一种生产塑料瓶的吹塑机成型结构制造技术

本实用新型专利技术提供一种生产塑料瓶的吹塑机成型结构，包括设置在箱体内部的模具组件，所述箱体的内部设置有旋转组件和移动组件，所述模具组件包括均布设置在旋转组件外侧的多个定模，所述移动组件均布在旋转组件的外侧，每个所述移动组件的下部均设置有动模，所述定模与所述动模位于同一水平线上，每个所述动模均包括固定板，每个所述固定板的竖直部内侧均设置有动模本体，每个所述动模本体内均设置有第一模腔，每个所述定模本体内均设置第二模腔。本实用新型专利技术可以通过移动组件配合旋转组件实现对吹塑冷却后的塑料瓶进行自动取出，不需要人工反复逐一打开和闭合对开模的卡扣，提高了生产效率，大大减轻了工人的工作量，操作更加方便。方便。方便。

【技术实现步骤摘要】
一种生产塑料瓶的吹塑机成型结构


[0001]本技术涉及生产塑料瓶用吹塑机设备
，具体涉及一种生产塑料瓶的吹塑机成型结构。

技术介绍

[0002]吹塑是一种塑料加工方法，塑料瓶就是吹塑生产出来的，通常是将管状塑料型坯趁热置于对开模中，闭模后立即在型坯内通入压缩空气，使塑料型坯吹胀而紧贴在模具内壁上，经冷却脱模，即得到塑料瓶成品，塑料瓶吹塑成型通常是两个与塑料瓶的形状相适配的对开模卡合在一起，当塑料瓶冷却成型后，需要人工打开对开模结合部位的卡扣，然后将冷却脱模后的塑料瓶成品取下，一般一台吹塑机上都安装有较多的对开模，每次塑料瓶冷却脱模后均需要工人逐一打开卡扣，才能实现将生产好的冷却后的塑料瓶取出，然后再逐一将打开的对开模卡合在一起，才能继续进行塑料瓶的吹塑及冷却脱模，工作量较大，且降低了生产效率，操作比较麻烦。

技术实现思路

[0003]有鉴于此，本技术提供一种生产塑料瓶的吹塑机成型结构，可以通过移动组件配合旋转组件实现对吹塑冷却后的塑料瓶进行自动取出，不需要人工反复逐一打开和闭合对开模的卡扣，提高了生产效率，大大减轻了工人的工作量，操作更加方便。
[0004]为解决上述技术问题，本技术提供一种生产塑料瓶的吹塑机成型结构，包括设置在箱体内部的模具组件，箱体的内部设置有旋转组件和移动组件，移动组件设置在箱体的顶部内侧壁上，模具组件包括均布设置在旋转组件外侧的多个定模，移动组件的数量跟所述定模的数量相同，移动组件均布在旋转组件的外侧，每个移动组件的下部均设置有动模，定模与所述动模位于同一水平线上，每个动模均包括固定板，每个固定板的竖直部内侧均设置有动模本体，每个动模本体内均设置有第一模腔，每个定模本体内均设置第二模腔，第一模腔内设置有第一模坯，第二模腔内设置有第二模坯。
[0005]本技术中的移动组件的个数可以根据需要进行设置，例如设置12个，相应的，所述动模的个数与定模的个数也为12个，当然也可以根据箱体的大小进行其他数量的设置，通过移动组件带动所述动模与定模紧密贴合，然后配合实现将吹制的塑料瓶进行冷却定型，待塑料瓶冷却定型完成后，移动组件带动所述动模与定模相分离，然后配合高压空气将冷却定型后的塑料瓶吹脱，也可以通过旋转组件带动定模一起进行转动，进而使塑料瓶在离心力的作用下被甩落。
[0006]移动组件包括设置在箱体的水平部内侧壁底部的直线滑台，直线滑台的滑块上设置有第一电机，第一电机的输出轴端部与固定板水平部上部相连，固定板的竖直部内侧壁与所述动模的外侧壁相连，旋转组件包括设置在箱体的水平部下部内侧壁上的第二电机，第二电机的输出轴端部设置有转台，定模的外侧壁与所述转台的外侧壁相连，第一电机的输出轴和第二电机的输出轴的转动角度均可以根据需要进行设定，当在进行塑料瓶的冷却
定型时，第一电机的输出轴的转动角度应与第二电机的输出轴的转动角度一致，这样的目的是便于实现定模与动模的紧密贴合，便于实现对塑料瓶的吹制及冷却定型。
[0007]作为本技术的进一步改进，第一模坯的外侧设置有第一连接板，所述第一连接板通过第一螺栓固定在动模本体的外侧壁上，所述第二模坯的外侧设置有第二连接板，所述第二连接板通过第二螺栓固定在定模本体的外侧壁上，第二电机通过固定架设置在箱体的内侧壁上部，所述直线滑台的竖直部内侧壁上设置有限位板，当需要对其他型号规格的塑料瓶进行吹制冷却定型时，便于通过第一电机与第二电机的输出轴每次转动至将定模的开口和动模的开口转动至箱体的箱门位置，便于操作工人轻松拆下第一模坯和第二模坯，切换成新的模坯。
[0008]综上所述，与现有技术相比，本申请包括以下至少一种有益技术效果：
[0009]1、移动组件可以实现动模与定模的结合与分离，便于实现对塑料瓶进行吹制，及吹制完成后不需要人工操作即可实现对冷却定型后的塑料瓶进行吹落收集。
[0010]2、第一模坯和第二模坯可以通过第一螺栓和第二螺栓轻松实现对第一模坯及第二模坯的快速拆卸与更换，更加方便，适用性更强。
[0011]3、第一电机与第二电机的配合，可以实现将定模与动模转动至面对箱体的箱门，便于实现对定模和动模进行检修。
[0012]4、限位板可以对直线滑台上的滑块的移动进行限位，进而对动模的移动进行限位，使动模的运动更加安全可靠。
附图说明
[0013]图1为本技术生产塑料瓶的吹塑机成型结构工作时的结构示意图；
[0014]图2为本技术生产塑料瓶的吹塑机成型结构未工作时的结构示意图；
[0015]图3为本技术中模具组件及第一模坯和第二模坯的俯视图；
[0016]图4为本技术中A处结构放大图。
[0017]附图标记说明：100、箱体；200、移动组件；201、直线滑台；202、第一电机；203、固定板；204、限位板；300、旋转组件；301、第二电机；302、转台；400、固定架；500、模具组件；501、定模；502、动模；503、第一模腔；504、第二模腔；505、第一模坯；506、第二模坯；507、第一连接板；508、第二连接板；509、第一螺栓；510、第二螺栓。
具体实施方式
[0018]为使本技术实施例的目的、技术方案和优点更加清楚，下面将结合本技术实施例的附图1
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4，对本技术实施例的技术方案进行清楚、完整地描述。显然，所描述的实施例是本技术的一部分实施例，而不是全部的实施例。基于所描述的本技术的实施例，本领域普通技术人员所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]如图1和图2所示：本实施例提供了一种生产塑料瓶的吹塑机成型结构，包括设置在箱体100内部的模具组件500，模具组件500用于对吹塑机生产出的塑料瓶进行定型与冷却，箱体100的内部设置有旋转组件300和移动组件200，移动组件200设置在箱体100的顶部内侧壁上，模具组件500包括均布设置在旋转组件300外侧的多个定模501，移动组件200的数量跟所述定模501的数量相同，移动组件200均布在旋转组件300的外侧，每个移动组件
200的下部均设置有动模502，移动组件200用于对动模502的位置进行移动，便于实现动模502与定模501的贴合与分离，定模501与所述动模502位于同一水平线上，这样的目的是保证定模501与动模502贴合更加紧密，保证冷却定型后的塑料瓶贴合更加紧密，每个动模502均包括固定板203，动模502可以和固定板203一体成型设计，也可以焊接在固定板203上，当然也可以通过螺栓可拆卸设置在固定板203上，每个固定板203的竖直部内侧均设置有动模502本体，每个动模502本体内均设置有第一模腔503，每个定模501本体内均设置第二模腔504，第一模腔503内设置有第一模坯505，第二模腔504内设置有第二模坯506，第一模腔503用于对第一模坯505进行固定与放置，第二模腔504用于对第二模坯506进行固定与放置，第一模坯505与第二模坯506的贴本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种生产塑料瓶的吹塑机成型结构，包括设置在箱体(100)内部的模具组件(500)，所述箱体(100)的内部设置有旋转组件(300)和移动组件(200)，所述移动组件(200)设置在箱体(100)的顶部内侧壁上，其特征在于：所述模具组件(500)包括均布设置在旋转组件(300)外侧的多个定模(501)，所述移动组件(200)的数量跟所述定模(501)的数量相同，所述移动组件(200)均布在旋转组件(300)的外侧，每个所述移动组件(200)的下部均设置有动模(502)，所述定模(501)与所述动模(502)位于同一水平线上，每个所述动模(502)均包括固定板(203)，每个所述固定板(203)的竖直部内侧均设置有动模(502)本体，每个所述动模(502)本体内均设置有第一模腔(503)，每个所述定模(501)本体内均设置第二模腔(504)。2.如权利要求1所述的生产塑料瓶的吹塑机成型结构，其特征在于：所述第一模腔(503)内设置有第一模坯(505)，所述第二模腔(504)内设置有第二模坯(506)。3.如权利要求2所述的生产塑料瓶的吹塑机成型结构，其特征在于：所述移动组件(200)包括设置在箱体(100)的水平部内侧壁底部的直线滑台(201)，所述...

【专利技术属性】
技术研发人员：章勤峰，
申请(专利权)人：新乡市立宝包装材料有限公司，
类型：新型
国别省市：