本实用新型专利技术提供一种用于注塑机的注塑制品辅助脱模装置，包括支撑框，所述支撑框的外部对称设置有一对液压缸，一对所述液压缸的输出轴上设置有连接杆，所述连接杆上设置有连接盘，所述连接盘内设置有顶杆，对应顶杆在支撑框内设置有与之相适应的顶柱，所述顶杆的一端设置有移动板，所述移动板的中心处设置有辅助脱模组件，所述辅助脱模组件的一端设置有第一模具，所述第一模具的一侧设置有第二模具，通过辅助脱模组件在脱模时对模具内施加压缩风，使得压缩风向模具内低压区流动加快模具脱模，提高工作效率。提高工作效率。提高工作效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于注塑机的注塑制品辅助脱模装置
[0001]本技术涉及注塑机
，具体涉及一种用于注塑机的注塑制品辅助脱模装置。
技术介绍
[0002]注塑机又名注射成型机或注射机。它是将热塑性塑料或热固性塑料利用塑料成型模具制成各种形状的塑料制品的主要成型设备。分为立式、卧式、全电式。注塑机能加热塑料，对熔融塑料施加高压，使其射出而充满模具型腔。现有的注塑机在脱模时依靠顶杆将模具中的产品顶出，但在实际操作中，有些产品与模具的契合度较高，单单依靠顶杆不能一次性对其进行脱模，导致脱脱模的效率较低。有鉴于此，我们提出一种用于注塑机的注塑制品辅助脱模装置来解决上述问题。
技术实现思路
[0003]有鉴于此，本技术提供一种用于注塑机的注塑制品辅助脱模装置，通过辅助脱模组件在脱模时对模具内施加压缩风，使得压缩风向模具内低压区流动加快模具脱模，提高工作效率。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种用于注塑机的注塑制品辅助脱模装置，包括支撑框，所述支撑框的外部对称设置有一对液压缸，一对所述液压缸的输出轴上设置有连接杆，所述连接杆上设置有连接盘，所述连接盘内设置有顶杆，对应顶杆在支撑框内设置有与之相适应的顶柱，所述顶杆的一端设置有移动板，所述移动板的中心处设置有辅助脱模组件，所述辅助脱模组件的一端设置有第一模具，所述第一模具的一侧设置有第二模具。
[0005]进一步的，所述连接盘为凸型连接盘，所述连接盘外部两端设置有导向杆，所述移动板滑动连接在导向杆上，所述移动板的外表面上对称设置有一对脱模杆，一对脱模杆均延伸至第一模具内。
[0006]进一步的，所述第二模具内开设有成型槽，所述第二模具的外表面上部设置有多个冷却孔，多个所述冷却孔上均连接有冷却管，所述第二模具的外表面下部设置有多个出液孔，多个所述出液孔上均连接有出水管。
[0007]进一步的，所述支撑框内上部一侧设置有冷却液箱，多个所述冷却管的一端均连接在冷却液箱内。
[0008]进一步的，所述支撑款框内下部一侧设置有储液箱，多个所述出水管的一端均连接在储液箱内。
[0009]进一步的，所述支撑框的下部设置有基座。
[0010]进一步的，所述辅助脱模组件包括设置在移动板中心处的自进气气囊，所述自进气气囊的一端连接在第一模具上，对应自进气气囊在第一模具内设置有与之相适配的导气槽，所述导气槽的上下两端设置有排气孔。
[0011]本技术的上述技术方案的有益效果如下：
[0012]1、连接盘内设置有顶杆，当顶杆接触顶柱后能够推动辅助脱模组件对模具内的产品进行施压，加快脱模效率。
[0013]2、移动板的中心处设置有辅助脱模组件，通过辅助脱模组件能够在对模具内的产品脱模时将压缩空气流通至模具内，加快模具内产品的顶出，提高工作效率。
[0014]3、第二模具的外表面上部设置有多个冷却孔，通过多个冷却孔能够对第二模具内的待脱模产品进行二次冷却，保证产品脱模的质量。
[0015]4、支撑框的下部设置有基座，通过基座增加与地面的接触面积，保证装置整体的稳定性。
附图说明
[0016]图1为本技术的侧视剖视图；
[0017]图2为本技术的侧视图；
[0018]图3为本技术的A处放大示意图；
[0019]图4为本技术的B处放大示意图。
[0020]1、支撑框；2、液压缸；3、连接杆；4、连接盘；5、顶杆；6、顶柱；7、移动板；8、第一模具；9、第二模具；10、导向杆；11、脱模杆；12、成型槽；13、冷却孔；14、冷却管；15、出液孔；16、出水管；17、冷却液箱；18、储液箱；19、基座；20、自进气气囊；21、导气槽；22、排气孔。
具体实施方式
[0021]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
‑
4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0022]如图1
‑
4所示：一种用于注塑机的注塑制品辅助脱模装置，包括支撑框1，所述支撑框1的外部对称设置有一对液压缸2，一对所述液压缸2的输出轴上设置有连接杆3，所述连接杆3上设置有连接盘4，所述连接盘4内设置有顶杆5，对应顶杆5在支撑框1内设置有与之相适应的顶柱6，所述顶杆5的一端设置有移动板7，所述移动板7的中心处设置有辅助脱模组件，所述辅助脱模组件的一端设置有第一模具8，所述第一模具8的一侧设置有第二模具9，具体而言一对液压缸的输出轴均与连接杆固定连接，顶杆滑动连接在连接盘内，顶杆的一端与移动板固定连接第一模具与第二模具的外表面相互接触但并不连接。
[0023]根据本技术的一个实施例，如图1、2所示，所述连接盘4为凸型连接盘4，所述连接盘4外部两端设置有导向杆10，所述移动板7滑动连接在导向杆10上，所述移动板7的外表面上对称设置有一对脱模杆11，一对脱模杆11均延伸至第一模具8内，具体而言第一模具通过一对导向杆与连接盘连接，移动板滑动滑动连接在一对导向杆上，移动板的一端与连接盘接触但并不连接，脱模杆的一端固定连接在移动板上，脱模杆的另一端延伸至第一模具内，液压缸的输出轴带动连接盘向后移动，连接盘带动辅助脱模组件及移动板同步移动，直至连接盘内滑动连接的顶杆一端接触顶柱，此时顶至推动脱模杆将第一模具内的产品推出，完成脱模。
[0024]根据本技术的一个实施例，如图1、2所示，述第二模具9内开设有成型槽12，所述第二模具9的外表面上部设置有多个冷却孔13，多个所述冷却孔13上均连接有冷却管14，所述第二模具9的外表面下部设置有多个出液管，多个所述出液孔15上均连接有出水管16，具体而言多个冷却孔均与多个出水管相互连通，使得在冷却液在由冷却管进入冷却孔内后循环至出液口出，在由出液管排出，能够对第二模具内的产品进行冷却，避免产品在第二模具中存有一定余温，从而导致在对产品挤出时导致产品表面受损。
[0025]根据本技术的一个实施例，如图1、2、4所示，所述辅助脱模组件包括设置在移动板7中心处的自进气气囊20，所述自进气气囊20的一端连接在第一模具8上，对应自进气气囊20在第一模具8内设置有与之相适配的导气槽21，所述导气槽21的上下两端设置有排气孔22，具体而言自进气气囊为可伸缩型自进气气囊，自进气气囊的一端与移动板固定连接，自进气气囊的另一端与第一模具连接，当顶杆推动移动板向前移动时，自进气气囊压缩将空气通过导气槽压缩至排空孔内，由于排气孔通向脱模杆处，使得能够对产品的背部施加吹力，辅助脱模杆对产品进行脱模，加快脱模速度，避免一些过度契合模具的产品在脱模时难以取出，提高脱模效率。
[0026]本技术的使用方法：
[0027]在对产品脱模时，液压缸的输出轴带本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于注塑机的注塑制品辅助脱模装置，其特征在于：包括支撑框（1），所述支撑框（1）的外部对称设置有一对液压缸（2），一对所述液压缸（2）的输出轴上设置有连接杆（3），所述连接杆（3）上设置有连接盘（4），所述连接盘（4）内设置有顶杆（5），对应顶杆（5）在支撑框（1）内设置有与之相适应的顶柱（6），所述顶杆（5）的一端设置有移动板（7），所述移动板（7）的中心处设置有辅助脱模组件，所述辅助脱模组件的一端设置有第一模具（8），所述第一模具（8）的一侧设置有第二模具（9）。2.如权利要求1所述的用于注塑机的注塑制品辅助脱模装置，其特征在于：所述连接盘（4）为凸型连接盘（4），所述连接盘（4）外部两端设置有导向杆（10），所述移动板（7）滑动连接在导向杆（10）上，所述移动板（7）的外表面上对称设置有一对脱模杆（11），一对脱模杆（11）均延伸至第一模具（8）内。3.如权利要求1所述的用于注塑机的注塑制品辅助脱模装置，其特征在于：所述第二模具（9）内开设有成型槽（12），所述第二模具（9）的外表面上部设置有多个冷却孔（1...
【专利技术属性】
技术研发人员：章勤峰，
申请(专利权)人：新乡市立宝包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：
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