本实用新型专利技术公开了一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置，包括直角托架，所述直角托架内部一侧转动安装有主轴，所述主轴的一端固定有密封环锁止盘，所述直角托架一侧的外壁上安装有带动主轴回转的第一旋转单元，所述密封环锁止盘内部的中心位置处转动安装有主轴，所述主轴一侧的密封环锁止盘内壁上安装有第二旋转单元，所述主轴表面的一侧固定有中心齿盘。本实用新型专利技术可自动完成对陶瓷密封环的中心定位工作，使得陶瓷密封环始终被牢固固定在密封环锁止盘的中心点处，保证陶瓷密封环内孔加工的精度，并可对不同直径规格的陶瓷密封环进行装夹使用，使得装置可适用于不同直径规格的陶瓷密封环进行固定。瓷密封环进行固定。瓷密封环进行固定。
【技术实现步骤摘要】
一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置
[0001]本技术涉及陶瓷环加工
，具体为一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置。
技术介绍
[0002]机械构造用精密陶瓷密封环，在耐化学腐蚀、耐磨损、耐高温等性能方面优于其他材质，以陶瓷粉体通过真空热压烧结、磨削、抛光等工序加工而成，精密陶瓷密封环主要用来作密封设备，在一些恶劣的环境下充当配合物件，使两部分间达到密封的效果，在将陶瓷密封环在制造完成之后需要对陶瓷密封环的内孔进行抛光加工，抛光过程中需要使用硬度更高的钻石磨料，而陶瓷本身比较脆，不可以直接压，所以要用工装辅助装置将零件固定、保护起来，引导流体磨料进入陶瓷内孔进行抛光研磨，根据陶瓷内孔的粗糙度情况，抛光3
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5分钟不等，该过程中工装辅助装置多是根据陶瓷密封环的规格加工制得，在针对不同直径规格的陶瓷密封环进行使用时，需要配备多组工作辅助装置，这导致陶瓷密封环的加工成本大大增加，因此有必要对现有装置作出改进。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提供一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置，以解决上述
技术介绍
中提出装置适用于陶瓷密封环的规格单一、使用成本较高的问题。
[0004]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置，包括直角托架，所述直角托架内部一侧转动安装有主轴，所述主轴的一端固定有密封环锁止盘，所述直角托架一侧的外壁上安装有带动主轴回转的第一旋转单元，所述密封环锁止盘内部的中心位置处转动安装有主轴，所述主轴一侧的密封环锁止盘内壁上安装有第二旋转单元，所述主轴表面的一侧固定有中心齿盘，所述中心齿盘边缘处的密封环锁止盘内壁上安装有四组齿轮从动结构，所述密封环锁止盘的外壁上通过导向连接结构安装有四组直角固定架，所述齿轮从动结构一侧的密封环锁止盘内壁上安装带动直角固定架向着密封环锁止盘中心点移动的齿条移动结构。
[0005]优选的，所述第一旋转单元包括固定在直角托架外壁上的电机座，所述电机座一侧的外壁上安装有主力矩电机，所述主力矩电机的输出端通过主传动结构和主轴进行连接。
[0006]优选的，所述主传动结构包括固定在主力矩电机输出端的第一主动轮，以及固定在主轴顶端的第一从动轮，第一主动轮、第一从动轮通过履带相互连接。
[0007]优选的，所述齿轮从动结构包括从动轴以及从动齿轮，所述从动轴转动安装在密封环锁止盘的内壁上，所述从动轴表面的两侧固定有两组从动齿轮，其中一组所述从动齿轮与中心齿盘相互啮合。
[0008]优选的，所述导向连接结构包括开设在密封环锁止盘外壁上的直口槽，以及直口槽内部滑动安装的凸柱,凸柱的顶端与直角固定架固定连接，所述凸柱的另一端与齿条移
动结构相互连接。
[0009]优选的，所述齿条移动结构包括滑动安装在密封环锁止盘内壁上的直线齿条，所述直线齿条和从动轴表面的另一组所述从动齿轮相互啮合，所述凸柱的另一端与直线齿条固定连接。
[0010]优选的，所述密封环锁止盘的内壁上开设有四组和齿条移动结构位置相互对应的矩形直槽，所述矩形直槽的内部滑动安装有滑块,滑块的一端与直线齿条的外壁固定连接。
[0011]优选的，所述直角固定架的内壁上粘接有橡胶垫。
[0012]优选的，所述第二旋转单元包括安装座、副力矩电机、副传动结构以及传动轴，所述安装座固定在密封环锁止盘的内壁上，所述副力矩电机安装在安装座的顶部，所述副力矩电机的输出端安装有传动轴，所述传动轴通过副传动结构和主轴相互连接。
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：该一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置通过设置有主轴和密封环锁止盘等相互配合的结构，将加工的陶瓷密封环放置在密封环锁止盘的中心位置处，通过第二旋转驱动单元带动主轴、中心齿盘回转，使得中心齿盘带动四组齿轮从动结构以及齿条移动结构工作，利用齿条移动结构对直角固定架进行移送，使得四组直角固定架在装夹陶瓷密封环的过程中，自动完成对陶瓷密封环的中心定位工作，使得陶瓷密封环始终被牢固固定在密封环锁止盘的中心点处，保证陶瓷密封环内孔加工的精度，在固定陶瓷密封环的过程中，通过控制四组直角固定架之间的相对位置，间接满足不同直径规格的陶瓷密封环进行装夹使用，使得装置可适用于不同直径规格的陶瓷密封环进行固定，实现一机多用，降低陶瓷密封环的加工成本。
附图说明
[0014]图1为本技术的主视结构示意图；
[0015]图2为本技术的侧视结构示意图；
[0016]图3为本技术的侧视结构示意图；
[0017]图4为本技术的密封环锁止盘侧视剖面结构示意图；
[0018]图5为本技术图4中A处放大结构示意图；
[0019]图中：1、直角托架；2、电机座；3、主力矩电机；4、主传动结构；5、密封环锁止盘；501、直口槽；502、凸柱；503、直角固定架；504、矩形直槽；505、滑块；506、直线齿条；6、主轴；7、副传动结构；8、安装座；9、副力矩电机；901、传动轴；10、中心齿盘；11、从动轴；1101、从动齿轮。
具体实施方式
[0020]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0021]请参阅图1
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5，本技术提供的一种实施例：一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置，包括直角托架1，直角托架1内部一侧转动安装有主轴6，主轴6的一端固定有密封环锁止盘5，工作人员将加工的陶瓷密封环放置在密封环锁止盘5的中心位置处；
[0022]直角托架1一侧的外壁上安装有带动主轴6回转的第一旋转单元，密封环锁止盘5
内部的中心位置处转动安装有主轴6，主轴6一侧的密封环锁止盘5内壁上安装有第二旋转单元，第二旋转单元包括安装座8、副力矩电机9、副传动结构7以及传动轴901，安装座8固定在密封环锁止盘5的内壁上，副力矩电机9安装在安装座8的顶部，副力矩电机9的输出端安装有传动轴901，传动轴901通过副传动结构7和主轴6相互连接，工作人员开启副力矩电机9工作，使得副力矩电机9依次通过传动轴901、副传动结构7带动主轴6进行回转；
[0023]主轴6表面的一侧固定有中心齿盘10，中心齿盘10边缘处的密封环锁止盘5内壁上安装有四组齿轮从动结构，齿轮从动结构包括从动轴11以及从动齿轮1101，从动轴11转动安装在密封环锁止盘5的内壁上，从动轴11表面的两侧固定有两组从动齿轮1101，其中一组从动齿轮1101与中心齿盘10相互啮合，主轴6、中心齿盘10通过四组从动齿轮1101带动四组从动轴11进行回转，由于从动轴11表面另一组的从动齿轮1101与直线齿条506相互啮合；
[0024]密封环锁止盘5的外壁上通过导向连接结构安装有四组直角固定架503，直角固定架503的内壁上粘接有橡胶垫，陶瓷本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置，其特征在于：包括直角托架(1)，所述直角托架(1)内部一侧转动安装有主轴(6)，所述主轴(6)的一端固定有密封环锁止盘(5)，所述直角托架(1)一侧的外壁上安装有带动主轴(6)回转的第一旋转单元，所述密封环锁止盘(5)内部的中心位置处转动安装有主轴(6)，所述主轴(6)一侧的密封环锁止盘(5)内壁上安装有第二旋转单元，所述主轴(6)表面的一侧固定有中心齿盘(10)，所述中心齿盘(10)边缘处的密封环锁止盘(5)内壁上安装有四组齿轮从动结构，所述密封环锁止盘(5)的外壁上通过导向连接结构安装有四组直角固定架(503)，所述齿轮从动结构一侧的密封环锁止盘(5)内壁上安装带动直角固定架(503)向着密封环锁止盘(5)中心点移动的齿条移动结构。2.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置，其特征在于：所述第一旋转单元包括固定在直角托架(1)外壁上的电机座(2)，所述电机座(2)一侧的外壁上安装有主力矩电机(3)，所述主力矩电机(3)的输出端通过主传动结构(4)和主轴(6)进行连接。3.根据权利要求2所述的一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置，其特征在于：所述主传动结构(4)包括固定在主力矩电机(3)输出端的第一主动轮，以及固定在主轴(6)顶端的第一从动轮，第一主动轮、第一从动轮通过履带相互连接。4.根据权利要求1所述的一种精密陶瓷薄壁环内孔加工辅助装置，其特征在于：所述齿轮从动结构包括从动轴(11)以及从动齿轮(1101)，所述从动轴(11)转动安装在密封环锁止盘(5)的内壁上，所述从动轴(11)表面的两侧固定有两组从动齿轮(1101)，其中一...
【专利技术属性】
技术研发人员：陈飞，王瑞朋，谢亚安，
申请(专利权)人：苏州亿嘉新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：
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