模内自动铆接装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了模内自动铆接装置，涉及到机械加工设备领域，包括冲床底座，冲床底座上设有下模具和上模具，冲床底座的侧面固定安装有固定安装有固定安装板，固定安装板上固定安装有输料带，冲床底座的顶侧固定安装有物料，物料上开设有契合槽，冲床底座的顶侧固定安装有推料气缸，推料气缸的输出端固定安装有物料转移块。本实用新型专利技术，在模具对应的步骤内，利用冲床升起的时间，通过活动物料移动块送料，大大提升效率和产品一致性，另增加震动盘配合让其产品完成实现自动化生产，将冲压、铆接一体化成型，不仅确保了产品的一致性，更是大幅度的提升生产效率，同时较少一道单独铆接的工艺，降低了企业成本和人工。降低了企业成本和人工。降低了企业成本和人工。

【技术实现步骤摘要】
模内自动铆接装置


[0001]本技术涉及机械加工设备
，尤其涉及模内自动铆接装置。

技术介绍

[0002]通俗的讲铆接就是指两个厚度不大的板，通过在其部位上打洞，然后将铆钉放进去，用铆钉枪将铆钉铆死，而将两个板或物体连接在一起的方法。
[0003]现有技术中，部分工件需要在冲压完成后，再单独用启动压力机进行单独铆接，工序多，效率低，一致性较差，导致工件的合格率不高，生产节拍缓慢，因此需要模内自动铆接装置来满足人们的需求。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供模内自动铆接装置，以解决上述
技术介绍
中提出的单独用启动压力机进行单独铆接，工序多，效率低，一致性较差，导致工件的合格率不高，生产节拍缓慢的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：模内自动铆接装置，包括冲床底座，所述冲床底座上设有下模具和上模具，所述冲床底座的侧面固定安装有固定安装有固定安装板，固定安装板上固定安装有输料带，冲床底座的顶侧固定安装有物料，物料上开设有契合槽，所述冲床底座的顶侧固定安装有推料气缸，推料气缸的输出端固定安装有物料转移块，物料转移块活动安装在契合槽内，物料上滑动安装有活动物料移动块，所述上模具的底侧和活动物料移动块的顶侧分别固定安装有活动杆和从动块，带动块和从动块上转动安装有同一个活动杆。
[0006]优选的，所述物料的顶侧开设有输送槽，物料转移块的顶侧开设有临时物料槽，输送槽和临时物料槽相适配。
[0007]优选的，所述活动杆的两端均开设有活动孔，两个活动孔内均转动安装有活动轴，两个活动轴分别固定安装在带动块和从动块上。
[0008]优选的，所述活动物料移动块靠近物料的一侧开设有两个弧形滑槽，两个弧形滑槽内均滑动安装有弧形滑条，两个弧形滑条均固定安装在物料上。
[0009]优选的，所述活动物料移动块的底侧开设有安装槽，安装槽内转动安装有带动板，带动板的一端延伸至输送槽内。
[0010]优选的，所述物料转移块的底侧开设有T型限位槽，T型限位槽内滑动安装有T型限位条，T型限位条固定安装在冲床底座的顶侧。
[0011]优选的，所述输料带和物料转移块相适配。
[0012]本技术的有益效果是：
[0013]本技术中，在模具对应的步骤内，利用冲床升起的时间，通过活动物料移动块送料，大大提升效率和产品一致性，另增加震动盘配合让其产品完成实现自动化生产，将冲压、铆接一体化成型，不仅确保了产品的一致性，更是大幅度的提升生产效率，同时较少一
道单独铆接的工艺，降低了企业成本和人工。
[0014]本技术中，通过推料气缸和物料转移块的设置，利用推料气缸和物料转移块的相互配合，将输料带内的物料转移至物料的输送槽中，实现自动化上料的目的，同时物料的数量也可以得到准确的控制。
附图说明
[0015]图1为本技术提出的模内自动铆接装置的立体结构示意图；
[0016]图2为本技术提出的模内自动铆接装置的俯视结构示意图；
[0017]图3为本技术提出的模内自动铆接装置的图2中A部分结构示意图；
[0018]图4为本技术提出的模内自动铆接装置的局部剖视的结构示意图；
[0019]图5为本技术提出的模内自动铆接装置的侧视的结构示意图。
[0020]图中：1、冲床底座；2、下模具；3、上模具；4、固定安装板；5、输料带；6、物料；7、输送槽；8、契合槽；9、推料气缸；10、物料转移块；11、临时物料槽；12、带动块；13、活动杆；14、从动块；15、活动物料移动块；16、弧形滑槽；17、弧形滑条；18、活动孔；19、活动轴；20、安装槽；21、带动板；22、T型限位槽；23、T型限位条。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。
[0022]参照图1
‑
5，模内自动铆接装置，包括冲床底座1，冲床底座1上设有下模具2和上模具3，冲床底座1的侧面固定安装有固定安装有固定安装板4，固定安装板4上固定安装有输料带5，冲床底座1的顶侧固定安装有物料6，物料6上开设有契合槽8，冲床底座1的顶侧固定安装有推料气缸9，推料气缸9的输出端固定安装有物料转移块10，物料转移块10活动安装在契合槽8内，物料6上滑动安装有活动物料移动块15，上模具3的底侧和活动物料移动块15的顶侧分别固定安装有活动杆13和从动块14，带动块12和从动块14上转动安装有同一个活动杆13，在使用该装置时，首先需要启动冲床底座1，然后再启动固定安装板4，将固定安装板4中的物料移动至输料带5上，此时启动推料气缸9，利用推料气缸9的输出端驱动物料转移块10滑动，物料转移块10通过T型限位槽22在T型限位条23上滑动，使得物料转移块10通过T型限位槽22受到T型限位条23的影响，只能在同一方向上稳定的移动，使得物料转移块10与输料带5的位置对应，将输料带5中的物料转移至临时物料槽11的内部，此时可将物料转移块10拖回原位，启动下模具2和上模具3加工时，上模具3会利用活动杆13驱动活动物料移动块15在物料6上滑动，而在移动重新下压时，上模具3利用活动孔18和活动轴19的相互配合驱动活动物料移动块15回到原位，移动的活动物料移动块15通过弧形滑槽16在弧形滑条17上滑动，使得活动物料移动块15通过通过弧形滑槽16受到弧形滑条17的影响，只能在同一方向上稳定的移动，返回的活动物料移动块15带动安装槽20内部的带动板21在物料转移块10上经过，利用带动板21将临时物料槽11内部的物料转移至物料6上输送槽7中，从而实现自动化上料的效果，实现了利用上模具3对于物料冲孔铆接的同步加工。
[0023]参照图1
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3，进一步的，物料6的顶侧开设有输送槽7，物料转移块10的顶侧开设有
临时物料槽11，输送槽7和临时物料槽11相适配，利用带动板21将临时物料槽11内部的物料转移至物料6上输送槽7中，从而实现自动化上料的效果，实现了利用上模具3对于物料冲孔铆接的同步加工。
[0024]参照图1
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4，进一步的，活动杆13的两端均开设有活动孔18，两个活动孔18内均转动安装有活动轴19，两个活动轴19分别固定安装在带动块12和从动块14上，上模具3利用活动孔18和活动轴19的相互配合驱动活动物料移动块15回到原位。
[0025]参照图1
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3，进一步的，活动物料移动块15靠近物料6的一侧开设有两个弧形滑槽16，两个弧形滑槽16内均滑动安装有弧形滑条17，两个弧形滑条17均固定安装在物料6上，移动的活动物料移动块15通过弧形滑槽16在弧形滑条17上滑动，使得活动物料移动块15通过通过弧形滑槽16受到弧形滑条17的影响，只能在同一方向上稳定的移动。
[0026]参照图1本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.模内自动铆接装置，包括冲床底座(1)，所述冲床底座(1)上设有下模具(2)和上模具(3)，其特征在于：所述冲床底座(1)的侧面固定安装有固定安装有固定安装板(4)，固定安装板(4)上固定安装有输料带(5)，冲床底座(1)的顶侧固定安装有物料(6)，物料(6)上开设有契合槽(8)，所述冲床底座(1)的顶侧固定安装有推料气缸(9)，推料气缸(9)的输出端固定安装有物料转移块(10)，物料转移块(10)活动安装在契合槽(8)内，物料(6)上滑动安装有活动物料移动块(15)，所述上模具(3)的底侧和活动物料移动块(15)的顶侧分别固定安装有活动杆(13)和从动块(14)，带动块(12)和从动块(14)上转动安装有同一个活动杆(13)。2.根据权利要求1所述的模内自动铆接装置，其特征在于：所述物料(6)的顶侧开设有输送槽(7)，物料转移块(10)的顶侧开设有临时物料槽(11)，输送槽(7)和临时物料槽(11)相适配。3.根据权利要求1所述的模内自动铆接装置，其特征在于：所述活动杆(...

【专利技术属性】
技术研发人员：方鹏，李辉，吴佩，
申请(专利权)人：武汉亿霆零部件有限公司，
类型：新型
国别省市：