翻边整形修边复合模具机构制造技术

本实用新型专利技术公开了翻边整形修边复合模具机构，包括上模块体、翻边修边刀块和下模块体，所述下模块体的内部安装有卸料机构，所述下模块体的两侧均安装有限位组件，所述卸料机构包括活动框，所述活动框的两侧均固定连接有侧固定板，所述下模块体的两侧均固定连接有成对的方形板，通过转动活动板带动垫块从下模块体的方形孔中移出，使侧固定板顶部失去支撑，继而在弹簧的弹力作用下向上移动，带动活动框和放置框向上移动将被冲压完成的材料从下模块体内部顶出，放置框通过顶动材料边缘使材料卸出，使材料周边均匀受力，达到保护材料的效果，防止材料形变，并且解决了材料卡在下模块体内部难以卸出的问题。部难以卸出的问题。部难以卸出的问题。

【技术实现步骤摘要】
翻边整形修边复合模具机构


[0001]本技术涉及模具
，具体为翻边整形修边复合模具机构。

技术介绍

[0002]冲压模具是在冷冲压加工中，将材料加工成零件的一种特殊工艺装备，通过将材料夹持在模具中给模具施加压力，继而使材料产生形变与模具内壁贴合，将材料压制成特定形状，由于在将材料压制成型后还需要对材料进行翻边和修边，过程较为繁琐，因此需要一种复合模具机构。
[0003]为此中国专利公开号CN217343155U公开了一种翻边整形修边复合模具机构，通过两个独立运动的整形压料板、上模修边压料板以及上模修边冲头部件完成工序件的整形及修边，并通过翻边刀块完成翻边工艺，将三个生产工位简化成一个生产工位，简化了生产设备结构，提高了生产效率，有利于实现生产自动化。
[0004]虽然上述申请在一定程度上满足了使用者的使用需求，但在使用过程中仍存在一定的缺陷，具体问题如下，现有装置在材料冲压完成后，材料的四周会陷入翻边槽内部，并且由于经历高压，材料会出现卡接在下模块内部的情况，而且因为模具自带修边功能，材料周围没有受力点，导致难以将材料从模具中脱出。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供翻边整形修边复合模具机构，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为了解决上述技术问题，本技术提供如下技术方案：翻边整形修边复合模具机构，包括上模块体、翻边修边刀块和下模块体，所述下模块体的内部安装有卸料机构，所述下模块体的两侧均安装有限位组件，所述卸料机构包括活动框，所述活动框的两侧均固定连接有侧固定板，所述下模块体的两侧均固定连接有成对的方形板，所述下模块体的内壁固定连接有支撑框，所述活动框的顶部固定连接有放置框，所述方形板的内侧固定连接有固定杆，所述固定杆的外部套接有弹簧，所述下模块体的两侧均固定连接有位于固定杆一侧的连接杆，所述连接杆的外部转动连接有活动板，所述活动板的内侧固定连接有垫块。
[0007]所述限位组件包括两个限位板，两个所述限位板的内侧固定连接有连接板，所述连接板的内部转动连接有螺纹杆，所述螺纹杆的外端固定连接有手拧器，所述限位板的内部活动连接有夹持板，所述夹持板的外表面固定连接有夹片。
[0008]所述弹簧的两端分别与方形板和侧固定板下表面固定连接，所述侧固定板的底部固定连接有圆管，圆管活动套接在固定杆外部。
[0009]所述螺纹杆的一端贯穿连接板与手拧器固定连接，所述螺纹杆的另一端与下模块体转动连接。
[0010]与现有技术相比，本技术的有益效果：本技术结构科学合理，使用安全方便：
[0011]其一、通过转动活动板带动垫块从下模块体的方形孔中移出，使侧固定板顶部失去支撑，继而在弹簧的弹力作用下向上移动，带动活动框和放置框向上移动将被冲压完成的材料从下模块体内部顶出，放置框通过顶动材料边缘使材料卸出，使材料周边均匀受力，达到保护材料的效果，防止材料形变，并且解决了材料卡在下模块体内部难以卸出的问题；
[0012]其二、通过转动手拧器带动螺纹杆旋转，在限位板和夹片限位下，夹持板能够在限位板内部平移移动，通过限位板上的刻度对下模块体两侧的夹持板之间的距离进行精确调节，便于对材料板进行精确定位，防止材料板歪斜导致冲压出的零件畸变损坏。
附图说明
[0013]附图用来提供对本技术的进一步理解，并且构成说明书的一部分，与本技术的实施例一起用于解释本技术，并不构成对本技术的限制。
[0014]在附图中：
[0015]图1是本技术翻边整形修边复合模具机构的结构示意图；
[0016]图2是本技术的下模块结构安装示意图；
[0017]图3是本技术的整体结构爆炸示意图；
[0018]图中：1、上模块体；2、翻边修边刀块；3、下模块体；4、卸料机构；401、活动框；402、侧固定板；403、方形板；404、放置框；405、支撑框；406、活动板；407、垫块；408、连接杆；409、弹簧；410、固定杆；5、限位组件；501、限位板；502、连接板；503、夹片；504、螺纹杆；505、手拧器；506、夹持板。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]如图1
‑
图3所示，本技术提供技术方案，翻边整形修边复合模具机构，包括上模块体1、翻边修边刀块2和下模块体3，下模块体3的内部安装有卸料机构4，下模块体3的两侧均安装有限位组件5，卸料机构4包括活动框401，活动框401的两侧均固定连接有侧固定板402，下模块体3的两侧均固定连接有成对的方形板403，下模块体3的内壁固定连接有支撑框405，活动框401的顶部固定连接有放置框404，方形板403的内侧固定连接有固定杆410，固定杆410的外部套接有弹簧409，下模块体3的两侧均固定连接有位于固定杆410一侧的连接杆408，连接杆408的外部转动连接有活动板406，活动板406的内侧固定连接有垫块407。
[0021]限位组件5包括两个限位板501，两个限位板501的内侧固定连接有连接板502，连接板502的内部转动连接有螺纹杆504，螺纹杆504的外端固定连接有手拧器505，限位板501的内部活动连接有夹持板506，夹持板506的外表面固定连接有夹片503。
[0022]活动框401的边缘宽度与支撑框405的中部间隙宽度相同，活动框401贯穿支撑框405中部与放置框404固定连接，下模块体3的两侧均开设有方形孔，侧固定板402贯穿方形孔与固定杆410活动连接，上模块体1与外界加压结构连接，加压结构通过施加给上模块体1
向下的压力，使材料板与上模块体1和下模块体3内壁完全贴合，改变材料形状，同时翻边修边刀块2在压力作用下对材料板的周边进行翻边和修边处理，使材料板一次性加工成型，提高生产加工效率。
[0023]弹簧409的两端分别与方形板403和侧固定板402下表面固定连接，侧固定板402的底部固定连接有圆管，圆管活动套接在固定杆410外部，下模块体3的内部开设有回字形槽，回字形槽的底部与活动框401底面贴合，回字形槽的内壁上固定连接有支撑框405，支撑框405和活动框401用于放置框404支撑，使放置框404能够经受上模块体1的压力，继而将材料板进行压实。
[0024]螺纹杆504的一端贯穿连接板502与手拧器505固定连接，螺纹杆504的另一端与下模块体3转动连接，垫块407镶嵌于下模块体3侧面的方形槽中，压缩弹簧409将侧固定板402抵接在方形槽底部，活动板406能够围绕连接杆408转动，使垫块407置于或脱出下模块体3的方形槽中，位于上方的限位板501的顶部设本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.翻边整形修边复合模具机构，包括上模块体(1)、翻边修边刀块(2)和下模块体(3)，其特征在于：所述下模块体(3)的内部安装有卸料机构(4)，所述下模块体(3)的两侧均安装有限位组件(5)，所述卸料机构(4)包括活动框(401)，所述活动框(401)的两侧均固定连接有侧固定板(402)，所述下模块体(3)的两侧均固定连接有成对的方形板(403)，所述下模块体(3)的内壁固定连接有支撑框(405)，所述活动框(401)的顶部固定连接有放置框(404)，所述方形板(403)的内侧固定连接有固定杆(410)，所述固定杆(410)的外部套接有弹簧(409)，所述下模块体(3)的两侧均固定连接有位于固定杆(410)一侧的连接杆(408)，所述连接杆(408)的外部转动连接有活动板(406)，所述活动板(406)的内侧固定连接有垫块(407)。2.根据权利要求1所述的翻边整形修边复合模具机构，其特征在于：所述限位组件(5)包括两个限位板(501)，两个所述限位板(501)的内侧固定连接有连接板(502)，所述连接板(502)的内部转动连接有螺纹杆(504)，所述螺纹杆(504)的外...

【专利技术属性】
技术研发人员：张勋伟，华世佳，周广恒，
申请(专利权)人：无锡浩燃新材料科技有限公司，
类型：新型
国别省市：