一种塑料件吹塑模具辅助夹紧装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种塑料件吹塑模具辅助夹紧装置，包括安装座、两个竖台、一号动模以及二号动模，两个竖台对称安装在安装座上表面两侧，所述竖台之间安装有合模部件，所述一号动模安装在合模部件上一侧。本实用新型专利技术借助合模部件可实现对一号动模、二号动模的开合模操作，自动化程度高，省时省力，无需工作人员手动辅助，通过在合模部件上增配有夹紧部件，借助夹紧部件实现对一号动模、二号动模的快速锁止以及辅助夹紧，保证了一号动模、二号动模后续加工的安全稳定，并且对一号动模、二号动模的安装拆卸便捷，无需借助传统螺栓、螺孔等安装方式对其进行连接固定，降低了一号动模、二号动模的安装难度。动模的安装难度。动模的安装难度。

【技术实现步骤摘要】
一种塑料件吹塑模具辅助夹紧装置


[0001]本技术涉及吹塑模具相关
，具体为一种塑料件吹塑模具辅助夹紧装置。

技术介绍

[0002]中空吹塑模具是将从挤出机挤出的，尚处于软化状态的管状热塑料性塑料坯料放入成型模内，然后通入压缩空气，利用空气的压力使坯料沿模腔变形，从而吹制成颈口短小的中空制品；
[0003]中空吹塑已广泛用来生产各种薄壳形中空制品、各种塑料件制品、化工和日用包装容器，以及儿童玩具等，各个产品所需的成型型腔的形状尺寸均不相同，因此在加工中需要根据加工产品的需求反复更换吹塑模具，但是目前市面上的吹塑模具的安装拆卸方式存在以下不足。
[0004]目前时间上的吹塑模具大多采用螺栓与螺孔的方式将吹塑模具进行安装固定，在后续使用过程中针对不同尺寸、类型的产品需要对吹塑模具进行更换时，需要工作人员对吹塑模具上的安装固定螺栓进行反复的安装拆卸，极大的增加了工作人员的安装拆卸量，并且在反复的拆卸安装中会降低其安装的稳定性。

技术实现思路

[0005]本技术的目的在于提供一种塑料件吹塑模具辅助夹紧装置，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0006]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种塑料件吹塑模具辅助夹紧装置，包括安装座、两个竖台、一号动模以及二号动模，两个竖台对称安装在安装座上表面两侧，所述竖台之间安装有合模部件，所述一号动模安装在合模部件上一侧，所述二号动模安装在合模部件上另一侧，且一号动模与二号动模在合模部件的驱动下实现开合模动作，所述合模部件上安装有夹紧部件。r/>[0007]作为本技术方案的进一步优选的，所述一号动模与二号动模平行分布，且一号动模与二号动模可拼接为整体。
[0008]作为本技术方案的进一步优选的，所述合模部件包括四个导向轴、两个滑台以及四个液压缸，四个导向轴呈矩形分布在两个竖台之间，两个滑台对称安装在两个竖台之间并与导向轴滑动连接，四个液压缸两两为一组对称穿设在两个竖台上，且液压缸输出端与滑台背部传动连接。
[0009]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑台与导向轴对应滑动连接，且滑台四角处对应开设有与导向轴配套的通孔。
[0010]作为本技术方案的进一步优选的，所述滑台外部开设有固定轨道，所述固定轨道内滑动卡合有固定条，固定条安装在一号动模、二号动模背部中间位置。
[0011]作为本技术方案的进一步优选的，所述夹紧部件包括两个预留区、两个螺纹杆、两
个螺纹块、两个驱动电机以及两个压紧部，两个预留区对称开设在滑台内壁中部，所述螺纹杆转动安装在预留区内，所述螺纹块通过螺纹旋合套设在螺纹杆外部并与预留区内壁滑动贴合，所述驱动电机通过支架安装在滑台两侧壁中部，且驱动电机输出端与螺纹杆对应传动连接，所述压紧部安装在螺纹块上，且压紧部对一号动模、二号动模进行压紧。
[0012]作为本技术方案的进一步优选的，所述压紧部包括L形件、压板、滑道、以及压紧螺杆，所述L形件滑动安装在滑台内壁并与螺纹块连接，所述滑道开设在L形件内壁，所述压板滑动安装在L形件内壁并与滑道滑动卡合，且压板与一号动模、二号动模上表面贴合压紧，所述压紧螺杆通过螺纹旋合穿过L形件与压板上表面转动连接。
[0013]本技术提供了一种塑料件吹塑模具辅助夹紧装置，具备以下
[0014]有益效果：
[0015](1)本技术通过设有夹紧部件，一号动模、二号动模背部设置的固定条对应穿插至滑台上的固定轨道进行快速的卡合固定，随即对应启动驱动电机，带动L形件跟随螺纹块进行前后移动与滑台两侧壁贴合夹紧，实现对一号动模、二号动模的两个夹紧固定，并且借助压板下移与滑台表面边缘处贴合压紧，可实现对一号动模、二号动模进一步夹紧操作，提高了其运行中的稳定性，并且方便对更换。
[0016](2)本技术通过设有合模部件，利用一号动模、二号动模拼接形成的型腔可实现产品的吹塑成型操作，在后续开模时，再次启动液压缸，带动一号动模、二号动模跟随滑台在导向轴上相互远离移动实现开模，方便工作人员上下料，并且在导向轴与滑台的配合下，保证了一号动模、二号动模开合模的稳定。
附图说明
[0017]图1为本技术的整体结构示意图；
[0018]图2为本技术的合模部件结构示意图；
[0019]图3为本技术的一号动模与二号动模分离示意图；
[0020]图4为本技术的一号动模在夹紧部件上安装示意图；
[0021]图5为本技术的夹紧部件结构示意图；
[0022]图6为本技术的压紧部结构示意图。
[0023]图中：1、安装座；2、竖台；3、一号动模；4、二号动模；5、导向轴；6、滑台；7、液压缸；8、固定轨道；9、固定条；10、压紧螺杆；11、预留区；12、螺纹杆；13、螺纹块；14、驱动电机；15、L形件；16、压板；17、滑道。
具体实施方式
[0024]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述。
[0025]本技术提供技术方案：如图1和图2所示，本实施例中，一种塑料件吹塑模具辅助夹紧装置，包括安装座1、两个竖台2、一号动模3以及二号动模4，两个竖台2对称安装在安装座1上表面两侧，竖台2之间安装有合模部件，一号动模3安装在合模部件上一侧，二号动模4安装在合模部件上另一侧，且一号动模3与二号动模4在合模部件的驱动下实现开合模动作，合模部件上安装有夹紧部件，一号动模3与二号动模4平行分布，且一号动模3与二号
动模4可拼接为整体。
[0026]如图3所示，合模部件包括四个导向轴5、两个滑台6以及四个液压缸7，四个导向轴5呈矩形分布在两个竖台2之间，两个滑台6对称安装在两个竖台2之间并与导向轴5滑动连接，四个液压缸7两两为一组对称穿设在两个竖台2上，且液压缸7输出端与滑台6背部传动连接，滑台6与导向轴5对应滑动连接，且滑台6四角处对应开设有与导向轴5配套的通孔，滑台6外部开设有固定轨道8，固定轨道8内滑动卡合有固定条9，固定条9安装在一号动模3、二号动模4背部中间位置。
[0027]如图4和图5所示，夹紧部件包括两个预留区11、两个螺纹杆12、两个螺纹块13、两个驱动电机14以及两个压紧部，两个预留区11对称开设在滑台6内壁中部，螺纹杆12转动安装在预留区11内，螺纹块13通过螺纹旋合套设在螺纹杆12外部并与预留区11内壁滑动贴合，驱动电机14通过支架安装在滑台6两侧壁中部，且驱动电机14输出端与螺纹杆12对应传动连接，压紧部安装在螺纹块13上，且压紧部对一号动模3、二号动模4进行压紧，带动L形件15跟随螺纹块13进行前后移动与滑台6两侧壁贴合夹紧，实现对一号动模3、二号动模4的两个夹紧固定。
[0028]如图6所示，压紧部包括L形件15、压板16、滑道17、以及压紧螺杆10，L形件15滑动安装在滑台6内壁并与螺纹块13连接，滑道17开设在L形件15内壁，压板16滑动安装在L形件15内壁本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种塑料件吹塑模具辅助夹紧装置，包括安装座(1)、两个竖台(2)、一号动模(3)以及二号动模(4)，其特征在于：两个竖台(2)对称安装在安装座(1)上表面两侧，所述竖台(2)之间安装有合模部件，所述一号动模(3)安装在合模部件上一侧，所述二号动模(4)安装在合模部件上另一侧，且一号动模(3)与二号动模(4)在合模部件的驱动下实现开合模动作，所述合模部件上安装有夹紧部件；所述合模部件包括四个导向轴(5)、两个滑台(6)以及四个液压缸(7)，四个导向轴(5)呈矩形分布在两个竖台(2)之间，两个滑台(6)对称安装在两个竖台(2)之间并与导向轴(5)滑动连接，四个液压缸(7)两两为一组对称穿设在两个竖台(2)上，且液压缸(7)输出端与滑台(6)背部传动连接；所述夹紧部件包括两个预留区(11)、两个螺纹杆(12)、两个螺纹块(13)、两个驱动电机(14)以及两个压紧部，两个预留区(11)对称开设在滑台(6)内壁中部，所述螺纹杆(12)转动安装在预留区(11)内，所述螺纹块(13)通过螺纹旋合套设在螺纹杆(12)外部并与预留区(11)内壁滑动贴合，所述驱动电机(14)通过支架安装在滑台(6)两侧壁中部，且驱动电机(14)输出端与螺纹杆(12...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘连智，刘冠雄，盖兆杰，
申请(专利权)人：大连智弘塑料制品有限公司，
类型：新型
国别省市：