一种医用隔离面罩注塑模具快速顶出机构制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医用隔离面罩注塑模具快速顶出机构，包括工作台，所述工作台上端面一端固定连接有下模具，所述下模具上端面固定连接有导向柱，所述工作台上端面且位于下模具外表面安装有冷却装置，所述工作台上端面一端固定连接有L型弯板，所述L型弯板中部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端固定连接有安装板，所述安装板一侧安装有推料装置，所述安装板下端面中部固定连接有上模具，所述上模具下端面固定连接有导向套，所述工作台下端面安装有弹料装置，本实用新型专利技术涉及注塑模具快速顶出技术领域。该医用隔离面罩注塑模具快速顶出机构，解决了现有的注塑模具快速顶出机构在使用时容易造成产品出现损伤，进而影响产品质量的问题。品质量的问题。品质量的问题。

【技术实现步骤摘要】
一种医用隔离面罩注塑模具快速顶出机构


[0001]本技术涉及注塑模具快速顶出
，具体为一种医用隔离面罩注塑模具快速顶出机构。

技术介绍

[0002]注塑模具是一种生产塑胶制品的工具；也是赋予塑胶制品完整结构和精确尺寸的工具，注塑成型是批量生产某些形状复杂部件时用到的一种加工方法，具体指将受热融化的塑料由注塑机高压射入模腔，经冷却固化后，得到成形品。
[0003]但是现有的注塑模具用的顶出机构，在对成品进行顶出时，由于顶出速度过快，容易对刚塑型的产品造成损伤，进而影响物料的成品质量的问题。

技术实现思路

[0004]（一）解决的技术问题
[0005]针对现有技术的不足，本技术提供了一种医用隔离面罩注塑模具快速顶出机构，解决了现有的注塑模具快速顶出机构在使用时容易造成产品出现损伤，进而影响产品质量的问题。
[0006]（二）技术方案
[0007]为实现以上目的，本技术通过以下技术方案予以实现：一种医用隔离面罩注塑模具快速顶出机构，包括工作台，所述工作台上端面一端固定连接有下模具，所述下模具上端面固定连接有导向柱，所述工作台上端面且位于下模具外表面安装有冷却装置，所述工作台上端面一端固定连接有L型弯板，所述L型弯板中部固定连接有液压伸缩杆，所述液压伸缩杆一端固定连接有安装板，所述安装板一侧安装有推料装置，所述安装板下端面中部固定连接有上模具，所述上模具下端面固定连接有导向套，所述工作台下端面安装有弹料装置。
[0008]优选的，所述冷却装置由冷却套、散热翅片、水箱、进水管、水泵和冷却管组成，所述工作台上端面固定连接有冷却套，所述冷却套内腔固定连接有散热翅片，所述散热翅片一侧与下模具外表面相互接触。
[0009]优选的，所述工作台下端面固定连接有水箱，所述工作台下端面固定连接有水泵，所述水泵进水端通过进水管连通有水箱，所述水泵出水端连通有冷却管，所述冷却管外表面与散热翅片相互接触，所述冷却管一端与水箱连通。
[0010]优选的，所述推料装置由升降齿条、推动齿轮、推动齿条和限位杆组成，所述安装板一侧固定连接有升降齿条，所述升降齿条一侧啮合连接有推动齿轮，所述推动齿轮啮合连接有推动齿条，所述推动齿条一侧设置有橡胶垫，所述工作台上端面固定连接有限位杆，所述限位杆一侧转动连接有推动齿轮，所述限位杆一侧通过滑槽配合滑块滑动连接有推动齿条。
[0011]优选的，所述弹料装置由复位弹簧、受力板、顶杆和缓冲弹簧组成，所述工作台下
端面固定连接有复位弹簧，所述复位弹簧一端固定连接有受力板，所述受力板上端面固定连接有顶杆，所述顶杆一端依次贯穿工作台和下模具且位于下模具内腔滑动连接，所述工作台下端面固定缓冲弹簧。
[0012]优选的，所述缓冲弹簧一端与受力板相互接触，所述顶杆一端固定连接有橡胶垫，所述导向套内腔滑动连接有导向柱，所述上模具上端面固定连接有注塑孔。
[0013]（三）有益效果
[0014]本技术提供了一种医用隔离面罩注塑模具快速顶出机构。具备以下有益效果：
[0015]该医用隔离面罩注塑模具快速顶出机构，通过启动液压伸缩杆，使得液压伸缩杆带动安装板向下移动，当安装板向下移动时将带动升降齿条向下移动，同时安装板将带动上模具向下移动，当随着升降齿条向下移动时将带动推动齿轮进行旋转，当随着推动齿轮的旋转，这时推动齿轮将带动推动齿条向后移动，使得推动齿条一端从上模具和下模具之间移动出来，当随着升降齿条的向下移动，这时升降齿条将与受力板相互接触，这时的受力板将在升降齿条的作用下也将向下移动，当随着受力板的向下移动，这时受力板将带动顶杆向下移动，同时受力板将拉伸复位弹簧，当随着上模具与下模具相互接触，这时的推动齿条一端刚才位于下模具的一侧，而顶杆也刚好位于下模具内腔的最下方，这时注塑液将通过注塑孔流入到上模具和下模具的内腔，在注塑时，这时启动水泵，水泵将通过进水管将水箱的内腔的冷水抽入到冷却管中，而注塑时所产生的热量将通过下模具传动到散热翅片和冷却套上，由于冷却管放置在散热翅片的上，所以当冷水通过冷却管从散热翅片上经过时，这时冷水将散热翅片上的热量进行带走，带走热量的后冷水在回流到水箱里面，从而完成了注塑时的冷却，加快了注塑液的成型，当成型后，这时再次启动液压伸缩杆，液压伸缩杆将带动安装板和上模具向上移动，当随着安装板的向上移动将带动升降齿条向上移动，当升降齿条向上移动时，这时受力板将在复位弹簧的作用下向上移动，但是由于手打升降齿条的限位，只能使得受力板进行缓慢的向上移动，当升降齿条向上移动时将带动推动齿轮进行反向旋转，当推动齿轮反向旋转时将带动推动齿条向着下模具的内腔移动，而升降齿条完全与受力板脱离时，这时受力板将与缓冲弹簧相互接触，这时缓冲弹簧将向下抵押受力板，只能使得受力板缓慢的向上上移动，当顶杆将成型后的工件完全顶出下模具的内腔时，这时升降齿条将带液压伸缩杆的作用继续移动，从而通过推动齿条即可将成型工件推出上模具和下模具之间，从而方便后期工作人员即可对该工件进行装箱，也避免工作人员在拿取工件时，因为上模具的突然下落，而造成不必要的伤害。同时也保护了工作人员的生命安全，还能防止工作人员及时拿取时而造成的烫伤问题。
附图说明
[0016]图1为本技术整体结构示意图；
[0017]图2为本技术另一视角整体结构示意图；
[0018]图3为本技术局剖整体结构示意图；
[0019]图4为本技术仰视整体结构示意图。
[0020]图中：1、工作台；2、下模具；3、导向柱；4、冷却装置；41、冷却套；42、散热翅片；43、水箱；44、进水管；45、水泵；46、冷却管；5、L型弯板；6、液压伸缩杆；7、安装板；8、推料装置；
81、升降齿条；82、推动齿轮；83、推动齿条；84、限位杆；9、上模具；10、导向套；11、弹料装置；111、复位弹簧；112、受力板；113、顶杆；114、缓冲弹簧。
具体实施方式
[0021]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0022]请参阅图1
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4，本技术提供一种技术方案：
[0023]实施例一：
[0024]一种医用隔离面罩注塑模具快速顶出机构，包括工作台1，工作台1上端面一端固定连接有下模具2，下模具2上端面固定连接有导向柱3，工作台1上端面且位于下模具2外表面安装有冷却装置4，工作台1上端面一端固定连接有L型弯板5，L型弯板5中部固定连接有液压伸缩杆6，液压伸缩杆6一端固定连接有安装板7，安装板7一侧安装有推料装置8，安装板7下端面中部固定连接有上模具9，上模具9下端面固定连接有导向套10，工作台1下端面安装有弹料装置11。冷却装置4由冷却套41、散热翅片42、水箱43、进水管44、水泵45和冷却管46组成，工作台1上端面固定连接有冷却套41，冷却套41内腔固定连接有散热翅片42，散热翅片42一侧与下模具2外表面相互接本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用隔离面罩注塑模具快速顶出机构，包括工作台（1），其特征在于：所述工作台（1）上端面一端固定连接有下模具（2），所述下模具（2）上端面固定连接有导向柱（3），所述工作台（1）上端面且位于下模具（2）外表面安装有冷却装置（4），所述工作台（1）上端面一端固定连接有L型弯板（5），所述L型弯板（5）中部固定连接有液压伸缩杆（6），所述液压伸缩杆（6）一端固定连接有安装板（7），所述安装板（7）一侧安装有推料装置（8），所述安装板（7）下端面中部固定连接有上模具（9），所述上模具（9）下端面固定连接有导向套（10），所述工作台（1）下端面安装有弹料装置（11）。2.根据权利要求1所述的一种医用隔离面罩注塑模具快速顶出机构，其特征在于：所述冷却装置（4）由冷却套（41）、散热翅片（42）、水箱（43）、进水管（44）、水泵（45）和冷却管（46）组成，所述工作台（1）上端面固定连接有冷却套（41），所述冷却套（41）内腔固定连接有散热翅片（42），所述散热翅片（42）一侧与下模具（2）外表面相互接触。3.根据权利要求2所述的一种医用隔离面罩注塑模具快速顶出机构，其特征在于：所述工作台（1）下端面固定连接有水箱（43），所述工作台（1）下端面固定连接有水泵（45），所述水泵（45）进水端通过进水管（44）连通有水箱（43），所述水泵（45）出水端连通有冷却管（46），所述冷却管（46）外表面与散热翅片（42）相互接触，所述冷却管（46）一端与水箱...

【专利技术属性】
技术研发人员：徐黄海，
申请(专利权)人：苏州皖乡精密模具有限公司，
类型：新型
国别省市：