一种内孔打磨装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种内孔打磨装置，属于机械加工技术领域，包括底板，所述底板的顶部设置有用于对金属件内孔打磨的打磨结构，所述底板的顶部安装有支撑盒，所述支撑盒的开设有用于放置金属件的放置槽，所述支撑盒通过放置槽开设有下料口，所述支撑盒上活动插设有用于对粉末收集的收集盒，所述打磨结构包括安装于底板底部的支撑杆，所述支撑杆上开设有滑槽，所述支撑杆的顶端安装有第一电机。该内孔打磨装置，将金属件内孔内的毛刺打磨产生的粉末通过下料口输送到收集盒内，由收集盒对粉末承接收集，尽量避免了大量的粉末覆盖在该装置整体上，然后将收集盒取出，达到了便于将粉末集中处理的效果。处理的效果。处理的效果。

【技术实现步骤摘要】
一种内孔打磨装置


[0001]本技术属于机械加工
，具体为一种内孔打磨装置。

技术介绍

[0002]机械加工是指通过一种机械设备对工件的外形尺寸或性能进行改变的过程。按加工方式上的差别可分为切削加工和压力加工，在对所需金属件转孔后，孔内可能会存在毛刺，此时会使用打磨装置对金属件上钻出的内孔进行打磨。
[0003]现在的打磨装置缺陷是：
[0004]对比文件CN206869570U公开了内孔打磨装置，“采用上述方案，将感应器设置在滑块上，滑块随支架同步上下滑移，在上传感器触碰上挡块后，实现支架下移，同样下移使得下传感器碰撞下挡块后，使得支架上行，如此往复，不需要额外的控制，实现对支架位移范围内的打磨，同时支架不会向上或者向下过度位移脱离正常的区域，同时避免对抓盘进行磨损，保证设备的使用寿命，保证设备的正常运转。”[0005]但是该打磨装置在使用过程中，对金属件内孔的毛刺进行打磨，被打磨的毛刺以粉末的形式从金属件内孔脱离，而脱离的粉末覆盖在该打磨装置上，随着对金属件批量加工打磨，产生的粉末逐渐增多，使得大量的粉末覆盖在该打磨装置上，不便于进行清理。

技术实现思路

[0006]本技术的目的在于提供一种内孔打磨装置，以解决上述
技术介绍
中提出的随着对金属件批量加工打磨，产生的粉末逐渐增多，使得大量的粉末覆盖在该打磨装置上，不便于进行清理的问题。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种内孔打磨装置，包括底板，所述底板的顶部设置有用于对金属件内孔打磨的打磨结构，所述底板的顶部安装有支撑盒，所述支撑盒的开设有用于放置金属件的放置槽，所述支撑盒通过放置槽开设有下料口，所述支撑盒上活动插设有用于对粉末收集的收集盒。
[0008]优选的，所述打磨结构包括安装于底板底部的支撑杆，所述支撑杆上开设有滑槽，所述支撑杆的顶端安装有第一电机，所述第一电机的输出端穿过支撑杆的顶端安装有螺纹杆，所述支撑杆通过滑槽滑动连接有滑板，所述螺纹杆的外侧与滑板的内壁贯穿螺纹连接，所述滑板的一侧安装有安装板，所述安装板的顶部安装有第二电机，所述第二电机的输出端穿过安装板安装有轴杆，所述轴杆的底端安装有打磨块，通过设置打磨结构，实现了对金属件内孔打磨的目的。
[0009]优选的，所述底板的顶部安装有固定杆，所述支撑盒活动套设于固定杆外侧，通过设置固定杆，实现了对支撑盒限定运动轨迹的目的。
[0010]优选的，所述固定杆设置有两个，且两个固定杆的外侧均与支撑盒的内壁活动插设，通过设置两个固定杆，实现了避免支撑盒发生转动的目的。
[0011]优选的，所述固定杆上安装有限位板，所述限位板的一侧与支撑盒的一侧相贴合，
通过设置限位板，实现了限定支撑盒移动至打磨块正下方的目的。
[0012]优选的，所述固定杆上贯穿开设有插孔，所述固定杆通过插孔活动插设有与支撑盒的一侧相贴合的限位杆，通过设置插孔和限位杆，实现了限定支撑盒位置的目的。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]1.该内孔打磨装置，将金属件内孔内的毛刺打磨产生的粉末通过下料口输送到收集盒内，由收集盒对粉末承接收集，尽量避免了大量的粉末覆盖在该装置整体上，然后将收集盒取出，达到了便于将粉末集中处理的效果。
[0015]2.该内孔打磨装置，通过移动支撑盒，使得支撑盒远离打磨块，从而达到了便于对金属件进行放置和替换的效果，尽量避免了轴杆、打磨块等尽量阻碍工人对支撑盒上的金属件进行替换。
附图说明
[0016]图1为本技术为展示该装置整体结构示意图；
[0017]图2为本技术为展示支撑盒内部结构剖视示意图；
[0018]图3为本技术为展示限位板结构示意图；
[0019]图4为本技术为展示插孔结构剖视示意图。
[0020]图中：1、底板；2、支撑杆；3、第一电机；4、螺纹杆；5、滑板；6、安装板；7、第二电机；8、轴杆；9、打磨块；10、支撑盒；11、放置槽；12、下料口；13、收集盒；14、固定杆；15、限位板；16、插孔；17、限位杆；18、滑槽。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
4，本技术提供一种技术方案：一种内孔打磨装置，包括底板1，底板1的顶部设置有用于对金属件内孔打磨的打磨结构，打磨结构包括安装于底板1底部的支撑杆2，支撑杆2上开设有滑槽18，支撑杆2的顶端安装有第一电机3，第一电机3的输出端穿过支撑杆2的顶端安装有螺纹杆4，支撑杆2通过滑槽18滑动连接有滑板5，螺纹杆4的外侧与滑板5的内壁贯穿螺纹连接，启动第一电机3，使其带动螺纹杆4转动，从而带动支撑杆2的转动，进而带动滑板5可向上或向下移动。
[0023]滑板5的一侧安装有安装板6，安装板6的顶部安装有第二电机7，第二电机7的输出端穿过安装板6安装有轴杆8，轴杆8的底端安装有打磨块9，启动第二电机7，使其带动了轴杆8转动，从而带动了打磨块9转动，用于对金属件内孔进行打磨。
[0024]底板1的顶部安装有支撑盒10，支撑盒10的开设有用于放置金属件的放置槽11，将金属件放置在放置槽11内，使得金属件的内孔处于打磨块9的正下方。支撑盒10通过放置槽11开设有下料口12，打磨产生的粉末通过下料口12进入支撑盒10内。支撑盒10上活动插设有用于对粉末收集的收集盒13，收集盒13用于对粉末进行收集；
[0025]参照图1，底板1的顶部安装有固定杆14，支撑盒10活动套设于固定杆14外侧，固定
杆14设置有两个，且两个固定杆14的外侧均与支撑盒10的内壁活动插设，两个固定杆14用于避免支撑盒10转动，固定杆14用于对支撑盒10内的轨迹进行限定；
[0026]参照图3，固定杆14上安装有限位板15，限位板15的一侧与支撑盒10的一侧相贴合，限位板15用于阻碍支撑盒10的运动轨迹，从而将放置在支撑盒10上的金属件的内孔对准打磨块9的正上方；
[0027]参照图3和图4，固定杆14上贯穿开设有插孔16，固定杆14通过插孔16活动插设有与支撑盒10的一侧相贴合的限位杆17，限位杆17用于配合限位板15，对支撑盒10的位置固定，尽量避免打磨块9在对金属件内孔打磨时，导致支撑盒10发生偏移。
[0028]工作原理：如图1
‑
4所示，在使用该内孔打磨装置时，首先，通过将钻孔后的金属件放置在放置槽11内，然后移动支撑盒10，使得支撑盒10的一侧与限位板15的一侧相贴合，从而使得金属件上的内孔位于打磨块9正下方，然后将限位杆17插入插孔16内，使得支撑盒10远离限位板本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种内孔打磨装置，包括底板(1)，其特征在于，所述底板(1)的顶部设置有用于对金属件内孔打磨的打磨结构，所述底板(1)的顶部安装有支撑盒(10)，所述支撑盒(10)的开设有用于放置金属件的放置槽(11)，所述支撑盒(10)通过放置槽(11)开设有下料口(12)，所述支撑盒(10)上活动插设有用于对粉末收集的收集盒(13)。2.根据权利要求1所述的一种内孔打磨装置，其特征在于，所述打磨结构包括安装于底板(1)底部的支撑杆(2)，所述支撑杆(2)上开设有滑槽(18)，所述支撑杆(2)的顶端安装有第一电机(3)，所述第一电机(3)的输出端穿过支撑杆(2)的顶端安装有螺纹杆(4)，所述支撑杆(2)通过滑槽(18)滑动连接有滑板(5)，所述螺纹杆(4)的外侧与滑板(5)的内壁贯穿螺纹连接，所述滑板(5)的一侧安装有安装板(6)，所述安装板(6)的顶部安装...

【专利技术属性】
技术研发人员：颜聪，徐昌鸿，黄瑞，
申请(专利权)人：苏州加非猫精密制造技术有限公司，
类型：新型
国别省市：