一种医用刺破器塑料本体注塑模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医用刺破器塑料本体注塑模具，包括上板和下板，所述上板的一侧设置有上模，所述上模的内侧设置有医用刺破器凸模，所述上板的一侧设置有注塑口，所述下板的上侧设置有下模，所述下模的一侧设置有医用刺破器凹模，所述上模的内部设置有上加热管，所述上板和上模的内侧对应注塑口的位置设置有注塑主通道，所述注塑主通道的一端设置有注塑分通道；通过设计的上加热管和下加热管，在使用时通过上加热管均匀分布在注塑口的注塑主通道和注塑分通道外侧，从而能够充分对注塑口加热，避免注塑时在注塑口处出现凝固的现象，且配合下加热管充分对医用刺破器凹模和医用刺破器凸模内侧加热，使注塑料能够充分均匀的成型。的成型。的成型。

【技术实现步骤摘要】
一种医用刺破器塑料本体注塑模具


[0001]本技术属于注塑
，具体涉及一种医用刺破器塑料本体注塑模具。

技术介绍

[0002]医用刺破器用于各种微创外科手术均可使用，供专科医生在腹腔镜手术中穿刺腹腔、对腹腔内输送气体，并建立内窥镜和手术器械从外界进出腹腔的通道时使用。各种腹腔镜手术，包括外科微创手术，妇科微创手术，胸外科，泌尿外科等腔镜手术，可与国内外各种腹腔镜电视系统相匹配
[0003]目前医用刺破器上的塑料本体通常通过注塑模具进行注塑成型，在注塑时通过加热机构对模具内部加热，在使用时需要长时间的加热从而使成型腔内加热，减少注塑料进入后出现凝固而导向刺破器塑料本体成型不规则的现象，在使用时加热时间较长且会出现注塑口位置加热不充分导致注塑料在注塑口凝固影响注塑，需要我们设计一种医用刺破器塑料本体注塑模具解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种医用刺破器塑料本体注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医用刺破器塑料本体注塑模具，包括上板和下板，所述上板的一侧设置有上模，所述上模的内侧设置有医用刺破器凸模，所述上板的一侧设置有注塑口，所述下板的上侧设置有下模，所述下模的一侧设置有医用刺破器凹模，所述上模的内部设置有上加热管，所述上板和上模的内侧对应注塑口的位置设置有注塑主通道，所述注塑主通道的一端设置有注塑分通道，所述上加热管上端的位置与注塑主通道和注塑分通道的位置对应，且上加热管的下端位置与医用刺破器凸模的位置对应，所述下模的内部设置有下加热管，所述下加热管的位置与医用刺破器凹模的位置对应。
[0006]优选的，所述注塑分通道设置有三个，且三个注塑分通道分别与医用刺破器凸模的中部和两端对应，所述上加热管围绕在注塑分通道的外侧。
[0007]优选的，所述上模的下侧设置有导向柱，所述下模的内侧对应导向柱的位置设置有导向槽。
[0008]优选的，所述下模的表面对应医用刺破器凹模的位置设置有密封槽，所述上模的下表面设置有密封机构。
[0009]优选的，所述密封机构包括固定在上模上的密封环和固定安装在密封环外侧的耐高温硅胶密封圈，所述耐高温硅胶密封圈的内侧设置有推动板，所述推动板的一侧固定连接有推动弹簧，所述推动弹簧的一端固定在密封环上。
[0010]优选的，所述耐高温硅胶密封圈的截面形状设置为倾斜状，且耐高温硅胶密封圈的一侧贴合在密封槽的内壁。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的上加热管和下加热管，在使用时通过上加热管均匀分布在注塑口的注塑主通道和注塑分通道外侧，从而能够充分对注塑口加热，避免注塑时在注塑口处出现凝固的现象，且配合下加热管充分对医用刺破器凹模和医用刺破器凸模内侧加热，使注塑料能够充分均匀的成型。
[0013]2.通过设计的密封槽和密封机构，在使用时通过密封机构的推动板和推动弹簧推动耐高温硅胶密封圈贴合在密封槽内，从而充分对医用刺破器凹模和医用刺破器凸模连接处密封，从而避免注塑时有物料从而缝隙流出。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的加热结构示意图；
[0016]图3为本技术的图2中A处放大结构示意图；
[0017]图中：1、上板；2、上模；3、下板；4、下模；5、医用刺破器凹模；6、密封槽；7、导向柱；8、导向槽；9、上加热管；10、下加热管；11、注塑口；12、注塑主通道；13、注塑分通道；14、医用刺破器凸模；15、密封机构；16、耐高温硅胶密封圈；17、推动板；18、推动弹簧；19、密封环。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种医用刺破器塑料本体注塑模具，包括上板1和下板3，上板1的一侧设置有上模2，上模2的内侧设置有医用刺破器凸模14，上板1的一侧设置有注塑口11，下板3的上侧设置有下模4，下模4的一侧设置有医用刺破器凹模5，上模2的内部设置有上加热管9，上板1和上模2的内侧对应注塑口11的位置设置有注塑主通道12，注塑主通道12的一端设置有注塑分通道13，上加热管9上端的位置与注塑主通道12和注塑分通道13的位置对应，且上加热管9的下端位置与医用刺破器凸模14的位置对应，下模4的内部设置有下加热管10，下加热管10的位置与医用刺破器凹模5的位置对应，上加热管9和下加热管10对医用刺破器凸模14和医用刺破器凹模5加热，且上加热管9对注塑主通道12和注塑分通道13内加热，在加热时更加充分均匀；注塑分通道13设置有三个，且三个注塑分通道13分别与医用刺破器凸模14的中部和两端对应，上加热管9围绕在注塑分通道13的外侧，在使用时注塑分通道13方便均匀进行注塑，且通过上加热管9对注塑分通道13进行加热避免出现凝固的现象；上模2的下侧设置有导向柱7，下模4的内侧对应导向柱7的位置设置有导向槽8，通过导向柱7和导向槽8的导向使上板1和下板3上的上模2和下模4相互合模。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时通过上加热管9均匀分布在注塑口11的注塑主通道12和注塑分通道13外侧，从而能够充分对注塑口11加热，避免
注塑时在注塑口11处出现凝固的现象，且配合下加热管10充分对医用刺破器凹模5和医用刺破器凸模14内侧加热，使注塑料能够充分均匀的成型。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：下模4的表面对应医用刺破器凹模5的位置设置有密封槽6，上模2的下表面设置有密封机构15，密封机构15包括固定在上模2上的密封环19和固定安装在密封环19外侧的耐高温硅胶密封圈16，耐高温硅胶密封圈16的内侧设置有推动板17，推动板17的一侧固定连接有推动弹簧18，推动弹簧18的一端固定在密封环19上，密封环19和耐高温硅胶密封圈16插入密封槽6内，通过推动弹簧18和推动板17推动耐高温硅胶密封圈16贴合在密封槽6内壁，从而对医用刺破器凹模5和医用刺破器凸模14的外侧密封；耐高温硅胶密封圈16的截面形状设置为倾斜状，且耐高温硅胶密封圈16的一侧贴合在密封槽6的内壁，在使用时方便推动弹簧18和推动板17推动耐高温硅胶密封圈16贴合在密封槽6内壁。
[0024]采用上述技术方案的密封槽6和密封机构15，在使用时通过密封机构15的推动板17和推动弹簧18推动耐高温硅胶密封圈16贴合在密封槽6内，从而充分对医用刺破器凹模5和医本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用刺破器塑料本体注塑模具，包括上板（1）和下板（3），其特征在于：所述上板（1）的一侧设置有上模（2），所述上模（2）的内侧设置有医用刺破器凸模（14），所述上板（1）的一侧设置有注塑口（11），所述下板（3）的上侧设置有下模（4），所述下模（4）的一侧设置有医用刺破器凹模（5），所述上模（2）的内部设置有上加热管（9），所述上板（1）和上模（2）的内侧对应注塑口（11）的位置设置有注塑主通道（12），所述注塑主通道（12）的一端设置有注塑分通道（13），所述上加热管（9）上端的位置与注塑主通道（12）和注塑分通道（13）的位置对应，且上加热管（9）的下端位置与医用刺破器凸模（14）的位置对应，所述下模（4）的内部设置有下加热管（10），所述下加热管（10）的位置与医用刺破器凹模（5）的位置对应。2.根据权利要求1所述的一种医用刺破器塑料本体注塑模具，其特征在于：所述注塑分通道（13）设置有三个，且三个注塑分通道（13）分别与医用刺破器凸模（14）的中部和两端对应，所述上加热管（9）围绕在...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱雪松，史奇泽，栾加将，
申请(专利权)人：苏州赫玛克模具设备有限公司，
类型：新型
国别省市：