模具及注塑机制造技术

本实用新型专利技术涉及一种模具及注塑机。该模具用于注塑成型带有环形斜齿的产品，包括定模组件以及能够靠近或远离定模组件的动模组件，定模组件与动模组件之间能够形成型腔；动模组件包括动模主体、动模镶件以及驱动件；动模镶件包括用于构成型腔的环形斜齿的的斜齿模具部以及复位部；动模镶件以自身轴线方向为中心相对于动模主体转动连接，驱动件设置于动模主体，且用于沿动模镶件的轴线方向驱动动模镶件或产品中的一者向远离另一者的方向移动，以使得产品能够相对于动模镶件旋转脱出；动模组件与定模组件靠近过程中，复位部能够与定模组件相抵以使得动模镶件转动至初始位置；通过在合模过程中带动动模镶件反转，以便于后续的成型工作。工作。工作。

【技术实现步骤摘要】
模具及注塑机


[0001]本技术涉及注塑模具相关
，特别是涉及模具及注塑机。

技术介绍

[0002]塑料注塑模具是生产塑料制品的工具，应用非常广泛。在塑料制品注塑成型中，若成型产品具有斜齿，则产品与模具之间较难抽出，脱模较为困难。
[0003]目前大多会设计一个与模具主体可转动连接的动模镶件，该动模镶件用于成型产品的斜齿，当顶出产品进行脱膜时，动模镶件能够在产品斜齿带动下，相对于模具主体转动，以使得产品能够顺利脱出。
[0004]但是对于上述结构，产品脱出后动模镶件会发生转动，对于所需成型的产品的斜齿并非一完整圆形、或者流道通过动模镶件与模具型腔连接的情况，前者在动模镶件转动后，合模后模具型腔形状会发生改变；后者在动模镶件转动后，流道无法与型腔对应，原料无法通过流道流入型腔，均会导致下一个产品无法正常成型。

技术实现思路

[0005]基于此，有必要针对目前的斜齿脱模结构无法适用于斜齿并非整圆或流道穿过动模镶件的产品的问题，提供一种动模镶件脱模后能够自动复位的模具及注塑机。
[0006]本申请首先提供一种模具，用于注塑成型带有环形斜齿的产品，包括定模组件以及能够靠近或远离所述定模组件的动模组件，所述定模组件与所述动模组件之间能够形成用于成型所述产品的型腔；所述动模组件包括动模主体、动模镶件以及驱动件；所述动模镶件包括用于构成所述型腔的环形斜齿的斜齿模具部以及复位部；所述动模镶件以自身轴线方向为中心相对于所述动模主体转动连接，所述驱动件设置于所述动模主体，且用于沿所述动模镶件的轴线方向驱动所述动模镶件或所述产品中的一者向远离另一者的方向移动，以使得所述产品能够相对于所述动模镶件旋转脱出；所述动模组件与所述定模组件靠近过程中，所述复位部能够与所述定模组件相抵以使得所述动模镶件转动至初始位置。
[0007]在一些实施例中，所述动模镶件的轴线方向与所述动模组件的移动方向平行，所述复位部为斜面件，所述斜面件固设于所述动模镶件靠近所述定模组件的一端，所述斜面件的厚度沿所述动模镶件周向方向的其中一侧递减；所述定模组件包括与所述斜面件对应的抵压杆。
[0008]在一些实施例中，以所述动模镶件的中轴线为中心，所述斜面件的斜面段所对应的圆心角角度大于等于所述动模镶件中的斜齿倾角。
[0009]在一些实施例中，所述动模镶件的轴线方向与所述动模组件的移动方向垂直，所述动模镶件的外周面包括圆弧段以及平面段，所述复位部为所述平面段；所述定模组件包括用于与所述平面段对应的平面抵压部。
[0010]在一些实施例中，以所述动模镶件的轴线为中心，所述平面段所对应的圆心角角度的二分之一大于等于所述动模镶件中的斜齿倾角。
[0011]在一些实施例中，所述动模组件还包括滑块模具，所述滑块模具的一侧端面设有用于构成所述型腔内壁结构的特征部，所述滑块模具沿垂直于所述端面的方向与所述动模主体滑动连接。
[0012]在一些实施例中，所述滑块模具的滑动方向与所述第一平面平行，所述滑块模具靠近所述定模组件的一侧开设有导向孔，所述定模组件还包括与所述导向孔滑动连接的斜导柱，所述斜导柱靠近所述动模组件的一端向远离所述型腔的一侧倾斜设置。
[0013]在一些实施例中，所述滑块模具同心设置于所述动模镶件内，所述滑块模具靠近所述型腔的一端固设有第一导向部，所述动模镶件内壁固设有第二导向部，所述第一导向部能够挤压所述第二导向部，以驱动所述动模镶件以自身轴线为中心转动。
[0014]在一些实施例中，所述滑块模具沿自身轴线方向贯通开设有卸料孔，所述卸料孔内通过螺栓固定连接有抽芯入子。
[0015]本申请第二方面提供一种注塑机，包括上述的模具。
[0016]上述模具，通过在动模镶件上设置复位部，以使得动模组件与定模组件靠近的合模过程中，定模组件能够与复位部相抵，从而带动动模镶件反转至初始位置，型腔形状复原，以便于后续的成型工作。
附图说明
[0017]图1为本申请的模具在第一实施例下的俯视结构示意图；
[0018]图2为图1中A
‑
A方向的剖视结构示意图；
[0019]图3为图1中动模镶件及抵压杆在B
‑
B方向下的结构示意图；
[0020]图4为图1中动模镶件及抵压杆在C
‑
C方向下的剖视结构示意图；
[0021]图5为图1的模具成型得到的产品的立体结构示意图；
[0022]图6为本申请的模具在第二实施例下的俯视结构示意图；
[0023]图7为图6中D
‑
D方向的剖视结构示意图；
[0024]图8为图7中斜导柱、部分动模组件以及产品的放大结构示意图；
[0025]图9为图8中斜导柱、动模镶件及滑块模具的立体结构示意图；
[0026]图10为图9中动模镶件沿E
‑
E方向的结构示意图；
[0027]图11为图8中斜导柱以及部分动模组件的立体结构示意图。
[0028]附图标记：10、定模组件；11、抵压杆；12、平面抵压部；13、斜导柱；20、动模组件；21、动模主体；22、动模镶件；221、斜齿模具部；222、斜面件；223、圆弧段；224、平面段；225、第二导向部；226、流道；23、镶件基座；24、滑块模具；25、油缸；241、导向孔；242、第一导向部；243、卸料孔；244、抽芯入子；100、型腔；200、产品；1、第一平面。
具体实施方式
[0029]为使本技术的上述目的、特征和优点能够更加明显易懂，下面结合附图对本技术的具体实施方式做详细的说明。在下面的描述中阐述了很多具体细节以便于充分理解本技术。但是本技术能够以很多不同于在此描述的其它方式来实施，本领域技术人员可以在不违背本技术内涵的情况下做类似改进，因此本技术不受下面公开的具体实施例的限制。
[0030]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”、“轴向”、“径向”、“周向”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0031]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括至少一个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是至少两个，例如两个，三个等，除非另有明确具体的限定。
[0032]在本技术中，除非另有明确的规定和限定，术语“安装”、“相连”、“连接”、“固定”等术语应做广义理解，例如，可以是固定连接，本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具，用于注塑成型带有环形斜齿的产品(200)，其特征在于，包括定模组件(10)以及能够靠近或远离所述定模组件(10)的动模组件(20)，所述定模组件(10)与所述动模组件(20)之间能够形成用于成型所述产品(200)的型腔(100)；所述动模组件(20)包括动模主体(21)、动模镶件(22)以及驱动件；所述动模镶件(22)包括用于构成所述型腔(100)的环形斜齿的斜齿模具部(221)以及复位部；所述动模镶件(22)以自身轴线方向为中心相对于所述动模主体(21)转动连接，所述驱动件设置于所述动模主体(21)，且用于沿所述动模镶件(22)的轴线方向驱动所述动模镶件(22)或所述产品(200)中的一者向远离另一者的方向移动，以使得所述产品(200)能够相对于所述动模镶件(22)旋转脱出；所述动模组件(20)与所述定模组件(10)靠近到位时，所述复位部与所述定模组件(10)相抵以使得所述动模镶件(22)转动至初始位置。2.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述动模镶件(22)的轴线方向与所述动模组件(20)的移动方向平行，所述复位部为斜面件(222)，所述斜面件(222)固设于所述动模镶件(22)靠近所述定模组件(10)的一端，所述斜面件(222)的厚度沿所述动模镶件(22)周向方向的其中一侧递减；所述定模组件(10)包括与所述斜面件(222)对应的抵压杆(11)。3.根据权利要求2所述的模具，其特征在于，以所述动模镶件(22)的中轴线为中心，所述斜面件(222)的斜面段所对应的圆心角角度大于等于所述动模镶件(22)中的斜齿倾角。4.根据权利要求1所述的模具，其特征在于，所述动模镶件(22)的轴线方向与所述动模组件(20)的移动方向垂直，所述动模镶件(...

【专利技术属性】
技术研发人员：唐强，武卫国，许金飞，邓俊，程国俊，
申请(专利权)人：浙江大华智联有限公司，
类型：新型
国别省市：