一种高精密、高稳定性立式注塑机制造技术

本发明专利技术涉及塑料生产领域，具体的说是一种高精密、高稳定性立式注塑机，包括支撑装置，所述支撑装置的顶端内部固定安装有挤压装置，所述支撑装置的内部固定安装有辅助下料机构，且所述辅助下料机构位于挤压装置的下方，所述支撑装置的两侧固定安装有拨动装置，所述拨动装置包括气缸、连接架、卸料杆、L型连接杆和第一插杆，所述连接架固定连接在卸料杆的内部，所述L型连接杆固定连接在连接架的底端两侧，所述第一插杆固定连接在L型连接杆的底部一端，所述第一插杆滑动插接在气缸的内部。通过拨动装置、辅助下料机构和挤压装置的设置，实现了可将粘连在模具上的塑料产品完成自动取下与卸料的工作。卸料的工作。卸料的工作。

【技术实现步骤摘要】
一种高精密、高稳定性立式注塑机


[0001]本专利技术涉及塑料生产领域，具体的说是一种高精密、高稳定性立式注塑机。

技术介绍

[0002]注塑机又称注射成型机，注塑机的主要工作原理是将塑料颗粒融化，再通过加压设备将融化的液体送入模具的内部，直至将模具内部充满，再通过一段时间的风冷成型，使得可将塑料颗粒做成不同形状的产品，通过注塑机的设置，可将注塑机内部更换不同样式的模具，使得可制造成不同样式的产品，现有的注塑机在生产时，仍然存在一些问题，例如：
[0003]注塑机在生产时，由于刚成型的产品带有高温，且具有一定的附着性，使得产品可能会粘连在模具上，从而不便于取下，且现有的注塑机无法完成全自动式下料的工作，因此需要一种设备对上述问题作出改进。

技术实现思路

[0004]针对现有技术中的问题，本专利技术提供了一种高精密、高稳定性立式注塑机。
[0005]本专利技术解决其技术问题所采用的技术方案是：一种高精密、高稳定性立式注塑机，包括支撑装置，所述支撑装置的顶端内部固定安装有挤压装置，所述支撑装置的内部固定安装有辅助下料机构，且所述辅助下料机构位于挤压装置的下方，所述支撑装置的两侧固定安装有拨动装置，所述拨动装置包括气缸、连接架、卸料杆、L型连接杆和第一插杆，所述连接架固定连接在卸料杆的内部，所述L型连接杆固定连接在连接架的底端两侧，所述第一插杆固定连接在L型连接杆的底部一端，所述第一插杆滑动插接在气缸的内部。
[0006]具体的，所述辅助下料机构包括第一转动杆、第二转动杆、固定连接杆、限位杆、转动盘、第一齿轮、散热风扇、接触装置、传动带、第二齿轮和第一电机，所述第二齿轮固定连接在第一电机的侧端中心，所述传动带齿轮啮合在第二齿轮的外圈上，所述第一齿轮齿轮啮合在传动带的内部顶端，所述散热风扇固定连接在第一齿轮的一侧中心，所述转动盘固定连接在第一齿轮的另一侧中心，所述第一转动杆转动连接在转动盘的侧端上，所述第二转动杆转动连接在第一转动杆的一端上，所述固定连接杆的一端转动连接在第二转动杆远离第一转动杆的一端上，所述固定连接杆的另一端固定连接在限位杆的一端上，所述限位杆固定连接在接触装置的侧端中心。
[0007]具体的，所述接触装置包括弧形挡杆、限位板、缓冲弹簧和收纳槽体，所述缓冲弹簧等距固定连接在收纳槽体的内部，所述限位板固定连接在缓冲弹簧背离收纳槽体的一端上，所述弧形挡杆固定连接在限位板的侧端上。
[0008]具体的，所述第二电机包括第二电机、螺杆、螺纹套筒、限位孔、移动模具、第二插杆和连接块，所述螺杆固定连接在第二电机的底端中心，所述螺纹套筒螺纹套接在螺杆的外圈上，所述移动模具固定连接在螺纹套筒的底端，所述限位孔对称开设在移动模具的内部四角，所述连接块固定连接在移动模具的两侧上，所述第二插杆固定连接在连接块的顶端。
[0009]具体的，所述支撑装置包括支撑顶板、固定支撑杆、原料腔体、支撑底座、限位块和支撑滑槽板，所述固定支撑杆对称固定连接在支撑底座的顶端，所述支撑顶板固定连接在固定支撑杆的顶端，所述限位块对称固定连接在固定支撑杆的两侧，所述支撑滑槽板固定连接在固定支撑杆的侧端上。
[0010]具体的，所述支撑底座的底端固定连接有拨动开关，且所述L型连接杆向上移动至极限位置时与拨动开关接触，所述第一电机与拨动开关有电性连接，所述支撑顶板的侧端中心开设有出风口，所述支撑滑槽板的内部开设有限位槽，所述支撑底座的内部一端呈45
°
斜坡设置，所述收纳槽体的内部呈中空状态设置，且所述弧形挡杆滑动插接在收纳槽体的内部。
[0011]具体的，所述弧形挡杆的侧端材质为耐高温塑胶，所述移动模具向上移动至极限位置时，带动所述第二插杆插入气缸的顶端内部，所述支撑底座的内部底端中心，开设有与卸料杆相适配的滑动槽，且所述卸料杆向下移动的极限距离不超过滑动槽的深度。
[0012]具体的，所述气缸固定连接在限位块的内部，所述固定连接杆滑动插接在支撑滑槽板的内部，所述第二电机固定安装在支撑顶板的内部顶端，所述限位孔滑动插接在固定支撑杆上，所述收纳槽体固定连接在限位杆的侧端底部。
[0013]本专利技术的有益效果：
[0014]本专利技术所述的一种高精密、高稳定性立式注塑机，通过挤压装置固定安装在支撑装置的内部，当挤压装置在启动时，可带动挤压装置内部的模具向下移动，使得可便于完成产品成型的工作，通过挤压装置内部模具的内部固定安装有配合装置，且拨动装置对称固定连接在支撑装置的两侧上，当挤压装置内部的模具向下移动至极限位置时，可配合支撑装置完成注塑成型工作，通过支撑装置的底端固定安装有启动装置，当挤压装置内部模具向下移动至极限位置时，可与启动装置接触，从而可开启辅助下料机构，当辅助下料机构在启动时，通过辅助下料机构的内部固定安装有冷却装置，使得可对成型的产品快速冷却，通过冷却装置的后端固定安装有移动卸料装置，随着冷却装置的转动，可带动移动卸料装置移动，从而可将支撑装置内部的产品向下拨动，完成卸料的工作。
附图说明
[0015]下面结合附图和实施例对本专利技术进一步说明。
[0016]图1为本本专利技术的主体结构示意图；
[0017]图2为本专利技术的拨动装置结构示意图；
[0018]图3为本专利技术的辅助下料机构结构示意图；
[0019]图4为本专利技术的接触装置结构示意图；
[0020]图5为本专利技术的挤压装置结构示意图；
[0021]图6为本专利技术的支撑装置结构示意图。
[0022]图中：1
‑
拨动装置、2
‑
辅助下料机构、3
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挤压装置、4
‑
支撑装置、11
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气缸、12
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连接架、13
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卸料杆、14
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L型连接杆、15
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第一插杆、21
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第一转动杆、22
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第二转动杆、23
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固定连接杆、24
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限位杆、25
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转动盘、26
‑
第一齿轮、27
‑
散热风扇、28
‑
接触装置、29
‑
传动带、210
‑
第二齿轮、211
‑
第一电机、281
‑
弧形挡杆、282
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限位板、283
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缓冲弹簧、284
‑
收纳槽体、31
‑
第二电机、32
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螺杆、33
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螺纹套筒、34
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限位孔、35
‑
移动模具、36
‑
第二插杆、37
‑
连接块、41
‑
支撑顶
板、42
‑
固定支撑杆、43
‑
原料腔体、44
‑
支撑底座、45
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【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种高精密、高稳定性立式注塑机，包括支撑装置(4),其特征在于：所述支撑装置(4)的顶端内部固定安装有挤压装置(3)，所述支撑装置(4)的内部固定安装有辅助下料机构(2)，且所述辅助下料机构(2)位于挤压装置(3)的下方，所述支撑装置(4)的两侧固定安装有拨动装置(1)，所述拨动装置(1)包括气缸(11)、连接架(12)、卸料杆(13)、L型连接杆(14)和第一插杆(15)，所述连接架(12)固定连接在卸料杆(13)的内部，所述L型连接杆(14)固定连接在连接架(12)的底端两侧，所述第一插杆(15)固定连接在L型连接杆(14)的底部一端，所述第一插杆(15)滑动插接在气缸(11)的内部。2.根据权利要求1所述的一种高精密、高稳定性立式注塑机，其特征在于：所述辅助下料机构(2)包括第一转动杆(21)、第二转动杆(22)、固定连接杆(23)、限位杆(24)、转动盘(25)、第一齿轮(26)、散热风扇(27)、接触装置(28)、传动带(29)、第二齿轮(210)和第一电机(211)，所述第二齿轮(210)固定连接在第一电机(211)的侧端中心，所述传动带(29)齿轮啮合在第二齿轮(210)的外圈上，所述第一齿轮(26)齿轮啮合在传动带(29)的内部顶端，所述散热风扇(27)固定连接在第一齿轮(26)的一侧中心，所述转动盘(25)固定连接在第一齿轮(26)的另一侧中心，所述第一转动杆(21)转动连接在转动盘(25)的侧端上，所述第二转动杆(22)转动连接在第一转动杆(21)的一端上，所述固定连接杆(23)的一端转动连接在第二转动杆(22)远离第一转动杆(21)的一端上，所述固定连接杆(23)的另一端固定连接在限位杆(24)的一端上，所述限位杆(24)固定连接在接触装置(28)的侧端中心。3.根据权利要求2所述的一种高精密、高稳定性立式注塑机，其特征在于：所述接触装置(28)包括弧形挡杆(281)、限位板(282)、缓冲弹簧(283)和收纳槽体(284)，所述缓冲弹簧(283)等距固定连接在收纳槽体(284)的内部，所述限位板(282)固定连接在缓冲弹簧(283)背离收纳槽体(284)的一端上，所述弧形挡杆(281)固定连接在限位板(282)的侧端上。4.根据权利要求3所述的一种高精密、高稳定性立式注塑机，其特征在于：所述第二电机(31)包括第二电机(31)、螺杆(32)、螺纹套筒(33...

【专利技术属性】
技术研发人员：马鑫茹，张伟钢，
申请(专利权)人：马鑫茹，
类型：发明
国别省市：