一种转轴成型模具的冷却机构制造技术

本实用新型专利技术涉及一种转轴成型模具的冷却机构，包括箱体，所述箱体内腔的下表面固定有两个支撑块，所述箱体内腔的下表面设有顶出组件，两个所述支撑块的上表面固定有下模座，所述下模座的上表面贴合有上模座，所述上模座的上表面固定有顶板，所述箱体的内部设有开模机构和降温机构，所述降温机构包括固定于箱体内腔下表面的水箱，所述水箱的上表面固定有水泵、出水管和竖板。该转轴成型模具的冷却机构，通过设置的降温机构，水泵将水箱中的冷却液通过第一水管和第二水管送到冷却孔中，对转轴和下模座进行冷却，再进入到出水管中，并在风扇的作用下进行冷却，最后流入箱体中，通过风扇降低冷却液的温度，方便冷却液的循环使用。方便冷却液的循环使用。方便冷却液的循环使用。

【技术实现步骤摘要】
一种转轴成型模具的冷却机构


[0001]本技术涉及转轴成型
，具体为一种转轴成型模具的冷却机构。

技术介绍

[0002]转轴，顾名思义即是连接产品零部主件必须用到的、用于转动工作中既承受弯矩又承受扭矩的轴，对于转轴的生产，需要通过模具使其成型。
[0003]例如中国专利(公告号：CN 215412749 U)中公开了一种模具型芯冷却机构，该模具芯冷却机构，通过第一电机、蜗杆、蜗轮、第一套筒、第二套筒、第三套筒、第四套筒和桌面之间的配合，当模具型芯冷却时，启动第一电机，第一电机带动蜗杆转动，涡轮转动带动第一套筒转动，第一套筒转动带动第二套筒转动，第二套筒转动带动第三套筒向上运动，第三套筒向上运动带动桌面向上运动，桌面向上运动将模具型芯送出水面，解决了不能自动将模具型芯送出水面的问题，但是由于零件成型后，型芯内部仍会存在大量余热，将型芯放入水中冷却，会使型芯的内部结构发生改变，甚至发生形变，影响型芯的正常使用，而且只针对型芯进行冷却，不能同时对零件进行冷却，降低了实用效率。

技术实现思路

[0004]针对现有技术的不足，本技术提供了一种转轴成型模具的冷却机构，具备冷却效果好等优点，解决了现有的转轴成型模具的冷却机构冷却效果较差的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种转轴成型模具的冷却机构，包括箱体，所述箱体内腔的下表面固定有两个支撑块，所述箱体内腔的下表面设有顶出组件，两个所述支撑块的上表面固定有下模座，所述下模座的上表面贴合有上模座，所述上模座的上表面固定有顶板，所述箱体的内部设有开模机构和降温机构；
[0006]所述降温机构包括固定于箱体内腔下表面的水箱，所述水箱的上表面固定有水泵、出水管和竖板，所述竖板的背面固定有多个风扇，所述水泵的输入端固定有贯穿并延伸至水箱内部的第一水管，所述水泵的输出端固定有第二水管，所述降温机构还包括开设于下模座正面的冷却孔。
[0007]进一步，所述冷却孔呈S形，所述出水管和第一水管均呈L形，所述第二水管呈Z形。
[0008]进一步，所述出水管的背部固定于下模座的正面且与冷却孔远离水泵的一端相对应。
[0009]进一步，所述第二水管的背部固定于下模座的正面且与冷却孔相对应，多个所述风扇呈等距分布于出水管的正前方。
[0010]进一步，所述开模机构包括固定于箱体内腔上表面的电机，所述电机的输出轴固定有转杆，所述开模机构还包括通过轴承座转动连接于箱体内腔上下两侧之间的两个螺纹杆，所述转杆和两个螺纹杆的外表面设有传动组件。
[0011]进一步，所述传动组件包括固定于转杆外表面的第一链轮和固定于螺纹杆外表面的第二链轮，所述第一链轮和两个第二链轮的外表面传动连接有链条。
[0012]进一步，所述顶板的上表面开设有两个螺纹孔，所述顶板通过螺纹孔螺纹连接于螺纹杆的外表面，所述顶板的左右两侧均固定有T形块，所述箱体内腔的左右两侧均开设有T形槽，所述T形块滑动连接于T形槽的内部。
[0013]与现有技术相比，本申请的技术方案具备以下有益效果：
[0014]1、该转轴成型模具的冷却机构，通过设置的降温机构，水泵将水箱中的冷却液通过第一水管和第二水管送到冷却孔中，对转轴和下模座进行冷却，再进入到出水管中，并在风扇的作用下进行冷却，最后流入水箱中，通过风扇降低冷却液的温度，方便冷却液的循环使用。
[0015]2、该转轴成型模具的冷却机构，通过设置的开模机构，电机带动转杆旋转，转杆通过传动组件带动两个螺纹杆旋转，并带动顶板和上模座一起移动，并通过顶出组件将转轴推出，方便将转轴取出，同时使上模座和下模座合模的时候更加稳定，提高了成型的精度。
附图说明
[0016]图1为本技术的结构示意图；
[0017]图2为本技术降温机构的侧视结构示意图；
[0018]图3为本技术降温机构的俯视结构示意图；
[0019]图4为本技术开模机构的结构示意图。
[0020]图中：1箱体、2顶出组件、3支撑块、4下模座、5上模座、6顶板、7开模机构、701电机、702转杆、703传动组件、704螺纹杆、8降温机构、801水箱、802第一水管、803水泵、804第二水管、805冷却孔、806出水管、807竖板、808风扇。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]请参阅图1
‑
2，本实施例中的一种转轴成型模具的冷却机构，包括箱体1，箱体1为内部中空前后两端缺失的长方体，箱体1内腔的下表面固定有两个支撑块3，箱体1内腔的下表面设有顶出组件2，用于顶出成型的转轴，两个支撑块3的上表面固定有下模座4，下模座4的上表面贴合有上模座5，通过上模座5和下模座4配合，使转轴成型，上模座5的上表面固定有顶板6，箱体1的内部设有开模机构7和降温机构8，通过降温机构8降低下模座4和转轴的温度，通过开模机构7方便取出转轴。
[0023]其中，顶出组件2包括固定于箱体1内腔下表面的电动推杆，电动推杆的输出端固定有挡板，挡板的上表面固定有贯穿并延伸至下模座4内部的多个顶针，用于顶出转轴，挡板的左右两侧均固定有滑块，两个支撑块3相对的一侧均开设有滑槽，滑块滑动于滑槽的内部，增加顶针顶出时的稳定性。
[0024]请参阅图2
‑
3，为了方便降温冷却，本实施例中的降温机构8包括固定于箱体1内腔下表面的水箱801，水箱801的上表面固定有水泵803、出水管806和竖板807，竖板807的背面固定有多个风扇808，水泵803的输入端固定有贯穿并延伸至水箱801内部的第一水管802，
用于吸入水箱801中的水，水泵803的输出端固定有第二水管804，降温机构8还包括开设于下模座4正面的冷却孔805，通过第二水管804将冷却液送到冷却孔805中。
[0025]其中，冷却孔805呈S形，出水管806和第一水管802均呈L形，第二水管804呈Z形，出水管806的背部固定于下模座4的正面且与冷却孔805远离水泵803的一端相对应，方便使用过的冷却液进入水箱801中，第二水管804的背部固定于下模座4的正面且与冷却孔805相对应，用于将冷却液送到冷却孔805中，多个风扇808呈等距分布于出水管806的正前方，用于对出水管806中的冷却液降温。
[0026]本实施例中的降温机构8，水泵803将水箱801中的冷却液通过第一水管802和第二水管804送到冷却孔805中，对转轴和下模座4进行冷却，再进入到出水管806中，并在风扇808的作用下进行冷却，最后流入水箱801中，通过风扇808降低冷却液的温度，方便循环使用。
[002本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种转轴成型模具的冷却机构，包括箱体(1)，其特征在于：所述箱体(1)内腔的下表面固定有两个支撑块(3)，所述箱体(1)内腔的下表面设有顶出组件(2)，两个所述支撑块(3)的上表面固定有下模座(4)，所述下模座(4)的上表面贴合有上模座(5)，所述上模座(5)的上表面固定有顶板(6)，所述箱体(1)的内部设有开模机构(7)和降温机构(8)；所述降温机构(8)包括固定于箱体(1)内腔下表面的水箱(801)，所述水箱(801)的上表面固定有水泵(803)、出水管(806)和竖板(807)，所述竖板(807)的背面固定有多个风扇(808)，所述水泵(803)的输入端固定有贯穿并延伸至水箱(801)内部的第一水管(802)，所述水泵(803)的输出端固定有第二水管(804)，所述降温机构(8)还包括开设于下模座(4)正面的冷却孔(805)。2.根据权利要求1所述的一种转轴成型模具的冷却机构，其特征在于：所述冷却孔(805)呈S形，所述出水管(806)和第一水管(802)均呈L形，所述第二水管(804)呈Z形。3.根据权利要求1所述的一种转轴成型模具的冷却机构，其特征在于：所述出水管(806)的背部固定于下模座(4)的正面且与冷却孔(805)远离水泵(803)的...

【专利技术属性】
技术研发人员：方翼军，
申请(专利权)人：深圳市翼鑫达精密科技有限公司，
类型：新型
国别省市：