一种铆接、冲标多功能模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种铆接、冲标多功能模具，包括：上模，所述上模包括上安装件、安装于所述上安装件上的上冲标凸模(22)和铆接上模，所述上安装件与驱动部件连接，所述驱动部件用于控制所述上模上下移动；下模，所述下模包括安装在工作台上的下安装件、套装于所述下安装件安装孔内的导杆弹簧(9)和导杆(7)、固定于所述下安装件安装孔处且所述导杆(7)伸入其通孔的铆接凸模(6)、通过螺栓连接于所述下安装件上方的定位件，铆接件(25)放置于所述铆接凸模的通孔且抵接于所述导杆上，被铆接件(24)安装于所述定位件上，所述铆接上模(3)与铆接凸模相配合。该铆接、冲标多功能模具集铆接和冲标于一体，工作效率较高，节省空间。节省空间。节省空间。

【技术实现步骤摘要】
一种铆接、冲标多功能模具


[0001]本技术涉及冲压加工工艺装备
，特别是涉及一种铆接、冲标多功能模具。

技术介绍

[0002]在工业生产中，冲压加工是机械行业广泛使用的机械加工工艺，冲压模具是必不可少的工艺装备。好的工艺装配不仅可以保证冲压产品的精度，还可以使产品具有更合理的，更良好的加工工艺。
[0003]通常一个工件需要进行铆接和冲标两个工艺，因此需要配备铆接模具和冲标模具两套模具，并且一个铆接模具或者冲标模具只能同时在一个点位进行冲压，需要反复定位工件、操作模具，工作繁琐，工作效率较低，两套模具占用空间较大，浪费空间。
[0004]同时，冲压模具工作原理是由上下模具的相对运动来完成，由于模具之间不断的分合，如果操作工的手指不断进入或停留在模具闭合区，便会对其人身安全带来严重威胁。
[0005]综上所述，如何有效地解决现有的冲压模具工作效率较低、占用空间较大、具有较大安全隐患等问题，是目前本领域技术人员急需解决的问题。

技术实现思路

[0006]本技术的目的是提供一种铆接、冲标多功能模具，该铆接、冲标多功能模具集铆接和冲标于一体，工作效率较高，节省空间。
[0007]为解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种铆接、冲标多功能模具，包括：
[0009]上模，所述上模包括上安装件、安装于所述上安装件上的上冲标凸模和铆接上模，所述上安装件与驱动部件连接，所述驱动部件用于控制所述上模上下移动；
[0010]下模，所述下模包括安装在工作台上的下安装件、套装于所述下安装件安装孔内的导杆弹簧和导杆、固定于所述下安装件安装孔处且所述导杆伸入其通孔的铆接凸模、通过螺栓连接于所述下安装件上方的定位件，铆接件放置于所述铆接凸模的通孔且抵接于所述导杆上，被铆接件安装于所述定位件上，所述铆接上模与铆接凸模相配合。
[0011]可选地，还包括联接件和套装于所述联接件上的支撑弹簧，所述联接件的下端与所述下安装件固定连接，所述联接件的上端插入所述定位件的通孔中且与所述定位件为上下活动连接，所述支撑弹簧夹于所述定位件和所述下安装件之间。
[0012]可选地，所述联接件为连接螺栓，所述定位件的通孔为上大下小的台阶孔，所述下安装件上具有螺纹孔，所述连接螺栓的端面从上至下插入所述台阶孔中，所述连接螺栓的末端与所述螺纹孔螺纹连接，所述定位件可沿所述连接螺栓上下移动。
[0013]可选地，还包括导柱，所述导柱的下端固定于所述下安装件上，所述定位件的导向孔套装于所述导柱上。
[0014]可选地，所述下安装件上具有下大上小的阶梯孔，所述导柱的下端具有大头部，所
述导柱从下至上穿于所述阶梯孔且所述大头部与所述阶梯孔的台阶相匹配。
[0015]可选地，还包括下冲标凸模，所述下安装件上具有连接孔，所述定位件上具有与所述连接孔相配合的穿过孔，所述下冲标凸模固定于所述连接孔中且上端从所述穿过孔中穿出。
[0016]可选地，所述定位件包括定位固定板和固定于所述定位固定板上表面的若干个定位片，所述定位片与被铆接件的定位孔相匹配，所述穿过孔开设于所述定位固定板上。
[0017]可选地，所述下安装件包括模具底板、分别固定于所述模具底板上表面两侧的第一铆接凸模固定板和第二铆接凸模固定板，所述安装孔和连接孔开设于所述第一铆接凸模固定板和/或第二铆接凸模固定板上，所述安装孔延伸至所述下安装件的底部。
[0018]可选地，所述下安装件还包括下底板、固定于所述下底板上的导向轨、与所述导向轨相配合的滑块，所述滑块固定于所述模具底板的下表面上，所述滑块可沿所述导向轨滑动；
[0019]所述下安装件还包括固定于所述模具底板的下表面的第一支撑板，两块所述第一支撑板分别固定于所述模具底板的两侧，所述第一支撑板的下表面与所述下底板的上表面之间为间隙配合；
[0020]所述下安装件还包括固定于所述模具底板的下表面的第二支撑板和固定于所述下底板侧面的伸缩缸，所述第二支撑板位于所述两块所述第一支撑板中间，第二支撑板的下表面与所述下底板的上表面之间为间隙配合，所述伸缩缸的伸缩杆与所述第二支撑板的端面连接，所述伸缩杆的轴线方向与所述导向轨的轴线方向相同。
[0021]可选地，所述上安装件包括上模板、固定于所述上模板上表面的模柄、固定于所述上模板下表面的冲标固定板，所述铆接上模固定于所述上模板的下表面，所述上冲标凸模固定于所述冲标固定板的链接孔中，所述模柄与所述驱动部件连接。
[0022]本技术所提供的铆接、冲标多功能模具，铆接、冲标多功能模具，包括上模和下模。上模包括上安装件、上冲标凸模和铆接上模，上安装件与驱动部件连接，驱动部件用于控制上模上下移动。比如上模固定安装在冲床动力端，通过冲床动力端驱动上安装件上下移动。上冲标凸模和铆接上模安装于上安装件上，具体可以上冲标凸模可以为冲字凸模，当上模向下移动时，上冲标凸模在被铆接件上完成冲标工序。
[0023]下模包括下安装件、导杆弹簧、导杆、铆接凸模以及定位件。下安装件安装在工作台上，比如下模固定安装在冲床工作台上。下安装件具有安装孔，安装孔的轴线方向沿竖直方向，导杆弹簧套装于下安装件安装孔内，导杆套装于导杆弹簧中。铆接凸模固定于下安装件安装孔处，导杆伸入铆接凸模的通孔。铆接件放置于铆接凸模的通孔中，铆接件的底面抵接于导杆上。定位件通过螺栓连接于下安装件的上方，被铆接件安装于定位件且通过定位件定位。铆接上模与铆接凸模相配合，当上模向下移动时，铆接上模与铆接凸模相作用，将铆接件铆接在被铆接件上。
[0024]本技术所提供的铆接、冲标多功能模具，集中有上冲标凸模和铆接上模与铆接凸模，可将被铆接件上面冲字工序以及铆接工序综合在一个冲压模具上，进行一次冲压完成冲标和铆接两个工序，既能保证产品的相对精度，节约了成本，又提高了生产效率。
附图说明
[0025]为了更清楚地说明本技术实施例或现有技术中的技术方案，下面将对实施例或现有技术描述中所需要使用的附图作简单地介绍，显而易见地，下面描述中的附图仅仅是本技术的一些实施例，对于本领域普通技术人员来讲，在不付出创造性劳动的前提下，还可以根据这些附图获得其他的附图。
[0026]图1为铆接、冲标多功能模具的爆炸图；
[0027]图2为铆接、冲标多功能模具中主要结构的剖面图；
[0028]图3为下模进入冲压区域的示意图；
[0029]图4为下模退出冲压区域的示意图。
[0030]附图中标记如下：
[0031]1‑
模柄；2
‑
冲标固定板；3
‑
铆接上模；4
‑
下冲标凸模；5
‑
定位固定板；6
‑
铆接凸模；7
‑
导杆；8
‑
第一铆接凸模固定板；9
‑
导杆弹簧；10
‑
第一支撑板；11...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种铆接、冲标多功能模具，其特征在于，包括：上模，所述上模包括上安装件、安装于所述上安装件上的上冲标凸模(22)和铆接上模(3)，所述上安装件与驱动部件连接，所述驱动部件用于控制所述上模上下移动；下模，所述下模包括安装在工作台上的下安装件、套装于所述下安装件安装孔内的导杆弹簧(9)和导杆(7)、固定于所述下安装件安装孔处且所述导杆(7)伸入其通孔的铆接凸模(6)、通过螺栓连接于所述下安装件上方的定位件，铆接件(25)放置于所述铆接凸模(6)的通孔且抵接于所述导杆(7)上，被铆接件(24)安装于所述定位件上，所述铆接上模(3)与铆接凸模(6)相配合。2.根据权利要求1所述的铆接、冲标多功能模具，其特征在于，还包括联接件和套装于所述联接件上的支撑弹簧(18)，所述联接件的下端与所述下安装件固定连接，所述联接件的上端插入所述定位件的通孔中且与所述定位件为上下活动连接，所述支撑弹簧(18)夹于所述定位件和所述下安装件之间。3.根据权利要求2所述的铆接、冲标多功能模具，其特征在于，所述联接件为连接螺栓，所述定位件的通孔为上大下小的台阶孔，所述下安装件上具有螺纹孔，所述连接螺栓的端面从上至下插入所述台阶孔中，所述连接螺栓的末端与所述螺纹孔螺纹连接，所述定位件可沿所述连接螺栓上下移动。4.根据权利要求1所述的铆接、冲标多功能模具，其特征在于，还包括导柱(16)，所述导柱(16)的下端固定于所述下安装件上，所述定位件的导向孔套装于所述导柱(16)上。5.根据权利要求4所述的铆接、冲标多功能模具，其特征在于，所述下安装件上具有下大上小的阶梯孔，所述导柱(16)的下端具有大头部，所述导柱(16)从下至上穿于所述阶梯孔且所述大头部与所述阶梯孔的台阶相匹配。6.根据权利要求1
‑
5任一项所述的铆接、冲标多功能模具，其特征在于，还包括下冲标凸模(4)，所述下安装件上具有连接孔，所述定位件上具有与所述连接孔相配合的穿过孔，所述下冲标凸模(4)固定于所述连接孔中且上端从所述穿过孔中穿出。7.根据权利要求6所述的铆...

【专利技术属性】
技术研发人员：樊军，夏天长，
申请(专利权)人：温州市美拉五金有限公司，
类型：新型
国别省市：