一种复杂注塑件注塑模具一体脱模顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了模具领域的一种复杂注塑件注塑模具一体脱模顶出机构，包括工作台，工作台的上表面固定连接有支撑架，支撑架的圆周面滑动连接有移动板，支撑架的上表面固定连接有气缸，气缸的活动端和移动板的上表面固定连接，移动板的下表面固定连接有动模，移动板的背面固定连接有齿条，且数量设置有两根，工作台的上表面设置有顶料机构，且位于支撑架的一侧，顶料机构包括固定块、定模、固定杆、弹簧、顶杆、固定架、第一转杆、第三齿轮、第一锥齿轮、第二转杆、推杆、送料板、输送轴和第二锥齿轮，本实用新型专利技术方便将注塑件进行顶出，并推下定模进行送料操作，避免了注塑件表面携带高温导致工作人员手部烫伤的问题并且还加快了送料的效率。效率。效率。

【技术实现步骤摘要】
一种复杂注塑件注塑模具一体脱模顶出机构


[0001]本技术涉及模具领域，具体是一种复杂注塑件注塑模具一体脱模顶出机构。

技术介绍

[0002]模具，工业生产上用以注塑、吹塑、挤出、压铸或锻压成型、冶炼、冲压等方法得到所需产品的各种模子和工具，简而言之，模具是用来制作成型物品的工具，这种工具由各种零件构成，不同的模具由不同的零件构成，它主要通过所成型材料物理状态的改变来实现物品外形的加工。
[0003]但是目前的注塑件注塑模具在进行脱模时不方便将注塑完成后的注塑件进行顶出，并且刚加工完成的注塑件表面温度较高，使用者在取下注塑件的过程中容易发生烫伤的问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种复杂注塑件注塑模具一体脱模顶出机构，以解决上述
技术介绍
中提出不方便将加工后的注塑件下料和顶出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种复杂注塑件注塑模具一体脱模顶出机构，包括工作台，所述工作台的上表面固定连接有支撑架，所述支撑架的圆周面滑动连接有移动板，所述支撑架的上表面固定连接有气缸，所述气缸的活动端和移动板的上表面固定连接，所述移动板的下表面固定连接有动模，所述移动板的背面固定连接有齿条，且数量设置有两根，所述工作台的上表面设置有顶料机构，且位于支撑架的一侧，所述顶料机构包括固定块、定模、固定杆、弹簧、顶杆、固定架、第一转杆、第三齿轮、第一锥齿轮、第二转杆、推杆、送料板、输送轴和第二锥齿轮。
[0006]作为本技术再进一步的方案：所述工作台的上表面固定连接有固定块，所述固定块的上表面固定连接有定模和固定架，且固定架位于定模的两侧，所述固定块的内部固定连接有固定杆和弹簧，且固定杆位于弹簧的内侧，所述固定杆的圆周面固定连接有顶杆，所述固定架的内部转动连接有第一转杆，所述第一转杆的一端固定连接有第三齿轮，所述第一转杆的另一端固定连接有第一锥齿轮，所述固定块的上表面转动连接有第二转杆，且位于固定架的一侧，所述第二转杆的圆周面固定连接有推杆和第二锥齿轮，所述固定块的前面固定连接有送料板，所述送料板的内部转动连接有输送轴，气缸带动移动板下降，移动板下降的同时带动齿条下降，齿条和第三齿轮相互啮合，使得第三齿轮带动第一转杆转动，第一转杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，使得第二锥齿轮发生转动，第二锥齿轮转动带动推杆向后方转动，动模进入定模并挤压顶杆向下运动，顶杆挤压弹簧在固定杆上进行滑动到合适的位置，待动模和定模注塑完成后，动模上升，此时弹簧复位带动顶杆运动将注塑件推出，此时随着齿条上升带动第三齿轮转动，最终使得推杆复位，并在复位过程中将注塑件推送至送料板上，最后落在送料轴上进行送料操作。
[0007]作为本技术再进一步的方案：所述齿条和第三齿轮相互啮合，所述第一锥齿
轮和第二锥齿轮相互啮合，随着齿条的位移方便带动第三齿轮转动，第三齿轮再带动第一转杆和第一锥齿轮转动，第一锥齿轮再带动第二锥齿轮转动。
[0008]作为本技术再进一步的方案：所述弹簧的另一端和顶杆的下表面固定连接，所述顶杆的另一端贯穿定模的内下表面，方便动模复位时带动顶杆上升将注塑件顶出。
[0009]作为本技术再进一步的方案：所述推杆的前面固定连接有保护垫，所述推杆的下表面和定模的上表面相贴合，方便将加工完成后的注塑件推出。
[0010]作为本技术再进一步的方案：所述送料板的形状为倾斜设置，所述输送轴的圆周面设置有缓冲垫，方便进行送料操作，并且防止注塑件落下发生碰撞导致注塑件发生损坏的问题。
[0011]作为本技术再进一步的方案：所述动模的上表面设置有注塑口，所述动模的尺寸和定模的内部尺寸相匹配，方便进行注塑操作。
[0012]有益效果
[0013]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0014]通过设置有顶料机构，当需要注塑时，将伸缩软管和动模上方的注塑口相连接，连接完成后通过气缸带动移动板下降，移动板下降的同时带动齿条下降，齿条和第三齿轮相互啮合，使得第三齿轮带动第一转杆转动，第一转杆带动第一锥齿轮转动，第一锥齿轮和第二锥齿轮啮合，使得第二锥齿轮发生转动，第二锥齿轮转动带动推杆向后方转动，动模进入定模并挤压顶杆向下运动，顶杆挤压弹簧在固定杆上进行滑动到合适的位置，待动模和定模注塑完成后，动模上升，此时弹簧复位带动顶杆运动将注塑件推出，此时随着齿条上升带动第三齿轮转动，最终使得推杆复位，并在复位过程中将注塑件推送至送料板上，最后落在送料轴上进行送料操作，使用方便操作简单，方便将注塑完成后注塑件进行顶出，并且通过推板推下定模进行送料操作，避免了注塑件表面携带高温导致工作人员手部烫伤的问题并且还加快了送料的效率。
附图说明
[0015]图1为本技术中的整体结构正视图；
[0016]图2为本技术中的整体结构背视图；
[0017]图3为本技术中的顶料机构的结构剖视图。
[0018]图中：1、工作台；2、支撑架；3、气缸；4、移动板；41、齿条；5、动模；6、顶料机构；61、固定块；62、定模；63、固定杆；64、弹簧；65、顶杆；66、固定架；67、第一转杆；68、第三齿轮；69、第一锥齿轮；610、第二转杆；611、推杆；612、送料板； 613、输送轴；614、第二锥齿轮。
具体实施方式
[0019]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0020]请参阅图1～3，本技术实施例中，一种复杂注塑件注塑模具一体脱模顶出机构，包括工作台1，工作台1的上表面固定连接有支撑架2，支撑架2的圆周面滑动连接有移动
板4，支撑架2的上表面固定连接有气缸3，气缸3的活动端和移动板4的上表面固定连接，移动板4的下表面固定连接有动模5，移动板4的背面固定连接有齿条41，且数量设置有两根，工作台1的上表面设置有顶料机构6，且位于支撑架2的一侧，顶料机构6 包括固定块61、定模62、固定杆63、弹簧64、顶杆65、固定架66、第一转杆67、第三齿轮68、第一锥齿轮69、第二转杆610、推杆611、送料板612、输送轴613和第二锥齿轮614。
[0021]作为本技术再进一步的方案：工作台的1上表面固定连接有固定块61，固定块 61的上表面固定连接有定模62和固定架66，且固定架66位于定模62的两侧，固定块61 的内部固定连接有固定杆63和弹簧64，且固定杆63位于弹簧64的内侧，固定杆63的圆周面固定连接有顶杆65，固定架66的内部转动连接有第一转杆67，第一转杆67的一端固定连接有第三齿轮68，第一转杆67的另一端固定连接有第一锥齿轮69，固定块61的上表面转动连接有第二转杆610，且位于固定架本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种复杂注塑件注塑模具一体脱模顶出机构，包括工作台(1)，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有支撑架(2)，所述支撑架(2)的圆周面滑动连接有移动板(4)，所述支撑架(2)的上表面固定连接有气缸(3)，所述气缸(3)的活动端和移动板(4)的上表面固定连接，所述移动板(4)的下表面固定连接有动模(5)，所述移动板(4)的背面固定连接有齿条(41)，且数量设置有两根，所述工作台(1)的上表面设置有顶料机构(6)，且位于支撑架(2)的一侧，所述顶料机构(6)包括固定块(61)、定模(62)、固定杆(63)、弹簧(64)、顶杆(65)、固定架(66)、第一转杆(67)、第三齿轮(68)、第一锥齿轮(69)、第二转杆(610)、推杆(611)、送料板(612)、输送轴(613)和第二锥齿轮(614)。2.根据权利要求1所述的一种复杂注塑件注塑模具一体脱模顶出机构，其特征在于：所述工作台(1)的上表面固定连接有固定块(61)，所述固定块(61)的上表面固定连接有定模(62)和固定架(66)，且固定架(66)位于定模(62)的两侧，所述固定块(61)的内部固定连接有固定杆(63)和弹簧(64)，且固定杆(63)位于弹簧(64)的内侧，所述固定杆(63)的圆周面固定连接有顶杆(65)，所述固定架(66)的内部转动连接有第一转杆(67)，所述第一转杆(67)的一端固定连接有第三齿轮(...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐黄海，
申请(专利权)人：苏州皖乡精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：