一种注塑模具快速冷却系统及其注塑模具技术方案

本实用新型专利技术公开了一种注塑模具快速冷却系统，包括冷却机构和散热机构，所述冷却机构包括冷却铜管和设置在冷却铜管两端的进液口和出液口，所述冷却铜管的一侧设置有导向石墨层，所述散热机构包括散热腔、散热片和散热风管，所述冷却机构安装在散热腔内，所述散热片安装在冷却铜管之间，所述散热风管安装在散热腔的两端；一种注塑模具，包括权利要求至所述的任意一项注塑模具快速冷却系统、上座和下座，所述上座的一侧设置有上模，所述下座的一侧设置有下模；通过设计的冷却机构和散热机构，在使用时通过冷却机构的导向石墨层对热量进行水平导开，然后配合冷却铜管吸热冷却，同时配合散热机构对热量吸热散发，从而加快对热量进行吸收散发冷却。量进行吸收散发冷却。量进行吸收散发冷却。

【技术实现步骤摘要】
一种注塑模具快速冷却系统及其注塑模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种注塑模具快速冷却系统及其注塑模具。

技术介绍

[0002]在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70％～80％，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。在注塑成型模具中，冷却系统的设计非常重要。这是因为成型塑料制品只有冷却固化到一定刚性，脱模后才能避免塑料制品因受到外力而产生变形。由于冷却时间占整个成型周期约70％～80％，因此设计良好的冷却系统可以大幅缩短成型时间，提高注塑生产率，降低成本。
[0003]目前注塑模具在使用时采用的冷却系统通常为水冷设备，在进行冷却时通过水把热量带走，在冷却时吸热通常采用铜管吸热，在吸热时由于与成型腔位置的接触面不大，不能快速冷却，需要设计一种注塑模具快速冷却系统及其注塑模具解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种注塑模具快速冷却系统及其注塑模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种注塑模具快速冷却系统，包括冷却机构和散热机构，所述冷却机构包括冷却铜管和设置在冷却铜管两端的进液口和出液口，所述冷却铜管的一侧设置有导向石墨层，所述散热机构包括散热腔、散热片和散热风管，所述冷却机构安装在散热腔内，所述散热片安装在冷却铜管之间，所述散热风管安装在散热腔的两端。
[0006]优选的，所述冷却铜管呈S形安装在散热腔内，所述散热片位于S 形冷却铜管之间，且散热片与导向石墨层表面贴合。
[0007]优选的，所述散热片的截面形状设置为U形，所述散热片的两侧与冷却铜管的表面贴合，所述散热片的一侧与导向石墨层贴合。
[0008]一种注塑模具，包括注塑模具快速冷却系统、上座和下座，所述上座的一侧设置有上模，所述下座的一侧设置有下模，所述下模和上模的内侧均设置有冷却机构和散热机构，所述下模和上模的内部对应冷却机构和散热机构的位置均设置有成型模。
[0009]优选的，所述成型模的一侧设置有固定卡板，所述固定卡板的一端和成型模的一端均设置有安装插块，所述下模的内侧和成型模的另一端均开设有安装插槽，所述固定卡板的一端卡合在下模和上模的一侧且通过固定螺丝与下模和上模固定连接，所述固定卡板的一端通过安装插槽和安装插块卡合在成型模上，所述成型模的一端通过安装插槽和安装插块卡合在下模和上模上。
[0010]优选的，所述成型模为上凸模和下凹模，且上凸模和下凹模分别安装在上模和下模内，所述固定卡板的俯视形状设置为T形，所述固定卡板的一端卡合在下模和上模上并通过固定螺丝固定连接。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的冷却机构和散热机构，在使用时通过冷却机构的导向石墨层对热量进行水平导开，然后配合冷却铜管吸热冷却，同时配合散热机构对热量吸热散发，从而加快对热量进行吸收散发冷却。
[0013]2.通过设计的安装插块、安装插槽和固定螺丝，在使用时通过安装插块和安装插槽的卡合对成型模限位，并配合固定卡板和固定螺丝把成型模固定安装在下模和上模上，在使用时拆装更加方便稳定。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的冷却安装位置结构示意图；
[0016]图3为本技术的冷却结构示意图；
[0017]图中：1、上座；2、上模；3、导向柱；4、导向槽；5、下模；6、下座；7、冷却机构；8、散热机构；9、冷却铜管；10、进液口；11、出液口；12、导向石墨层；13、散热片；14、散热腔；15、散热风管； 16、安装插槽；17、安装插块；18、固定卡板；19、固定螺丝；20、成型模。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具快速冷却系统，包括冷却机构7和散热机构8，冷却机构7包括冷却铜管9和设置在冷却铜管9两端的进液口10和出液口11，冷却铜管9的一侧设置有导向石墨层12，通过进液口10和出液口11向冷却铜管9内通入冷却水吸收热量，通过导向石墨层12水平导热的作用使热量均匀导向冷却铜管9，从而使热量快速导出进行冷却，散热机构8包括散热腔14、散热片13和散热风管15，冷却机构7安装在散热腔14内，散热片13安装在冷却铜管9之间，散热风管15安装在散热腔14的两端，散热片13辅助吸收热量向外散发，固定卡板 18连接的风机向散热腔14内通风，方便风力带走散热片13和冷却铜管9上的热量，从而辅助进行散热，方便冷却机构7在冷却时辅助带走热量；冷却铜管9呈S形安装在散热腔14内，散热片13位于S 形冷却铜管9之间，且散热片13与导向石墨层12表面贴合，在使用时方便冷却铜管9吸收热量并配合散热片13与导向石墨层12进行散热；散热片13的截面形状设置为U形，散热片13的两侧与冷却铜管 9的表面贴合，散热片13的一侧与导向石墨层12贴合，使散热片13 在使用时导热散热效果更好。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时通过冷却机构7的导向石墨层12对热量进行水平导开，然后配合冷却铜管9吸热冷却，同时配合散热机构8对热量
吸热散发，从而加快对热量进行吸收散发冷却。
[0022]导热石墨层12具有在水平方向具有高导热的散热效果，导热石墨层12是一种新型的导热散热材料，其导热散热的效果是非常明显的，现已经广泛应用于等离子显示板、液晶电视显示器、笔记本电脑、超级移动个人计算机、平板显示器、微处理器、投影仪、供电等产品；
[0023]实施例二：
[0024]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：一种注塑模具，包括注塑模具快速冷却系统、上座1 和下座6，上座1的一侧设置有上模2，下座6的一侧设置有下模5，下模5和上模2的内侧均设置有冷却机构7和散热机构8，下模5和上模2的内部对应冷却机构7和散热机构8的位置均设置有成型模 20，在使用时下模5和上模2合模然后通过成型模20对产品注塑成型；成型模20的一侧设置有固定卡板18，固定卡板18的一端和成型模20的一端均设置有安装插块17，下模5的内侧和成型模20的另一端均开设有安装插槽16，固定卡板18的一端卡合在下模5和上模2的一侧且通过固定螺丝19与下模5和上模2固定连接，固定卡板18的一端通过安装插槽16和安装插块17卡合在成型本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种注塑模具快速冷却系统，其特征在于：包括冷却机构（7）和散热机构（8），所述冷却机构（7）包括冷却铜管（9）和设置在冷却铜管（9）两端的进液口（10）和出液口（11），所述冷却铜管（9）的一侧设置有导向石墨层（12），所述散热机构（8）包括散热腔（14）、散热片（13）和散热风管（15），所述冷却机构（7）安装在散热腔（14）内，所述散热片（13）安装在冷却铜管（9）之间，所述散热风管（15）安装在散热腔（14）的两端。2.根据权利要求1所述的一种注塑模具快速冷却系统，其特征在于：所述冷却铜管（9）呈S形安装在散热腔（14）内，所述散热片（13）位于S形冷却铜管（9）之间，且散热片（13）与导向石墨层（12）表面贴合。3.根据权利要求2所述的一种注塑模具快速冷却系统，其特征在于：所述散热片（13）的截面形状设置为U形，所述散热片（13）的两侧与冷却铜管（9）的表面贴合，所述散热片（13）的一侧与导向石墨层（12）贴合。4.一种注塑模具，其特征在于：包括权利要求1至3任意一项所述的注塑模具快速冷却系统、上座（1）和下座（6），所述上座（1）的一侧设置有上模（2），所述下座（6）的一侧设...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐黄海，
申请(专利权)人：苏州皖乡精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：