一种冲压模具的冷却结构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种冲压模具的冷却结构，包括冲压下模具，所述冲压下模具的下部设置有冷却组件，所述冷却组件下端外表面的左右两侧固定安装有支撑块，所述冷却组件下端外表面的中部设置有搅拌组件，且所述冲压下模具左右两侧的外壁固定安装有第一散热翅片，所述冲压下模具下部的外壁固定安装有第二散热翅片，且所述冷却组件包括固定板、排水管、第一阀门、储水腔、第二阀门与进水管。本实用新型专利技术所述的一种冲压模具的冷却结构，通过设置的冷却组件，使得冲压下模具下部的外壁可以浸泡在冷凝液中，使得散热的效果更好，通过设置的搅拌组件，便于使得储水腔内部的冷凝水可以被搅拌，便于更好的吸收热量。便于更好的吸收热量。便于更好的吸收热量。

【技术实现步骤摘要】
一种冲压模具的冷却结构


[0001]本技术涉及冲压模具的冷却
，具体为一种冲压模具的冷却结构。

技术介绍

[0002]热冲压成型是一种零件加工方式，先将坯料加热至一定温度，然后用冲压机在相应的模具内进行冲压并保压淬火，以得到所需外形并同时实现金属材料相变的一种材料成型方法，冲压成形技术，是将硼钢钢板加热至奥氏体化状态，快速转移到模具中高速冲压成形，在保证一定压力的情况下，保压淬火一段时间，以获得具有均匀马氏体组织的超高强钢零件的成形方式，现有技术中，授权公告号为CN201922257701.4的一篇中国专利文件中，记载了一种冲压模具的冷却结构，该专利在外壳体的两侧连接有对称的风管，风管内固定连接有风机，风机通过一侧风道将外界的冷风导入外壳体内部，在模具的外表面固定连接多个翅板，通过多个翅板增加表面积，增加散热效率，流动的气流可将模具外侧的热量导出通过风冷散热，模具的底部连接导热管，导热管为蛇型设置，通过蛇型设置的导热管将模具底部难以导出的热量带出。
[0003]相比对风冷散热，其结构散热的效果更好，但是，通过导热管将热量带出，导热管与模具的接触面积不充分，从而导致散热效果还具备提升改善的空间，给人们的使用过程带来了一定的不利影响，为此，我们提出一种冲压模具的冷却结构。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种冲压模具的冷却结构，具备便于对冲压模具进行快速的降温，降温效率高等优点，可以有效解决
技术介绍
中的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现上述目的，本技术采取的技术方案为：一种冲压模具的冷却结构，包括冲压下模具，所述冲压下模具的下部设置有冷却组件，所述冷却组件下端外表面的左右两侧固定安装有支撑块，所述冷却组件下端外表面的中部设置有搅拌组件，且所述冲压下模具左右两侧的外壁固定安装有第一散热翅片，所述冲压下模具下部的外壁固定安装有第二散热翅片，且所述冷却组件包括固定板、排水管、第一阀门、储水腔、第二阀门与进水管，且所述冲压下模具固定安装于固定板的上端外表面。
[0008]优选的，所述冲压下模具的外壁与储水腔的上部之间为密封连接，所述冲压下模具下部的外壁位于储水腔的内部。
[0009]优选的，所述第一散热翅片与第二散热翅片均位于储水腔的内部。
[0010]优选的，所述储水腔开设于固定板的上端外表面，所述进水管固定安装于固定板一端外表面的中部，所述排水管固定安装于固定板另一端外表面的中部，所述第二阀门固定安装于进水管中部的外壁，所述第一阀门固定安装于排水管中部的外壁。
[0011]优选的，所述进水管、排水管的一端均伸入到储水腔中。
[0012]优选的，所述搅拌组件包括伺服电机、转动轴与搅拌桨叶，且所述伺服电机固定安装于固定板下端外表面的中部，所述搅拌桨叶位于储水腔的内部，且所述搅拌桨叶固定安装于转动轴上部的外壁。
[0013]优选的，所述转动轴与固定板之间设置有密封轴承，所述转动轴通过密封轴承与固定板活动连接。
[0014]优选的，所述转动轴与固定板之间设置有联轴器，所述转动轴的一端外表面通过联轴器与固定板的一端外表面固定连接。
[0015]（三）有益效果
[0016]与现有技术相比，本技术提供了一种冲压模具的冷却结构，具备以下有益效果：
[0017]1、该一种冲压模具的冷却结构，通过设置的冷却组件，使得冲压下模具下部的外壁可以浸泡在冷凝液中，使得散热的效果更好。
[0018]2、该一种冲压模具的冷却结构，通过设置的第一散热翅片与第二散热翅片，便于将冲压下模具中的热量传导入储水腔中冷凝水中，进一步增加散热的效果。
[0019]3、该一种冲压模具的冷却结构，通过设置的搅拌组件，便于使得储水腔内部的冷凝水可以被搅拌，便于更好的吸收热量。
附图说明
[0020]图1为本技术一种冲压模具的冷却结构的整体结构示意图。
[0021]图2为本技术一种冲压模具的冷却结构中冷却组件与搅拌组件的结构示意图。
[0022]图3为本技术一种冲压模具的冷却结构中冲压下模具的结构示意图。
[0023]图中：1、冲压下模具；2、冷却组件；3、支撑块；4、搅拌组件；5、固定板；6、排水管；7、第一阀门；8、储水腔；9、第二阀门；10、进水管；11、伺服电机；12、转动轴；13、搅拌桨叶；14、第一散热翅片；15、第二散热翅片。
具体实施方式
[0024]为使本技术实现的技术手段、创作特征、达成目的与功效易于明白了解，下面结合具体实施方式，进一步阐述本技术。
[0025]本实施例是一种冲压模具的冷却结构。
[0026]如图1
‑
3所示，包括冲压下模具1，冲压下模具1的下部设置有冷却组件2，冷却组件2下端外表面的左右两侧固定安装有支撑块3，冷却组件2下端外表面的中部设置有搅拌组件4，且冲压下模具1左右两侧的外壁固定安装有第一散热翅片14，冲压下模具1下部的外壁固定安装有第二散热翅片15，且冷却组件2包括固定板5、排水管6、第一阀门7、储水腔8、第二阀门9与进水管10，且冲压下模具1固定安装于固定板5的上端外表面。
[0027]冲压下模具1的外壁与储水腔8的上部之间为密封连接，冲压下模具1下部的外壁位于储水腔8的内部；第一散热翅片14与第二散热翅片15均位于储水腔8的内部；优选的，储水腔8开设于固定板5的上端外表面，进水管10固定安装于固定板5一端外表面的中部，排水管6固定安装于固定板5另一端外表面的中部，第二阀门9固定安装于进水管10中部的外壁，
第一阀门7固定安装于排水管6中部的外壁；进水管10、排水管6的一端均伸入到储水腔8中；搅拌组件4包括伺服电机11、转动轴12与搅拌桨叶13，且伺服电机11固定安装于固定板5下端外表面的中部，搅拌桨叶13位于储水腔8的内部，且搅拌桨叶13固定安装于转动轴12上部的外壁；转动轴12与固定板5之间设置有密封轴承，转动轴12通过密封轴承与固定板5活动连接；转动轴12与固定板5之间设置有联轴器，转动轴12的一端外表面通过联轴器与固定板5的一端外表面固定连接。
[0028]需要说明的是，本技术为一种冲压模具的冷却结构，设置的冷却组件2，通过进水管10与排水管6均与外部冷凝水循环水塔进行连接，冷凝水通过进水管10注入到储水腔8中，且冲压下模具1下部的外壁位于储水腔8的内部，因此冲压下模具1下部的外壁浸泡在冷凝水中，与冲压下模具1接触充分，散热效果更好，且在冲压下模具1下部外壁设置有第一散热翅片14与第二散热翅片15，便于更好的将冲压下模具1中的热量传导进入到储水腔8内部的冷凝水中，进一步增加散热的效果，通过设置的第一散热翅片14与第二散热翅片15，安装的方向与水流的整体方向相同，不影响水流的整体流向，降低对水流的影响，通过设置搅拌组件4，通过伺服电机11的运转带动转动轴12进行转动，转动轴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种冲压模具的冷却结构，包括冲压下模具（1），其特征在于：所述冲压下模具（1）的下部设置有冷却组件（2），所述冷却组件（2）下端外表面的左右两侧固定安装有支撑块（3），所述冷却组件（2）下端外表面的中部设置有搅拌组件（4），且所述冲压下模具（1）左右两侧的外壁固定安装有第一散热翅片（14），所述冲压下模具（1）下部的外壁固定安装有第二散热翅片（15），且所述冷却组件（2）包括固定板（5）、排水管（6）、第一阀门（7）、储水腔（8）、第二阀门（9）与进水管（10），且所述冲压下模具（1）固定安装于固定板（5）的上端外表面。2.根据权利要求1所述的一种冲压模具的冷却结构，其特征在于：所述冲压下模具（1）的外壁与储水腔（8）的上部之间为密封连接，所述冲压下模具（1）下部的外壁位于储水腔（8）的内部。3.根据权利要求1所述的一种冲压模具的冷却结构，其特征在于：所述第一散热翅片（14）与第二散热翅片（15）均位于储水腔（8）的内部。4.根据权利要求1所述的一种冲压模具的冷却结构，其特征在于：所述储水腔（8）开设于固定板（5）的上端外表面，所述进水管（10）固定安装于固...

【专利技术属性】
技术研发人员：金盛，
申请(专利权)人：陕西耀泰创振网络科技有限公司，
类型：新型
国别省市：