异型工件自调整新型磨削装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术涉及工件加工领域，公开了异型工件自调整新型磨削装置，包括底板，底板的顶部固定安装有支撑架。本实用新型专利技术中，通过粉碎设备可将碎屑粉碎成统一规格，通过第二电机的运作带动凸轮转动，通过凸轮的设置对卸料板进行接触，在弹簧的作用下使得卸料板进行往复运动可将碎屑抖落至收料壳内进行收集，该结构的设置，能够有效地对磨削时深孔所需的深度进行控制且对磨削时产生的碎屑进行统一收集进行二次利用的作用，从而达到解决了该深孔零件的磨削加工装置在对工件进行深孔磨削时无法根据所需深度进行磨削且在磨削时工件上的碎屑得不到清理，而碎屑大多数属于可二次使用的资源，如不进行收集的话会造成资源上的浪费问题。题。题。

【技术实现步骤摘要】
异型工件自调整新型磨削装置


[0001]本技术涉及工件加工领域，尤其涉及异型工件自调整新型磨削装置。

技术介绍

[0002]工件指机械加工过程中的加工对象，它可以是单个零件，也可以是固定在一起的几个零件的组合体，工件的加工方式种类多样，有车、铣、刨、磨、铸造、锻造等等，工件的加工工序也随加工方式的变化而变化。
[0003]根据专利号为CN202825456U的深孔零件的磨削加工装置，该方案中解决了深孔零件的磨削加工采用磨头伸入深孔，通过磨头单一的行程和频率来进行深孔磨削，生产质量较差且生产效率较低。
[0004]然而该深孔零件的磨削加工装置在对工件进行深孔磨削时无法根据所需深度进行磨削且在磨削时工件上的碎屑得不到清理，而碎屑大多数属于可二次使用的资源，如不进行收集的话会造成资源上的浪费，而该深孔零件的磨削加工装置在使用过程中时无法对工件对不同规格的工件进行固定，从而在磨削时会导致工件位移使得工件磨削精度较差的问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是为了解决现有技术中存在的缺点，而提出的异型工件自调整新型磨削装置，能够对磨削时深孔所需的深度进行控制且对磨削时产生的碎屑进行统一收集进行二次利用的作用，加上可对不同规格的工件进行夹持固定防止出现位移导致工件磨削精度下降的作用。
[0006]为实现上述目的，本技术提供了异型工件自调整新型磨削装置如下技术方案：包括底板，所述底板的顶部固定安装有支撑架，所述支撑架的内部设置有磨削机构；
[0007]所述磨削机构包括滑动壳，所述支撑架的侧面固定安装有第一电机，所述滑动壳内壁的侧面固定安装有螺纹杆，所述螺纹杆的外沿螺纹连接有第一支撑块，所述第一支撑块内壁的两侧铰接有支撑条，所述支撑条的两侧铰接有第二支撑块，所述第二支撑块的底部固定安装有支撑板，所述支撑板的内壁固定安装有磨削设备；
[0008]收集机构，所述收集机构包括收集箱；
[0009]夹持机构，所述夹持机构包括支撑圈和套筒；
[0010]进一步地，所述第一电机的输出端与螺纹杆的一端固定连接，所述第一支撑块的侧面与滑动壳内壁的侧面滑动连接；
[0011]进一步地，所述滑动壳内壁的两侧均固定安装有滑杆，所述滑杆的外沿与第一支撑块的内壁滑动连接；
[0012]进一步地，所述收集箱的内壁活动安装有粉碎设备，所述收集箱内壁的侧面固定安装有固定板，所述固定板的顶部固定安装有弹簧，所述弹簧的顶部固定安装有卸料板；
[0013]进一步地，所述收集箱的侧面固定安装有第二电机，所述第二电机的输出端固定
安装有凸轮，所述收集箱的内壁滑动安装有收料壳；
[0014]通过上述技术方案，通过第一电机的运作带动螺纹杆转动从而带动第一支撑块位移，通过第一支撑块使支撑条角度调整带动第二支撑块高度调整从而带动支撑板调整，通过支撑板使得磨削设备调整从而把控磨削的深度，磨削时产生的碎屑掉落至收集箱内后通过粉碎设备可将碎屑粉碎成统一规格，通过第二电机的运作带动凸轮转动，通过凸轮的设置对卸料板进行接触，在弹簧的作用下使得卸料板进行往复运动可将碎屑抖落至收料壳内进行收集，以上结构达到了对磨削时深孔所需的深度进行控制且对磨削时产生的碎屑进行统一收集进行二次利用的作用。
[0015]进一步地，所述支撑圈的外沿与套筒的内壁活动连接，所述支撑圈的内腔固定安装有固定块，所述固定块的侧面固定安装有螺纹柱；
[0016]进一步地，所述套筒的外沿开设有斜槽，所述斜槽内壁的两侧滑动安装有套壳，所述套壳的内壁滑动安装有延伸板，所述延伸板的侧面固定安装有移动壳，所述移动壳的内壁与螺纹柱的外沿螺纹连接，所述套壳的顶部固定安装有垫板，所述垫板的内壁滑动安装有限位杆；
[0017]通过上述技术方案，通过将工件放置在垫板上后调整限位杆的位置，通过转动支撑圈带动固定块使螺纹柱转动从而带动移动壳高度调整，通过移动壳使延伸板高度调整使得套壳在斜槽内滑动，通过斜槽的形状设置下使得套壳在延伸板侧面滑动从而带动垫板相互靠近，使限位杆对工件进行夹持固定，以上结构达到了对不同规格的工件进行夹持固定防止出现位移导致工件磨削精度下降的作用。
[0018]本技术具有如下有益效果：
[0019]1、本技术中，通过第一电机的运作带动螺纹杆转动从而带动第一支撑块位移，通过第一支撑块使支撑条角度调整带动第二支撑块高度调整从而带动支撑板调整，通过支撑板使得磨削设备调整从而把控磨削的深度，磨削时产生的碎屑掉落至收集箱内后通过粉碎设备可将碎屑粉碎成统一规格，通过第二电机的运作带动凸轮转动，通过凸轮的设置对卸料板进行接触，在弹簧的作用下使得卸料板进行往复运动可将碎屑抖落至收料壳内进行收集，该结构的设置，能够有效地对磨削时深孔所需的深度进行控制且对磨削时产生的碎屑进行统一收集进行二次利用的作用，从而达到解决了该深孔零件的磨削加工装置在对工件进行深孔磨削时无法根据所需深度进行磨削且在磨削时工件上的碎屑得不到清理，而碎屑大多数属于可二次使用的资源，如不进行收集的话会造成资源上的浪费问题。
[0020]2、本技术中，通过将工件放置在垫板上后调整限位杆的位置，通过转动支撑圈带动固定块使螺纹柱转动从而带动移动壳高度调整，通过移动壳使延伸板高度调整使得套壳在斜槽内滑动，通过斜槽的形状设置下使得套壳在延伸板侧面滑动从而带动垫板相互靠近，使限位杆对工件进行夹持固定，该结构的设置，能够有效地对不同规格的工件进行夹持固定防止出现位移导致工件磨削精度下降的作用，从而达到解决了该深孔零件的磨削加工装置在使用过程中时无法对工件对不同规格的工件进行固定，从而在磨削时会导致工件位移使得工件磨削精度较差的问题。
附图说明
[0021]图1为本技术提出的异型工件自调整新型磨削装置的整体结构示意图；
[0022]图2为本技术提出的异型工件自调整新型磨削装置图1的仰视结构示意图；
[0023]图3为本技术提出的异型工件自调整新型磨削装置的收集机构图；
[0024]图4为本技术提出的异型工件自调整新型磨削装置的夹持机构图；
[0025]图5为本技术提出的异型工件自调整新型磨削装置的夹持机构俯视图。
[0026]图例说明：
[0027]1、底板；2、支撑架；3、滑动壳；4、第一电机；5、螺纹杆；6、第一支撑块；7、滑杆；8、支撑条；9、第二支撑块；10、支撑板；11、磨削设备；12、收集箱；13、粉碎设备；14、固定板；15、弹簧；16、卸料板；17、第二电机；18、凸轮；19、收料壳；20、支撑圈；21、套筒；22、固定块；23、螺纹柱；24、斜槽；25、套壳；26、延伸板；27、移动壳；28、垫板；29、限位杆。
具体实施方式
[0028]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.异型工件自调整新型磨削装置，包括底板（1），其特征在于：所述底板（1）的顶部固定安装有支撑架（2），所述支撑架（2）的内部设置有磨削机构；所述磨削机构包括滑动壳（3），所述支撑架（2）的侧面固定安装有第一电机（4），所述滑动壳（3）内壁的侧面固定安装有螺纹杆（5），所述螺纹杆（5）的外沿螺纹连接有第一支撑块（6），所述第一支撑块（6）内壁的两侧铰接有支撑条（8），所述支撑条（8）的两侧铰接有第二支撑块（9），所述第二支撑块（9）的底部固定安装有支撑板（10），所述支撑板（10）的内壁固定安装有磨削设备（11）；收集机构，所述收集机构包括收集箱（12）；夹持机构，所述夹持机构包括支撑圈（20）和套筒（21）。2.根据权利要求1所述的异型工件自调整新型磨削装置，其特征在于：所述第一电机（4）的输出端与螺纹杆（5）的一端固定连接，所述第一支撑块（6）的侧面与滑动壳（3）内壁的侧面滑动连接。3.根据权利要求1所述的异型工件自调整新型磨削装置，其特征在于：所述滑动壳（3）内壁的两侧均固定安装有滑杆（7），所述滑杆（7）的外沿与第一支撑块（6）的内壁滑动连接。4.根据权利要求1所述的异型工件自调整新型磨削装置，其特征在于：所述收集箱（...

【专利技术属性】
技术研发人员：王春雨，王瑞良，
申请(专利权)人：江苏东睿航天科技有限公司，
类型：新型
国别省市：