本实用新型专利技术涉及多孔铝板加工技术领域，且公开了一种用于多孔铝基体加工的孔壁打磨装置，包括背板，所述背板上设有滑轨，所述滑轨上滑动设置有若干个滑板，若干个所述滑板的底部均固定安装有底板，所述底板上固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴末端固定安装有第一打磨块。铝板的多个孔洞一一对应分别套在多个第一打磨块上，打磨电机运行带动第一打磨块旋转，第一打磨块旋转从而便能够对孔洞的一个边缘处进行打磨，进行去毛刺和倒角；第二打磨块通过插柱与第一打磨块联结，能够与第一打磨块同步旋转，通过第二打磨块的旋转，从而能够对孔洞的另一个边缘处进行打磨，进行去毛刺和倒角，无需对铝板进行翻面或者移动打磨装置。无需对铝板进行翻面或者移动打磨装置。无需对铝板进行翻面或者移动打磨装置。
【技术实现步骤摘要】
一种用于多孔铝基体加工的孔壁打磨装置
[0001]本技术涉及多孔铝板加工
，具体为一种用于多孔铝基体加工的孔壁打磨装置。
技术介绍
[0002]铝板是建筑施工、机械设备中常用的一种材料，具有强度高、密度小、易加工、导电导热性好等诸多优点；为了实现铝板的轻量化，铝板上一般都会均匀开设多个预留孔，从而减轻铝板的重量；
[0003]预留孔通过机械设备打出之后，孔洞的边缘处一般都会比较粗糙，具有毛刺，因此，在打孔之后，一般还会对孔洞进行打磨处理。现有技术中一般直接通过电机和打磨轴的配合对孔洞进行打磨，这种打磨方式虽然能够有效的去除毛刺，然而在实际使用中我们发现，其仍存在有一定不足，比如：
[0004]通过电机和打磨轴的配合对孔洞一个一个的进行打磨，效率较低，需要进行多次操作，而且每次也只能够打磨孔洞的一个边缘，另一个边缘还需把铝板翻面或者移动电机及打磨轴的位置，比较麻烦；
[0005]基于此，我们提出了一种用于多孔铝基体加工的孔壁打磨装置。
技术实现思路
[0006](一)解决的技术问题
[0007]针对现有技术的不足，本技术提供了一种用于多孔铝基体加工的孔壁打磨装置，具备能够同时对多个孔洞进行打磨、便于打磨孔洞的两个边缘的优点。
[0008](二)技术方案
[0009]为实现上述能够同时对多个孔洞进行打磨、便于打磨孔洞的两个边缘的目的，本技术提供如下技术方案：一种用于多孔铝基体加工的孔壁打磨装置，包括背板，所述背板上设有滑轨，所述滑轨上滑动设置有若干个滑板，若干个所述滑板的底部均固定安装有底板，所述底板上固定安装有打磨电机，所述打磨电机的输出轴末端固定安装有第一打磨块，所述第一打磨块的中心处开设有插槽，所述插槽内活动插设有插柱，所述插柱固定安装在第二打磨块的中心处，所述第二打磨块的另一端固定安装有尾柱，所述尾柱固定联结在固定轴承内，所述固定轴承滑动设置在横槽内，所述横槽开设在装载板上。
[0010]作为本技术的一种优选技术方案，若干个所述滑板上均固定安装有立柱，若干个所述立柱一一对应滑动设置在若干个引导槽内，若干个所述引导槽均开设在上下移动的驱动板上。
[0011]作为本技术的一种优选技术方案，所述驱动板的侧边固定安装有丝母，所述丝母的内壁螺纹连接有丝杆，所述丝杆固定安装在驱动电机的输出轴底部，所述驱动电机固定安装在背板上。
[0012]作为本技术的一种优选技术方案，所述插柱是多棱柱；
[0013]所述插槽的形状与插柱的形状相耦合。
[0014]作为本技术的一种优选技术方案，所述第一打磨块和第二打磨块均是圆台体。
[0015]作为本技术的一种优选技术方案，所述固定轴承的顶部和底部均固定安装有滑块，滑块滑动设置在滑槽内，滑槽开设在装载板内壁上。
[0016]作为本技术的一种优选技术方案，所述装载板背面的左右两侧均固定安装有侧柱，所述侧柱活动插设在固定块内，所述固定块固定安装在背板上，所述侧柱的末端固定安装有防脱块；
[0017]所述侧柱上还套设有弹簧，所述弹簧固定设置在固定块与防脱块之间。
[0018]作为本技术的一种优选技术方案，所述背板的背面固定安装有安装板，所述安装板的底部固定安装有气缸；
[0019]两个所述防脱块之间固定安装有尾板，所述气缸的输出轴活动顶设在尾板上。
[0020](三)有益效果
[0021]与现有技术相比，本技术提供了一种用于多孔铝基体加工的孔壁打磨装置，具备以下有益效果：
[0022]1、该用于多孔铝基体加工的孔壁打磨装置，铝板的多个孔洞一一对应分别套在多个第一打磨块上，打磨电机运行带动第一打磨块旋转，第一打磨块旋转从而便能够对孔洞的一个边缘处进行打磨，进行去毛刺和倒角；
[0023]第二打磨块通过插柱与第一打磨块联结，能够与第一打磨块同步旋转，通过第二打磨块的旋转，从而能够对孔洞的另一个边缘处进行打磨，进行去毛刺和倒角，无需对铝板进行翻面或者移动打磨装置。
[0024]2、该用于多孔铝基体加工的孔壁打磨装置，驱动电机运行带动其输出轴底部的丝杆旋转，丝杆旋转带动其外壁螺纹连接的丝母上下移动，丝母上下移动带动驱动板上下移动，驱动板上下移动通过立柱在引导槽内的滑动设置，从而能够使若干个滑板之间等距移动，调整两两滑板之间的距离，以适用于不用孔间距的铝板，提高了使用效果和使用范围。
附图说明
[0025]图1为本技术整体结构的立体示意图；
[0026]图2为本技术滑板部分的放大示意图；
[0027]图3为本技术整体结构的后视图；
[0028]图4为本技术第一打磨块和第二打磨块部分的放大示意图。
[0029]图中：1、背板；2、滑轨；3、滑板；4、立柱；5、引导槽；6、驱动板；7、丝母；8、丝杆；9、驱动电机；10、底板；11、打磨电机；12、第一打磨块；13、插槽；14、插柱；15、第二打磨块；16、尾柱；17、固定轴承；18、横槽；19、装载板；20、滑块；21、滑槽；22、侧柱；23、固定块；24、防脱块；25、弹簧；26、尾板；27、气缸；28、安装板。
具体实施方式
[0030]实施例一：
[0031]请参阅图1
‑
图4，一种用于多孔铝基体加工的孔壁打磨装置，包括背板1，背板1上
设有滑轨2，滑轨2上滑动设置有若干个滑板3，若干个滑板3上均固定安装有立柱4，若干个立柱4一一对应滑动设置在若干个引导槽5内，若干个引导槽5均开设在上下移动的驱动板6上，在本实施例中，如图1所示，若干个引导槽5呈左右对称开设，且由中部向两侧，倾斜角度逐渐加大；
[0032]驱动板6上下移动通过立柱4在引导槽5内的滑动设置，从而能够使若干个滑板3之间等距移动，调整两两滑板3之间的距离，在本实施例中，滑板3、引导槽5均设置有九个；
[0033]如图1所示，驱动板6的侧边固定安装有丝母7，丝母7的内壁螺纹连接有丝杆8，丝杆8固定安装在驱动电机9的输出轴底部，驱动电机9固定安装在背板1上，驱动电机9运行带动其输出轴底部的丝杆8旋转，丝杆8旋转带动其外壁螺纹连接的丝母7上下移动，丝母7上下移动即可带动驱动板6上下移动，当然，也可选用电动推杆等驱动方式；
[0034]在本实施例中，还设置有用于对驱动板6进行导向的导向板(图中未示出)，能够使驱动板6保持平稳的上下移动；
[0035]九个滑板3的底部均固定安装有底板10，底板10上固定安装有打磨电机11，打磨电机11的输出轴末端固定安装有第一打磨块12，第一打磨块12的中心处开设有插槽13，插槽13内活动插设有插柱14，插柱14固定安装在第二打磨块15的中心处，第二打磨块15的另一端固定安装有尾柱16，尾柱16固定联结在固定轴承17内，固定轴承17滑动设置在横槽18内，横槽18开设在装载板19上，在本实施例中，插柱14是多棱柱，如四棱柱，插本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于多孔铝基体加工的孔壁打磨装置，包括背板(1)，所述背板(1)上设有滑轨(2)，所述滑轨(2)上滑动设置有若干个滑板(3)，若干个所述滑板(3)的底部均固定安装有底板(10)，其特征在于：所述底板(10)上固定安装有打磨电机(11)，所述打磨电机(11)的输出轴末端固定安装有第一打磨块(12)，所述第一打磨块(12)的中心处开设有插槽(13)，所述插槽(13)内活动插设有插柱(14)，所述插柱(14)固定安装在第二打磨块(15)的中心处，所述第二打磨块(15)的另一端固定安装有尾柱(16)，所述尾柱(16)固定联结在固定轴承(17)内，所述固定轴承(17)滑动设置在横槽(18)内，所述横槽(18)开设在装载板(19)上。2.根据权利要求1所述的一种用于多孔铝基体加工的孔壁打磨装置，其特征在于：若干个所述滑板(3)上均固定安装有立柱(4)，若干个所述立柱(4)一一对应滑动设置在若干个引导槽(5)内，若干个所述引导槽(5)均开设在上下移动的驱动板(6)上。3.根据权利要求2所述的一种用于多孔铝基体加工的孔壁打磨装置，其特征在于：所述驱动板(6)的侧边固定安装有丝母(7)，所述丝母(7)的内壁螺纹连接有丝杆(8)，所述丝杆(8)固定安装在驱动电机(9)的输出轴底部，所述驱动电机(9)固定安装在背板(1)上。4....
【专利技术属性】
技术研发人员：许二朋，
申请(专利权)人：合肥宇信科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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