簧正常状态下时，定位盘上端面与定位筒上端面平齐，且定位块插入扩孔槽内，所述定位块的尺寸小于扩孔槽的尺寸；
[0018]定位盘上的定位块在正常使用时，会穿出扩孔槽，比扩孔板的上端面稍高一点，此时将需要扩孔的法兰盘放置在扩孔板上，将法兰盘上的孔洞与扩孔槽相对应，此时法兰盘内的孔洞也就套设于定位块外侧，定位块尺寸与未扩孔前的法兰盘表面孔洞尺寸相契合，此时也就完成了法兰盘的初步定位，当扩孔块下降后，扩孔块先接触定位块上端，继续下降后，会直接挤压法兰盘内的孔洞，完成扩孔，此过程中定位块及定位盘下降，完成扩孔后，行走气缸工作，将顶板及凸轮分割器推动，此时扩孔块已经嵌入扩孔后的法兰盘中，会带动着法兰盘在加工槽道上移动，且凸轮分割器此时工作，带动扩孔盘、扩孔块以及扩孔后的法兰盘间歇式旋转，在加工槽道上的打磨面上打磨，去除毛刺，法兰盘移走后，定位盘在弹簧作用下上升，恢复原状，以方便进行下一次加工。
[0019]进一步地，所述加工槽道的内底面为粗糙的打磨面，方便法兰盘的运动过程中，将扩孔后产生的少许毛刺打磨去除。
[0020]本技术具有以下有益效果：
[0021]1、本技术通过设置定位筒、定位盘、扩孔盘、扩孔板，解决了滤清器法兰盘扩孔时缺少定位辅助功能、以及扩孔效率不高的问题，扩孔前通过定位筒内的定位盘定位，利用定位盘上的定位块穿过法兰盘内冲孔后的孔洞，限位法兰盘的行动，再利用扩孔盘的下降，配合扩孔盘底部的扩孔块下压，对法兰盘进行扩孔，整体操作一次成型，无需二次加工，且无需一个孔一个孔的对准，一次性即可实现扩孔加工，且无需确定扩孔的位置，法兰盘套设在定位块后，即与扩孔块对准，直接下压扩孔即可，整体操作简单方便，耗时少，合格率高，成本浪费少，效率高。
[0022]2、本技术通过设置凸轮分割器、加工槽道，解决了法兰盘扩孔后无法及时去
毛刺，无法将扩孔设备及去毛刺设备相结合使用的问题，在扩孔完成后，利用行走气缸的工作，将顶板及其下方的凸轮分割器推动行走，此时扩孔盘底部的扩孔块还卡于法兰盘内，会带动着法兰盘一起行走，接触加工槽道内的打磨面，随着行走，再配合凸轮分割器的工作，间歇式旋转工作，对法兰盘底面打磨，去除毛刺。
附图说明
[0023]图1为本技术的结构立体图；
[0024]图2为本技术加工槽道的结构图；
[0025]图3为本技术定位筒的剖视图；
[0026]图4为本技术凸轮分割器的仰视图；
[0027]图5为本技术顶板及其附属结构的立体图。
[0028]附图标记：
[0029]1、顶板；101、行走气缸；102、升降气缸；2、凸轮分割器；201、电机；202、扩孔盘；203、扩孔块；3、加工槽道；301、扩孔板；302、落料槽；303、扩孔槽；4、定位筒；401、定位盘；402、定位块；403、弹簧。
具体实施方式
[0030]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种滤清器法兰盘扩孔去毛刺装置，包括顶板（1）、凸轮分割器（2）、加工槽道（3）和定位筒（4），其特征在于：所述顶板（1）的底部四角皆固定有升降气缸（102），所述升降气缸（102）下方伸缩端的活塞杆与凸轮分割器（2）连接，所述凸轮分割器（2）的输出端转动连接扩孔盘（202），所述扩孔盘（202）底部固定有扩孔块（203）；所述加工槽道（3）设置于凸轮分割器（2）下方，所述加工槽道（3）内底部的一端固定有扩孔板（301），所述扩孔板（301）的下方设置有定位筒（4）；所述定位筒（4）的内部活动设置有定位盘（401），所述定位盘（401）上端面固定有定位块（402）。2.根据权利要求1所述的一种滤清器法兰盘扩孔去毛刺装置，其特征在于：所述顶板（1）的一侧设置有行走气缸（101），且行走气缸（101）伸缩端的活塞杆与顶板（1）侧面固定连接。3.根据权利要求1所述的一种滤清器法兰盘扩孔去毛刺装置，其特征在于：所述凸轮分割器（2）的上方固定有电机（2...

【专利技术属性】
技术研发人员：杜智徳，张新胜，王佳慧，
申请(专利权)人：新乡市兴隆机械制造有限公司，
类型：新型
国别省市：