本实用新型专利技术旨在提供一种下效率高、成本低的通过一个动作即可完成联动抽芯脱模动作的行位联动抽芯结构。本实用新型专利技术包括主动座（1）、外罩体（2）、以及联动块（4），所述主动座（1）上设置有主动机构，所述联动块（4）适配联动设置在所述主动机构（1）的末端，所述外罩体（2）适配设置在所述主动座（1）上，所述主动机构以及所述联动块（4）分别适配活动设置在所述外罩体（2）内。本实用新型专利技术适用于注塑模具领域。本实用新型专利技术适用于注塑模具领域。本实用新型专利技术适用于注塑模具领域。
【技术实现步骤摘要】
一种行位联动抽芯结构
[0001]本技术涉及一种行位联动抽芯结构。
技术介绍
[0002]塑料模具，是塑料加工工业中和塑料成型机配套，赋予塑料制品以完整构型和精确尺寸的工具。塑料注塑模具是热塑性塑料件产品生产中应用最为普遍的一种成型模具，塑料注射模具对应的加工设备是塑料注射成型机，塑料首先在注射机底加热料筒内受热熔融，然后在注射机的螺杆或柱塞推动下，经注射机喷嘴和模具的浇注系统进入模具型腔，塑料冷却硬化成型，脱模得到制品。
[0003]目前的注塑模具中，对于一些造型复杂的注塑产品，例如有异性倒扣的所料件产品，对于倒扣抽芯时就要分开多个模具结构组合，才能完成抽芯脱模，例如该异性倒扣开口方向与主体模具脱模方向相垂直，这样就只能另外设计倒扣的成芯模具组件，该模具组件与主模具都是要先后安装，在脱模过程中，也是要先脱主模，再脱该成芯模具，工序繁琐，降低了整体的生产效率，同时多模具组件也增加了整体的生产成本。因此，针对该种异性倒扣来设计一种便装便脱的联动抽芯结构就很有必要。
技术实现思路
[0004]本技术所要解决的技术问题是克服现有技术的不足，提供了一种下效率高、成本低的通过一个动作即可完成联动抽芯脱模动作的行位联动抽芯结构。
[0005]本技术所采用的技术方案是：本技术包括主动座、外罩体、以及联动块，所述主动座上设置有主动机构，所述联动块适配联动设置在所述主动机构的末端，所述外罩体适配设置在所述主动座上，所述主动机构以及所述联动块分别适配活动设置在所述外罩体内。
[0006]所述主动机构包括主动块以及滑轨块，所述主动块适配固定设置在所述主动座上，所述滑轨块固定连接在所述主动块的末端，所述滑轨块一个侧面为斜面，所述斜面上适配设置有滑轨槽，所述联动块的底端设置有与所述滑轨槽相适配的滑块，所述滑块适配滑动设置在所述滑轨槽内，所述联动块的顶端设置有产品倒扣芯位块。
[0007]所述主动座上适配斜插设置有拉动杆，所述主动块适配套设在所述拉动杆上，所述主动块通过所述拉动杆固定设置连接在所述主动座上，所述外罩体的上端面上设置有与所述拉动杆相适配的让位槽。
[0008]所述主动块的两个侧面上分别对应设置有限位杆，所述外罩体的两个侧面上分别对应设置有与所述限位杆相适配的限位槽，所述限位杆适配插置在所述限位槽内。
[0009]所述外罩体包括前罩体以及后罩体，所述前罩体的底部固定设置在所述主动座上，所述让位槽设置在所述前罩体的顶部，两个所述限位槽分设在所述前罩体的两侧面上。
[0010]所述后罩体内分别设置有与所述滑轨块相适配的滑轨块放置位以及与所述联动块相适配的联动块放置位，所述滑轨块放置位与所述联动块放置位相连通，所述后罩体的
侧面上还设置有与所述联动块放置位相对应的联动块进出口，所述后罩体的末端设置有产品倒扣注塑位，所述产品倒扣注塑位与所述联动块放置位相连通并与所述产品倒扣芯位块相对应。
[0011]有益效果：在本技术中，联动块滑动设置在滑轨块的斜面上，当拉动主动块被拉动时，滑轨块跟着主动块移动，过程中联动块沿着轨道快的斜面退位，致使产品倒扣芯位块完成抽芯动作；随着主动块的移动行程，限位杆卡住限位槽的槽壁，进而带动外罩体一并移动，最后完成抽芯脱模，整个过程只需要一个拉动动作，简单编辑，有效提高抽芯脱模效率，同时也节省了多行位模具结构的成本。
附图说明
[0012]图1是本技术的左前上视觉方向的整体结构立体示意图；
[0013]图2是本技术的右前下视觉方向的整体结构立体示意图；
[0014]图3是本技术中外罩体的右前上视觉方向的整体结构立体示意图；
[0015]图4是本技术中外罩体的左前下视觉方向的整体结构立体示意图；
[0016]图5是本技术中主动座、主动块、滑轨块以及联动块的整体配合示意图；
[0017]图6是本技术中滑轨块、联动块以及产品倒扣的整体配合示意图。
具体实施方式
[0018]如图1、图2所示，本技术包括主动座1、外罩体2、以及联动块4，所述主动座1上设置有主动机构，所述联动块4适配联动设置在所述主动机构1的末端，所述外罩体2适配设置在所述主动座1上，所述主动机构以及所述联动块4分别适配活动设置在所述外罩体2内。
[0019]所述主动机构包括主动块31以及滑轨块32，所述主动块31适配固定设置在所述主动座1上，所述滑轨块32固定连接在所述主动块31的末端，所述滑轨块32一个侧面为斜面，所述斜面上适配设置有滑轨槽321，所述联动块4的底端设置有与所述滑轨槽321相适配的滑块41，所述滑块41适配滑动设置在所述滑轨槽321内，所述联动块4的顶端设置有产品倒扣芯位块42。在本具体实施中，所述滑轨块32的形状为只有一个斜侧面的楔形块状，所述滑轨槽321为T型槽，所述滑块41为T型滑块。
[0020]所述主动座1上适配斜插设置有拉动杆11，所述主动块31适配套设在所述拉动杆11上，所述主动块31通过所述拉动杆11固定设置连接在所述主动座1上，所述外罩体2的上端面上设置有与所述拉动杆11相适配的让位槽21。
[0021]所述主动块31的两个侧面上分别对应设置有限位杆311，所述外罩体2的两个侧面上分别对应设置有与所述限位杆311相适配的限位槽22，所述限位杆311适配插置在所述限位槽22内。
[0022]所述外罩体2包括前罩体23以及后罩体24，所述前罩体23的底部固定设置在所述主动座1上，所述让位槽21设置在所述前罩体23的顶部，两个所述限位槽22分设在所述前罩体23的两侧面上。
[0023]所述后罩体24内分别设置有与所述滑轨块32相适配的滑轨块放置位241以及与所述联动块4相适配的联动块放置位242，所述滑轨块放置位241与所述联动块放置位242相连通，所述后罩体24的侧面上还设置有与所述联动块放置位242相对应的联动块进出口243，
所述后罩体24的末端设置有产品倒扣注塑位244，所述产品倒扣注塑位244与所述联动块放置位242相连通并与所述产品倒扣芯位块42相对应。
[0024]所述后罩体24的末端上设置有产品倒扣臂预置槽245，所述产品倒扣臂预置槽245与所述产品倒扣注塑位244相连通。
[0025]所述主动座1设置在外部主模具的侧端，所述外罩体2的上端以及末端分别与外部主模具向紧贴接触，所述产品倒扣臂预置槽245与所述产品倒扣注塑位244以及所述产品倒扣芯位块42之间形成产品倒扣臂的注浇成型腔位。
[0026]安装时，先将所述联动块4经所述联动块进出口243插置在所述外罩体2的联动块放置位242内，然后往前拨动所述拉动杆11，带动所述滑轨块32前移，同时使得所述滑轨槽321套设在所述滑块41上，继续往前拨动所述拉动杆11，所述滑块41沿所述滑轨槽321的斜面相对向后移动，进而带动所述联动块4沿其长度方向上移，使得所述产品倒扣芯位块42到位，即所述产品倒扣臂预置槽245、所述产品本文档来自技高网...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种行位联动抽芯结构，其特征在于：包括主动座（1）、外罩体（2）、以及联动块（4），所述主动座（1）上设置有主动机构，所述联动块（4）适配联动设置在所述主动机构的末端，所述外罩体（2）适配设置在所述主动座（1）上，所述主动机构以及所述联动块（4）分别适配活动设置在所述外罩体（2）内。2.根据权利要求1所述的一种行位联动抽芯结构，其特征在于：所述主动机构包括主动块（31）以及滑轨块（32），所述主动块（31）适配固定设置在所述主动座（1）上，所述滑轨块（32）固定连接在所述主动块（31）的末端，所述滑轨块（32）一个侧面为斜面，所述斜面上适配设置有滑轨槽（321），所述联动块（4）的底端设置有与所述滑轨槽（321）相适配的滑块（41），所述滑块（41）适配滑动设置在所述滑轨槽（321）内，所述联动块（4）的顶端设置有产品倒扣芯位块（42）。3.根据权利要求2所述的一种行位联动抽芯结构，其特征在于：所述主动座（1）上适配斜插设置有拉动杆（11），所述主动块（31）适配套设在所述拉动杆（11）上，所述主动块（31）通过所述拉动杆（11）固定设置连接在所述主动座（1）上，所述外罩体（2）的上端面上设置有与所述拉动杆（11）相适配的让位槽（21...
【专利技术属性】
技术研发人员：李道文，
申请(专利权)人：珠海正川塑胶制品有限公司，
类型：新型
国别省市：
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