前置自动出废料工装制造技术

本实用新型专利技术公开了前置自动出废料工装，涉及到机械加工设备领域，包括连续模具，连续模具上设有多个废料槽，连续模具的一侧固定安装有底板，底板的一侧固定安装有废料箱，底板的顶侧对称固定安装有两个支撑台，两个支撑台相互靠近的一侧滑动安装有同一个连接板，连接板的顶侧固定安装有多个废料托。本实用新型专利技术，通过废料托、电机、转盘等结构的设置，连续模具加工挤压时金属废料会通过废料槽落到废料托内，之后通过电机与转盘等结构的配合使废料托前后摇动，实现将金属废料摇到废料箱，从而不用人工进行除料，规避了人工的安全生产风险，其次在机床运动中，不用人工进行观察和参与除料工作，提升生产效果，节省人工成本。节省人工成本。节省人工成本。

【技术实现步骤摘要】
前置自动出废料工装


[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及前置自动出废料工装。

技术介绍

[0002]大型连续模具，指的是压力机在一次冲压行程中，采用带状冲压原材料，在一副模具上用几个不同的工位同时完成多道冲压工序的冷冲压冲模，模具每冲压完成一次，料带定距移动一次，至产品完成。
[0003]现有技术中，大型连续模具加工挤压时会有多处落废料，导致加工过程中挤压过多时候，需要人工用使用工具将废料推出，不仅存在安全风险而且人工推多处废料会提升人工成本，降低生产效果，因此需要前置自动出废料工装来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供前置自动出废料工装，以解决上述
技术介绍
中提出的大型连续模具加工会有多处废料，导致加工过程中挤压过多时候，需要人工用使用工具推出，安全性较差，提升人工成本的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：前置自动出废料工装，包括连续模具，所述连续模具上设有多个废料槽，所述连续模具的一侧固定安装有底板，底板的一侧固定安装有废料箱，底板的顶侧对称固定安装有两个支撑台，两个支撑台相互靠近的一侧滑动安装有同一个连接板，连接板的顶侧固定安装有多个废料托，废料托活动安装在废料槽内，连接板的两侧均固定安装有限制块，两个支撑台上均固定安装有电机，两个电机的输出端分别贯穿两个支撑台并固定安装有转盘，位于同一侧限制块与转盘上转动安装有同一个联动杆，两个支撑台的一侧固定安装有同一个支撑板，支撑板的顶侧转动安装有多个导向托板，导向托板的底侧转动安装有连接杆，连续模具工作时，废料会落到废料槽内的废料托上，同时可以启动两个电机，电机的输出端会驱动转盘进行转动，转动的转盘会带动联动杆移动，移动的联动杆会通过两端的转动孔与连接轴的配合带动限制块滑动，并且在转盘的反复转动下能够使得限制块往复滑动，滑动的限制块会在支撑台上的水平滑槽内进行滑动，进而使得限制块只能在水平方向上进行滑动，限制块在滑动的同时会带动连接板往复滑动，使得滑动的连接板会在两个支撑台上的限制滑槽内滑动，保证了连接板的稳定性，利用连接板的往复滑动可以带动多个废料托往复摇动，并且废料托具有一定斜度，在废料托的往复摇动下能使得上面的废料慢慢被输送出来。
[0006]优选的，两个所述支撑台相互靠近的一侧均开设有限制滑槽，连接板的两端分别滑动安装在两个限制滑槽内，使得滑动的连接板会在两个支撑台上的限制滑槽内滑动，保证了连接板的稳定性。
[0007]优选的，所述支撑台上开设有水平滑槽，限制块滑动安装在水平滑槽内，滑动的限制块会在支撑台上的水平滑槽内进行滑动，进而使得限制块只能在水平方向上进行滑动。
[0008]优选的，所述联动杆的两端均开设有转动孔，两个转动孔内均转动安装有连接轴，
两个连接轴分别固定安装在限制块与转盘的一侧，移动的联动杆会通过两端的转动孔与连接轴的配合带动限制块滑动，并且在转盘的反复转动下能够使得限制块往复滑动。
[0009]优选的，所述连接杆上开设有多个活动孔，活动孔内转动安装有固定轴，固定轴固定安装在导向托板的底侧，摆动的导向托板通过活动孔与固定轴的配合带动连接杆移动，使连接杆能够带动其他的导向托板同步摆动。
[0010]优选的，所述连接板与导向托板相互靠近的一侧均固定安装有联动片，两个联动片上均开设有联动孔，两个联动孔内均转动安装有联动轴，两个联动轴的顶侧固定安装有同一个推动杆，推动杆能够通过两个联动孔与两个联动轴之间的配合在两个联动片上转动，保证了连接板在推动导向托板移动时不会出现卡死现象。
[0011]优选的，所述支撑板上开设有多个限制孔，限制孔内转动安装有限制轴，限制轴固定安装在导向托板的底侧，推动导向托板移动会使其带动限制轴在限制孔内转动，实现导向托板转动的效果，进而在连接板往复的移动下能够让导向托板来回摆动。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，通过废料托、电机、转盘等结构的设置，连续模具加工挤压时金属废料会通过废料槽落到废料托内，之后通过电机与转盘等结构的配合使废料托前后摇动，实现将金属废料摇到废料箱，从而不用人工进行除料，规避了人工的安全生产风险，其次在机床运动中，不用人工进行观察和参与除料工作，提升生产效果，节省人工成本。
[0014]本技术中，通过连接板、导向托板等结构的设置，连接板在往复移动的同时会使导向托板进行摆动，而废料托内的金属物料会落到导向托板内，从而在导向托板的摆动下能够使金属废料均匀的下落到废料箱内进行收集，能够防止废料堆积在一处，提升废料箱的空间利用效果。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的前置自动出废料工装的结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的前置自动出废料工装的局部结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的前置自动出废料工装的支撑台部分的结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的前置自动出废料工装的连接板与支撑板局部的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的前置自动出废料工装的连接板与支撑板仰视的结构示意图；
[0020]图6为本技术提出的前置自动出废料工装的联动片的剖视结构示意图。
[0021]图中：1、连续模具；2、废料槽；3、底板；4、支撑台；5、连接板；6、废料托；7、限制块；8、联动杆；9、转盘；10、电机；11、导向托板；12、连接杆；13、联动片；14、推动杆；15、支撑板；16、废料箱；17、限制滑槽；18、水平滑槽；19、转动孔；20、连接轴；21、活动孔；22、固定轴；23、联动孔；24、联动轴；25、限制孔；26、限制轴。
具体实施方式
[0022]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的
实施例。
[0023]参照图1
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6，前置自动出废料工装，包括连续模具1，连续模具1上设有多个废料槽2，连续模具1的一侧固定安装有底板3，底板3的一侧固定安装有废料箱16，底板3的顶侧对称固定安装有两个支撑台4，两个支撑台4相互靠近的一侧滑动安装有同一个连接板5，连接板5的顶侧固定安装有多个废料托6，废料托6活动安装在废料槽2内，连接板5的两侧均固定安装有限制块7，两个支撑台4上均固定安装有电机10，两个电机10的输出端分别贯穿两个支撑台4并固定安装有转盘9，位于同一侧限制块7与转盘9上转动安装有同一个联动杆8，两个支撑台4的一侧固定安装有同一个支撑板15，支撑板15的顶侧转动安装有多个导向托板11，导向托板11的底侧转动安装有连接杆12，连续模具1工作时，废料会落到废料槽2内的废料托6上，同时可以启动两个电机10，电机10的输出端会驱动转盘9进行转动，转动的转盘9会带动联动杆8移动，移动的联动杆8会通过两端的转动孔19与连接轴20的配合带动限制块7滑动，并且在转盘9本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.前置自动出废料工装，包括连续模具(1)，所述连续模具(1)上设有多个废料槽(2)，其特征在于：所述连续模具(1)的一侧固定安装有底板(3)，底板(3)的一侧固定安装有废料箱(16)，底板(3)的顶侧对称固定安装有两个支撑台(4)，两个支撑台(4)相互靠近的一侧滑动安装有同一个连接板(5)，连接板(5)的顶侧固定安装有多个废料托(6)，废料托(6)活动安装在废料槽(2)内；连接板(5)的两侧均固定安装有限制块(7)，两个支撑台(4)上均固定安装有电机(10)，两个电机(10)的输出端分别贯穿两个支撑台(4)并固定安装有转盘(9)，位于同一侧限制块(7)与转盘(9)上转动安装有同一个联动杆(8)；两个支撑台(4)的一侧固定安装有同一个支撑板(15)，支撑板(15)的顶侧转动安装有多个导向托板(11)，导向托板(11)的底侧转动安装有连接杆(12)。2.根据权利要求1所述的前置自动出废料工装，其特征在于：两个所述支撑台(4)相互靠近的一侧均开设有限制滑槽(17)，连接板(5)的两端分别滑动安装在两个限制滑槽(17)内。3.根据权利要求1所述的前置自动出废料工装，其特征...

【专利技术属性】
技术研发人员：方鹏，李辉，吴佩，
申请(专利权)人：武汉亿霆零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：