一种用于生产塑料瓶瓶盖的注塑机用脱模装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术提供一种用于生产塑料瓶瓶盖的注塑机用脱模装置，包括底板，所述底板的上部设置有第一竖板，所述第一竖板的右侧设置有液压油缸，所述液压油缸的输出杆端部设置有推杆，所述推杆的端部设置有推板，所述推板的右侧设置有防护块，所述防护块的右侧设置有固定盘，所述固定盘的右侧端面上设置有至少两个电机，每个电机的输出轴端部均设置有螺杆，所述螺杆的轴线外侧均布设置有至少两个第二滑轨，所述第二滑轨的竖直部端部设置在固定盘的端面上，每个第二滑轨的内侧均设置有第二滑块，所述螺杆的外侧设置有与其相适配的螺纹套。本实用新型专利技术可以避免在脱模过程中损坏瓶盖的内螺纹，也可以通过水冷的方式提高冷却效率，大大提高了生产效率。大提高了生产效率。大提高了生产效率。

【技术实现步骤摘要】
一种用于生产塑料瓶瓶盖的注塑机用脱模装置


[0001]本技术涉及塑料瓶生产
，具体涉及一种用于生产塑料瓶瓶盖的注塑机用脱模装置。

技术介绍

[0002]注塑是一种工业产品生产造型的方法。产品通常使用橡胶注塑和塑料注塑。注塑还可分注塑成型模压法和压铸法。注射成型机（简称注射机或注塑机）是将热塑性塑料或热固性料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备，注射成型是通过注塑机和模具来实现的。注塑完成之后通常需要进行脱膜的操作，现有的脱模方式是直接通过推板将冷却后的瓶盖推出，使其脱落，这种方式时容易损坏瓶盖的内螺纹，导致瓶盖的废品率升高，且现有通常是通过风冷或自然冷却来减少加速瓶盖的冷却时间，这种冷却方式尽管也能达到一定程度的提高生产效率的目的，但是冷却效率较低，不利于大批量生产。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种用于生产塑料瓶瓶盖的注塑机用脱模装置，可以避免在脱模过程中损坏瓶盖的内螺纹，也可以通过水冷的方式提高冷却效率，大大提高了生产效率，可以适应大批量生产的需求。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于生产塑料瓶瓶盖的注塑机用脱模装置，包括底板，所述底板的上部设置有第一竖板，所述第一竖板的右侧设置有液压油缸，所述液压油缸的输出杆端部设置有推杆，所述推杆的端部设置有推板，所述推板的右侧设置有防护块，所述防护块的右侧设置有固定盘，所述固定盘的右侧端面上且关于固定盘的圆心呈中心对称设置有至少两个电机，每个电机的输出轴端部均设置有螺杆，所述螺杆的轴线外侧均布设置有至少两个第二滑轨，所述第二滑轨的竖直部端部设置在固定盘的端面上，每个第二滑轨的内侧均设置有第二滑块，所述螺杆的外侧设置有与其相适配的螺纹套，所述螺纹套的外侧壁设置在第二滑块的水平部内侧，每个第二滑块的右侧均设置有限位杆，每个限位杆的端部均设置有限位块。
[0005]进一步的，所述推板的右侧设置有至少两个防护块，每个所述防护块的右侧设置在固定盘的左侧壁上且关于固定盘的圆心呈中心对称，所述第一竖板的上部设置有横板，所述横板的下部和底板的上部均设置有第一滑轨，每个第一滑轨的水平部下部均设置有第一滑块，所述第一滑块的水平部下部与固定盘的外圆相连。
[0006]进一步的，所述横板和底板之间且位于第一竖板的右侧设置有第二竖板，所述第二竖板的左侧壁上设置有水泵，所述水泵的上部设置有出水管，所述水泵的下部设置有回水管，所述出水管和回水管上均设置有第一波纹管，每个第一波纹管的右侧均设置有第二波纹管。
[0007]进一步的，所述横板和底板之间且位于第二竖板的右侧设置有第三竖板，所述第三竖板上贯穿设置有注塑总管，所述注塑总管上设置有分流器，所述分流器上设置有多个
注塑分管，所述第三竖板的左侧设置有固定板，所述固定板的左侧设置有定模。
[0008]进一步的，所述第一波纹管设置在第一竖板和推板之间，所述第二波纹管设置在螺纹杆与定模之间。
[0009]进一步的，所述推杆贯穿所述第一竖板。
[0010]进一步的，每个定模内均设置有与第二波纹管相连的冷却管。
[0011]进一步的，所述第一竖板的外侧壁上设置有PLC控制器，所述PLC控制器的型号为 CPU224XP ，品牌为西门子。
[0012]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0013]1、所述液压油缸的输出杆伸出，可以推动推杆及推板带着固定盘和螺杆向右运动，进而与定模配合，生产出瓶盖。
[0014]2、所述水泵可以将冷水从出水管排出，流经回水管被收回，进而实现加速对瓶盖的降温定型，大大降低了瓶盖的冷却时间。
[0015]3、所述电机的输出轴转动，可以带动螺杆一起进行转动，由于螺纹套被第二滑块及第二滑台限位，进而螺纹套只能沿着螺杆进行水平方向的运动，进而通过限位杆及限位块的作用将生产冷却好的瓶盖挤出。
[0016]4、所述螺杆一方面可以形成瓶盖的内螺纹，另一方面可以避免在将瓶盖挤出时损坏瓶盖的内螺纹。
附图说明
[0017]图1为本技术结构示意图；
[0018]图2为本技术A处结构放大图；
[0019]图3为本技术B处结构放大图；
[0020]图4为本技术部分结构示意图。
[0021]1、底板；2、第一竖板；3、液压油缸；4、推杆；5、水泵；6、出水管；7、回水管；8、第一波纹管；9、推板；10、防护块；11、第一滑轨；12、第一滑块；13、固定盘；14、第二滑轨；15、第二滑块；16、螺纹套；17、螺杆；18、限位杆；19、限位块；20、第二波纹管；21、定模；22、固定板；23、注塑分管；24、分流器；25、注塑总管；26、第二竖板；27、横板；28、第三竖板；29、电机。
具体实施方式
[0022]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0023]在本技术的描述中，需要理解的是，术语“上”、“下”、“前”、“后”、“左”、“右”、“顶”、“底”、“内”、“外”等指示的方位或位置关系为基于附图所示的方位或位置关系，仅是为了便于描述本技术和简化描述，而不是指示或暗示所指的装置或元件必须具有特定的方位、以特定的方位构造和操作，因此不能理解为对本技术的限制。
[0024]如图1
‑
4所示：一种用于生产塑料瓶瓶盖的注塑机用脱模装置，包括底板1，所述底板1的上部设置有第一竖板2，所述第一竖板2的右侧设置有液压油缸3，所述液压油缸3的输
出杆端部设置有推杆4，所述推杆4应选择耐高温抗压的材质，所述推杆4的端部设置有推板9，所述推板9应选择平面度和垂直度较好的刚性材质，所述推板9的右侧设置有防护块10，所述防护块10应选择抗压耐磨的材质，所述防护块10的右侧设置有固定盘13，所述固定盘13的右侧端面上且关于固定盘13的圆心呈中心对称设置有至少两个电机29，每个电机29的输出轴端部均设置有螺杆17，所述螺杆17的轴线外侧均布设置有至少两个第二滑轨14，所述第二滑轨14的竖直部端部设置在固定盘13的端面上，每个第二滑轨14的内侧均设置有第二滑块15，所述螺杆17的外侧设置有与其相适配的螺纹套16，所述螺纹套16的外侧壁设置在第二滑块15的水平部内侧，每个第二滑块15的右侧均设置有限位杆18，所述限位杆18应选择耐高温抗压的刚性材质，每个限位杆18的端部均设置有限位块19，所述限位块19应选择抗压耐磨耐高温的材质。
[0025]具体而言，所述液压油缸3的输出杆的伸出与缩回可以推动推杆4及推板9推动着固定盘13和螺杆17在水平方向上进行运动，所述电机29的输出轴的转动可以带本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种用于生产塑料瓶瓶盖的注塑机用脱模装置，其特征在于：包括底板(1)，所述底板(1)的上部设置有第一竖板(2)，所述第一竖板(2)的右侧设置有液压油缸(3)，所述液压油缸(3)的输出杆端部设置有推杆(4)，所述推杆(4)的端部设置有推板(9)，所述推板(9)的右侧设置有防护块(10)，所述防护块(10)的右侧设置有固定盘(13)，所述固定盘(13)的右侧端面上且关于固定盘(13)的圆心呈中心对称设置有至少两个电机(29)，每个电机(29)的输出轴端部均设置有螺杆(17)，所述螺杆(17)的轴线外侧均布设置有至少两个第二滑轨(14)，所述第二滑轨(14)的竖直部端部设置在固定盘(13)的端面上，每个第二滑轨(14)的内侧均设置有第二滑块(15)，所述螺杆(17)的外侧设置有与其相适配的螺纹套(16)，所述螺纹套(16)的外侧壁设置在第二滑块(15)的水平部内侧，每个第二滑块(15)的右侧均设置有限位杆(18)，每个限位杆(18)的端部均设置有限位块(19)。2.如权利要求1所述的用于生产塑料瓶瓶盖的注塑机用脱模装置，其特征在于：所述推板(9)的右侧设置有至少两个防护块(10)，每个所述防护块(10)的右侧设置在固定盘(13)的左侧壁上且关于固定盘(13)的圆心呈中心对称，所述第一竖板(2)的上部设置有横板(27)，所述横板(27)的下部和底板(1)的上部均设置有第一滑轨(11)，每个第一滑轨(11)的水平部下部均设置有第一滑块(12)，所述第一滑块...

【专利技术属性】
技术研发人员：章勤峰，
申请(专利权)人：新乡市立宝包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：