自动喷油器制造技术

本实用新型专利技术公开了自动喷油器，涉及到机械加工设备领域，包括冲压机主体，冲压机主体上设有底座和上模具，冲压机主体的侧面固定安装有固定支撑架，固定支撑架的顶侧活动安装有油壶，油壶顶侧固定安装有加压气管、从动加压管、油管，从动加压管和油管的一端均延伸至油壶内侧的底侧，油管的另一端延伸至底座和上模具之间，其上固定安装有多个油雾喷头，从动加压管上滑动安装有滑动杆，滑动杆远离从动加压管的一端滑动安装有传动杆。本实用新型专利技术，利用气动嘴喷油均匀的洒在工件上，从而实现润滑工件以及降温的效果，且量较为好控制，不会造成浪费，排除了人工作业，大幅度提高效率和安全性，有效降低了安全事故的发生。效降低了安全事故的发生。效降低了安全事故的发生。

【技术实现步骤摘要】
自动喷油器


[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及自动喷油器。

技术介绍

[0002]冲压是靠压力机和模具对板材、带材、管材和型材等施加外力，使之产生塑性变形或分离，从而获得所需形状和尺寸的工件(冲压件)的成形加工方法，冲压和锻造同属塑性加工(或称压力加工)，合称锻压，冲压的坯料主要是热轧和冷轧的钢板和钢带。
[0003]现有技术中，工件在冲压拉伸的过程中需要不间断加油进行降温和润滑，加油过程中如果人工喷油会导致安全生产风险，如果停机加油会导致效率降低，因此需要自动喷油器来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供自动喷油器，以解决上述
技术介绍
中提出的工件在冲压拉伸的过程中需要不间断加油进行降温和润滑，加油过程中如果人工喷油会导致安全生产风险的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：自动喷油器，包括冲压机主体，所述冲压机主体上设有底座和上模具，所述冲压机主体的侧面固定安装有固定支撑架，固定支撑架的顶侧活动安装有油壶，油壶顶侧固定安装有加压气管、从动加压管、油管，从动加压管和油管的一端均延伸至油壶内侧的底侧，所述油管的另一端延伸至底座和上模具之间，其上固定安装有多个油雾喷头，所述从动加压管上滑动安装有滑动杆，滑动杆远离从动加压管的一端滑动安装有传动杆，传动杆远离滑动杆的一端滑动安装有驱动轴，驱动轴固定安装在上模具的侧面。
[0006]优选的，所述从动加压管的内壁上转动安装有滑动轴，滑动轴位于从动加压管的底部。
[0007]优选的，所述从动加压管的底侧内壁上环形等距离开设有多个出气孔，出气孔均位于从动加压管的底部，从动加压管的内壁上活动安装有止逆阀。
[0008]优选的，所述滑动杆的底部固定安装有滑动加压块，滑动加压块滑动安装在从动加压管的内壁上。
[0009]优选的，所述滑动杆靠近传动杆的一端开设有余量滑槽，余量滑槽内滑动安装有滑动轴，滑动轴固定安装在传动杆上。
[0010]优选的，所述传动杆靠近驱动轴的一端开设有驱动滑槽，驱动轴的一端滑动安装在驱动滑槽内。
[0011]优选的，所述固定支撑架的顶侧固定安装有两个圆弧固定侧板，两个圆弧固定侧板的内侧均与油壶相接触。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，利用气动嘴喷油均匀的洒在工件上，从而实现润滑工件以及降温
的效果，且量较为好控制，不会造成浪费，排除了人工作业，大幅度提高效率和安全性，有效降低了安全事故的发生。
[0014]本技术中，通过从动加压管和滑动杆的设置，在使用油雾进行的降温时，可以实现利用上模具下降的动力驱动空气向着油壶内加压，实现了没有加压气管的状况下自动喷洒油雾的功能，实现了节能环保的需求，也可以使用加压气管。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的自动喷油器的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的自动喷油器的侧视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的自动喷油器的侧面结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的自动喷油器的图3中A部分的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的自动喷油器的剖视的结构示意图。
[0020]图中：1、冲压机主体；2、底座；3、上模具；4、固定支撑架；5、油壶；6、加压气管；7、从动加压管；8、油管；9、油雾喷头；10、滑动杆；11、传动杆；12、驱动轴；13、驱动滑槽；14、余量滑槽；15、滑动轴；16、出气孔；17、滑动加压块；18、圆弧固定侧板；19、止逆阀。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
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5，自动喷油器，包括冲压机主体1，冲压机主体1上设有底座2和上模具3，冲压机主体1的侧面固定安装有固定支撑架4，固定支撑架4的顶侧活动安装有油壶5，油壶5顶侧固定安装有加压气管6、从动加压管7、油管8，从动加压管7和油管8的一端均延伸至油壶5内侧的底侧，油管8的另一端延伸至底座2和上模具3之间，其上固定安装有多个油雾喷头9，从动加压管7上滑动安装有滑动杆10，滑动杆10远离从动加压管7的一端滑动安装有传动杆11，传动杆11远离滑动杆10的一端滑动安装有驱动轴12，驱动轴12固定安装在上模具3的侧面，在使用该装置首先需要启动底座2和上模具3，在上模具3下压的同时将会带动驱动轴12移动，驱动轴12利用驱动滑槽13驱动传动杆11进行移动，首先传动杆11会带动滑动轴15在余量滑槽14内滑动，并且在触滑动轴15的底时记进行一定角度的弯曲，然后传动杆11将会通过滑动轴15驱动滑动杆10在从动加压管7的内部滑动，滑动杆10在移动的同时会带动滑动加压块17在从动加压管7的内壁上滑动，使得从动加压管7内的空气穿过滑动轴15和出气孔16进入到油壶5的内部，油壶5的内部压力升高，将油料通过油管8的底部输送至油雾喷头9，利用多个油雾喷头9将油雾均匀的洒在工件上，在上模具3重新向上移动时，油壶5的压力减小，利用止逆阀19可以防止油料的回流，固定支撑架4的整体为三角结构，具有更强的支撑效果，而两个圆弧固定侧板18则可以保证油壶5的稳定。
[0023]参照图1
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4，进一步的，从动加压管7的内壁上转动安装有滑动轴15，滑动轴15位于从动加压管7的底部，传动杆11将会通过滑动轴15驱动滑动杆10在从动加压管7的内部滑动，滑动杆10在移动的同时会带动滑动加压块17在从动加压管7的内壁上滑动。
[0024]参照图1
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5，进一步的，从动加压管7的底侧内壁上环形等距离开设有多个出气孔
16，出气孔16均位于从动加压管7的底部，从动加压管7的内壁上活动安装有止逆阀19，滑动杆10在移动的同时会带动滑动加压块17在从动加压管7的内壁上滑动，使得从动加压管7内的空气穿过滑动轴15和出气孔16进入到油壶5的内部，油壶5的内部压力升高，将油料通过油管8的底部输送至油雾喷头9，利用多个油雾喷头9将油雾均匀的洒在工件上，在上模具3重新向上移动时，油壶5的压力减小，利用止逆阀19可以防止油料的回流。
[0025]参照图1
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5，进一步的，滑动杆10的底部固定安装有滑动加压块17，滑动加压块17滑动安装在从动加压管7的内壁上。
[0026]参照图1
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4，进一步的，滑动杆10靠近传动杆11的一端开设有余量滑槽14，余量滑槽14内滑动安装有滑动轴15，滑动轴15固定安装在传动杆11上，传动杆11会带动滑动轴15在余量滑槽14内滑动，并且在触滑动轴15的底时记进行一定角度的弯曲，然后传动杆11将会通过滑动轴15驱动滑动杆10在从动加压管7的内部滑动。
[0027]参照图1
‑<本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.自动喷油器，包括冲压机主体(1)，所述冲压机主体(1)上设有底座(2)和上模具(3)，其特征在于：所述冲压机主体(1)的侧面固定安装有固定支撑架(4)，固定支撑架(4)的顶侧活动安装有油壶(5)，油壶(5)顶侧固定安装有加压气管(6)、从动加压管(7)、油管(8)，从动加压管(7)和油管(8)的一端均延伸至油壶(5)内侧的底侧，所述油管(8)的另一端延伸至底座(2)和上模具(3)之间，其上固定安装有多个油雾喷头(9)，所述从动加压管(7)上滑动安装有滑动杆(10)，滑动杆(10)远离从动加压管(7)的一端滑动安装有传动杆(11)，传动杆(11)远离滑动杆(10)的一端滑动安装有驱动轴(12)，驱动轴(12)固定安装在上模具(3)的侧面。2.根据权利要求1所述的自动喷油器，其特征在于：所述从动加压管(7)的内壁上转动安装有滑动轴(15)，滑动轴(15)位于从动加压管(7)的底部。3.根据权利要求1所述的自动喷油器，其特征在于：所述从动...

【专利技术属性】
技术研发人员：方鹏，李辉，吴佩，
申请(专利权)人：武汉亿霆零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：