本实用新型专利技术涉及塑料芯注塑加工模具技术领域，具体为一种卷烟纸、内衬纸及接装纸用塑料芯注塑模具，包括上模组件及下模组件，通过在注塑流道的出料口处设置顶针，利用顶针对出料口进行一定面积的封堵，配合塑料原料流体本身流动性较差的问题，使得注塑流道仍能在保留压力情况下进行加料注塑，而在加料压力失去时，塑料原料流体无法从出料口排出，就避免了形成注水口，大大的美观了塑料芯的整体外观，同时省去了割除注水口的步骤，简化了工序。简化了工序。简化了工序。
【技术实现步骤摘要】
一种卷烟纸、内衬纸及接装纸用塑料芯注塑模具
[0001]本技术涉及塑料芯注塑加工模具
，具体为一种卷烟纸、内衬纸及接装纸用塑料芯注塑模具。
技术介绍
[0002]在卷烟纸、内衬纸及接装纸进行生产和加工的过程中，需要使用到塑料制成的圆筒形塑料芯用于卷绕，使得卷烟纸、内衬纸及接装纸包装形成卷状，便于后续的加工、使用。
[0003]现有的塑料芯的热流道模具是指利用加热装置使流道内熔体始终不凝固的模具，因为它比传统模具成形周期短，而且更节约原料，所以热流道模具在当今世界各工业发达国家和地区均得到极为广泛的应用，但是，现有的热塑流道模具在使用过程中，会在塑料芯上形成注水口，使得塑料芯整体变得十分的美观，并且增加了后续割除注水口的工作流程。
[0004]在专利申请号为CN202020894243.5的中国专利中，公开了高抗冲卷烟纸塑芯热流道模具，包括底块，所述底块顶部前侧和后侧的两侧均固定连接有固定杆，所述底块的顶部活动连接有散热装置，所述散热装置的前侧和后侧均固定连接有凸块，所述凸块与固定杆活动连接，所述固定杆表面的顶部活动连接有压块。本技术通过设置固定环块、引导杆、下成型槽、下密封管、注水孔、加热装置、固定卡扣、第一限位螺孔、第二限位螺孔、浅槽、注料口、上密封管、出水孔和上成型槽的配合使用，具备冷却速率快和便于脱模的优点，解决了现有的热塑流道模具不便于冷却。
[0005]但是，上述的专利，仍存在注水口的问题无法解决，因此，亟需一种能注塑形成没有注水口的塑料芯的模具。
技术实现思路
[0006]针对以上问题，本技术提供了一种卷烟纸、内衬纸及接装纸用塑料芯注塑模具，通过在注塑流道的出料口处设置顶针，利用顶针对出料口进行一定面积的封堵，配合塑料原料流体本身流动性较差的问题，使得注塑流道仍能在保留压力情况下进行加料注塑，而在加料压力失去时，塑料原料流体无法从出料口排出，就避免了形成注水口，大大的美观了塑料芯的整体外观，同时省去了割除注水口的步骤，简化了工序，并且塑料芯的加工精度达到正负0.02mm。
[0007]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：
[0008]一种卷烟纸、内衬纸及接装纸用塑料芯注塑模具，包括：
[0009]上模组件及下模组件；
[0010]所述上模组件与所述下模组件之间的接触部位处设置若干的塑料芯的成型腔；
[0011]所述上模组件从上至下依次包括隔热板、分流板及上模板，注塑流道依次穿过所述隔热板、分流板及上模板与所述成型腔连通，且该注塑流道与所述成型腔连通口处设置有顶针，所述上模板上开设有成型槽；
[0012]所述下模组件从上至下依次包括推料板、下模板及底座，所述推料板与所述下模
板之间设置向上凸起的模芯，该模芯与所述成型槽配合形成所述成型腔，导杆穿透所述推料板、下模板及底座，且所述下模板与所述底座之间设置有弹簧件。
[0013]作为改进，所述顶针与所述注塑流道的出料口之间留有出料缝隙。
[0014]作为改进，所述成型腔设置有四个，四个成型腔呈方形排列设置。
[0015]作为改进，所述分流板上设置有对所述注塑流道进行加热的加热元件。
[0016]作为改进，所述分离板一侧边沿上设置有控制加热元件的温控箱。
[0017]作为改进，所述上模板、推料板及所述下模板上围绕所述成型腔设置有冷却流道。
[0018]作为改进，所述模芯与所述推料板之间呈斜坡配合设置。
[0019]作为改进，所述底座与所述下模板之间设置有限位件。
[0020]作为改进，所述上模板与所述推料板之间及所述推料板与所述下模板之间设置有对接组件，该对接组件包括上对接块及下对接块，所述上对接块上设置有卡槽，所述下对接块上设置有卡块。
[0021]本技术的有益效果在于：
[0022](1)本技术通过在注塑流道的出料口处设置顶针，利用顶针对出料口进行一定面积的封堵，配合塑料原料流体本身流动性较差的问题，使得注塑流道仍能在保留压力情况下进行加料注塑，而在加料压力失去时，塑料原料流体无法从出料口排出，就避免了形成注水口，大大的美观了塑料芯的整体外观，同时省去了割除注水口的步骤，简化了工序；
[0023](2)本技术在设置成型腔时，在上模板、推料板及下模板上围绕成型腔设置有冷却流道，利用冷却流道对成型腔进行快速的冷却，使得注塑模具的成型速度大大的提升；
[0024](3)本技术在设置成型腔时，设置了推料板，在上、下模分开时，成型的塑料芯通过推料板直接筒模芯上推出，实现阻挡脱料，自动化程度高。
[0025]综上所述，本技术具有自动化程度高、加工效率高、成型塑料芯品质高等优点，尤其适用于塑料芯注塑加工模具
附图说明
[0026]图1为本技术正视结构示意图；
[0027]图2为本技术侧视结构示意图；
[0028]图3为本技术剖视结构示意图一；
[0029]图4为本技术剖视结构示意图二；
[0030]图5为本技术剖视结构示意图三；
[0031]图6为图1中A处结构放大示意图；
[0032]图7为图5中B处结构放大示意图。
具体实施方式
[0033]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0034]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“中心”、“纵向”、“横向”、“长度”、“宽
度”、“厚度”、“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“竖直”、“水平”、“顶”、“底”、“内”、“外”、“顺时针”、“逆时针”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的设备或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0035]此外，术语“第一”、“第二”仅用于描述目的，而不能理解为指示或暗示相对重要性或者隐含指明所指示的技术特征的数量。由此，限定有“第一”、“第二”的特征可以明示或者隐含地包括一个或者更多个该特征。在本技术的描述中，“多个”的含义是两个或两个以上，除非另有明确具体的限定。
[0036]实施例1：
[0037]如图1至图7所示，一种卷烟纸、内衬纸及接装纸用塑料芯注塑模具，包括：
[0038]上模组件1及下模组件2；
[0039]所述上模组件1与所述下模组件2之间的接触部位处设置若干的塑料芯3的成型腔4；
[0040]所述上模组件1从上至下依次包括隔热板11、分流板12及上模板13，注塑流道14依次穿过所述隔热板11、分流板12及上模本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种卷烟纸、内衬纸及接装纸用塑料芯注塑模具，其特征在于，包括：上模组件(1)及下模组件(2)；所述上模组件(1)与所述下模组件(2)之间的接触部位处设置若干的塑料芯(3)的成型腔(4)；所述上模组件(1)从上至下依次包括隔热板(11)、分流板(12)及上模板(13)，注塑流道(14)依次穿过所述隔热板(11)、分流板(12)及上模板(13)与所述成型腔(4)连通，且该注塑流道(14)与所述成型腔(4)连通口处设置有顶针(141)，所述上模板(13)上开设有成型槽(131)；所述下模组件(2)从上至下依次包括推料板(21)、下模板(22)及底座(23)，所述推料板(21)与所述下模板(22)之间设置向上凸起的模芯(24)，该模芯(24)与所述成型槽(131)配合形成所述成型腔(4)，导杆穿透所述推料板(21)、下模板(22)及底座(23)，且所述下模板(22)与所述底座(23)之间设置有弹簧件(25)。2.根据权利要求1所述的一种卷烟纸、内衬纸及接装纸用塑料芯注塑模具，其特征在于：所述顶针(141)与所述注塑流道(14)的出料口之间留有出料缝隙。3.根据权利要求1所述的一种卷烟纸、内衬纸及接装纸用塑料芯注塑模具，其特征在于：所述成型腔(4)设置有四个，四个成型腔(4)...
【专利技术属性】
技术研发人员：吴良平，邓先君，樊西利，
申请(专利权)人：杭州儒商工贸有限公司，
类型：新型
国别省市：
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