本实用新型专利技术公开了一种用于挤出吹塑中空机的液压夹持伸出装置，其特征在于，包括安装座、缸体、锁模活塞、弹性筒夹、活塞缸、夹持活塞和端盖；安装座设在缸体的一端，活塞缸滑动设在缸体的内侧并延伸至缸体的另一端，安装座与缸体之间形成第一进油腔，锁模活塞滑动设在第一进油腔内，锁模活塞的端部与活塞缸的一端相抵，弹性筒夹设在活塞缸的内侧，弹性筒夹的一端与安装座相抵，端盖设在活塞缸的另一端，端盖与弹性筒夹的另一端之间形成第二进油腔，夹持活塞滑动设在第二进油腔内。通过液压驱动活塞缸挤压或远离弹性夹筒实现对锁模导柱的抱紧与放松，利用液压驱动活塞缸输出力和行程，缩短了锁模行程，节省了锁模时间，提高了生产效率。效率。效率。
【技术实现步骤摘要】
一种用于挤出吹塑中空机的液压夹持伸出装置
[0001]本技术涉及吹塑辅助设备领域，尤其涉及一种用于挤出吹塑中空机的液压夹持伸出装置。
技术介绍
[0002]吹塑机的生产过程中，首先是动模板带动模具合模，然后完成出料、吹气成型等操作，在合模时为了保证模具紧密的贴合在一起，通过锁模装置的作用对模板进行锁模。但现有的锁模装置，存在工作行程过长、夹持摩擦力不足等问题，虽然电动锁模装置能够缩减行程，但由于输出力不足只能用于小型吹塑产品生产的使用，应用范围较小。
技术实现思路
[0003]本技术的目的在于提出一种用于挤出吹塑中空机的液压夹持伸出装置，以解决上述
技术介绍
中存在的一个或多个技术问题。
[0004]为达此目的，本技术采用以下技术方案：
[0005]一种用于挤出吹塑中空机的液压夹持伸出装置，包括安装座、缸体、锁模活塞、弹性筒夹、活塞缸、夹持活塞和端盖；
[0006]所述安装座设在所述缸体的一端，所述活塞缸滑动设在所述缸体的内侧并延伸至所述缸体的另一端，所述安装座与所述缸体之间形成第一进油腔，所述锁模活塞滑动设在所述第一进油腔内，所述锁模活塞的端部与所述活塞缸的一端相抵，所述弹性筒夹设在所述活塞缸的内侧，所述弹性筒夹的一端与所述安装座相抵，所述端盖设在所述活塞缸的另一端，所述端盖与所述弹性筒夹的另一端之间形成第二进油腔，所述夹持活塞滑动设在所述第二进油腔内，所述安装座的内侧、所述弹性筒夹的内侧以及所述端盖的内侧形成锁模导柱可穿过的夹持部；
[0007]当液压油从所述夹持活塞与所述端盖之间进入所述第二进油腔时，所述夹持活塞移动至与所述弹性筒夹的另一端相抵；
[0008]当液压油从所述安装座与所述锁模活塞之间进入所述第一进油腔时，所述锁模活塞带动所述活塞缸朝远离所述安装座的方向移动并挤压所述弹性筒夹，所述弹性筒夹在所述活塞缸的挤压下发生形变向内侧产生夹紧力；
[0009]当液压油从所述夹持活塞与所述活塞缸之间进入所述第一进油腔时，所述锁模活塞带动所述活塞缸朝靠近所述安装座的方向移动并远离所述弹性筒夹，所述弹性筒夹恢复原状。
[0010]优选的，所述弹性筒夹的外侧设有第一锲形面，所述活塞缸的内侧设有第二锲形面，所述第二锲形面与所述第一锲形面滑动配合。
[0011]优选的，所述弹性筒夹的周向相间开设有多个第一变形间隙和多个第二变形间隙，所述第一变形间隙和所述第二变形间隙分别延伸至所述弹性筒夹的两端部。
[0012]优选的，所述锁模活塞的内侧及外侧均设有第一密封圈，所述活塞缸的外侧设有
第二密封圈，所述夹持活塞的内侧及外侧均设有第三密封圈。
[0013]优选的，还包括第一油管接头、第二油管接头和第三油管接头，所述第一油管接头及所述第二油管接头前后设置在所述缸体的外侧，所述第一油管接头与所述第一进油腔的一端连通，所述第二油管接头与所述第一进油腔的另一端连通，所述第三油管接头设在所述活塞缸的外侧，所述第三油管接头与所述第二进油腔远离所述弹性筒夹的一端连通。
[0014]优选的，还包括多个测压接头，多个所述测压接头分别与所述第一进油腔的两端以及所述第二进油腔远离所述弹性筒夹的一端连通。
[0015]优选的，所述安装座和所述端盖的内侧均设有抗磨环。
[0016]优选的，还包括接近开关，所述接近开关设在所述缸体的外侧，所述接近开关的检测端伸至所述缸体内侧，所述活塞缸的外侧设有识别缺口，当所述活塞缸移动至挤压所述弹性筒夹时，所述识别缺口与所述接近开关的检测端对应。
[0017]本技术的有益效果为：本技术通过液压驱动活塞缸挤压或远离弹性夹筒实现对锁模导柱的抱紧与放松，利用液压驱动活塞缸输出力和行程，缩短了锁模行程，节省了锁模时间，提高了生产效率，利用液压驱动的方式，还确保了对锁模导柱的夹持摩擦力，保证抱紧导柱，避免打滑，能够适用于大型吹塑产品的生产。
附图说明
[0018]附图对本技术做进一步说明，但附图中的内容不构成对本技术的任何限制。
[0019]图1是本技术其中一个实施例的整体结构示意图；
[0020]图2是本技术其中一个实施例的内部结构示意图；
[0021]图3是本技术其中一个实施例锁模时的内部结构示意图；
[0022]图4是本技术其中一个实施例的弹性筒夹的结构示意图；
[0023]图5是本技术其中一个实施例的活塞缸的结构示意图。
[0024]其中：安装座1、缸体2、锁模活塞3、弹性筒夹4、活塞缸5、夹持活塞6、端盖7、第一进油腔11、第二进油腔71、夹持部12、第一锲形面41、第二锲形面51、第一变形间隙42、第二变形间隙43、第一密封圈31、第二密封圈52、第三密封圈61、第一油管接头111、第二油管接头112、第三油管接头711、测压接头113、抗磨环8、接近开关9、识别缺口53、锁模导柱10。
具体实施方式
[0025]下面结合附图并通过具体实施方式来进一步说明本技术的技术方案。
[0026]本实施例的一种用于挤出吹塑中空机的液压夹持伸出装置，参考附图1和2，包括安装座1、缸体2、锁模活塞3、弹性筒夹4、活塞缸5、夹持活塞6和端盖7；
[0027]安装座1设在缸体2的一端，活塞缸5滑动设在缸体2的内侧并延伸至缸体2的另一端，安装座1与缸体2之间形成第一进油腔11，锁模活塞3滑动设在第一进油腔11内，锁模活塞3的端部与活塞缸5的一端相抵，弹性筒夹4设在活塞缸5的内侧，弹性筒夹的一端与安装座1相抵，端盖7设在活塞缸5的另一端，端盖7与弹性筒夹4的另一端之间形成第二进油腔71，夹持活塞6滑动设在第二进油腔71内，安装座1的内侧、弹性筒夹4的内侧以及端盖7的内侧形成锁模导柱10可穿过的夹持部12。
[0028]本实施例的工作原理为：当锁模导柱10穿过夹持部12并进行对锁模导柱10的夹紧时，参考附图3，将液压油从夹持活塞6与端盖7之间输入第二进油腔71内，使得夹持活塞6在液压作用下移动至与弹性筒夹的另一端相抵，此时弹性筒夹的两端分别与安装座1及夹持活塞6相抵，实现对弹性筒夹的轴向限位，由于夹持活塞6对弹性筒夹起到了一定的挤压作用，使得弹性筒夹发生初步形变而对锁模导柱10实现预夹紧；
[0029]锁模动作时，将液压油从安装座1与锁模活塞3之间输入至第一进油腔11内，使得锁模活塞3在液压的作用下带动活塞缸5朝远离安装座1的方向移动并挤压弹性筒夹，弹性筒夹在活塞缸5的挤压下发生弹性形变，由此使得弹性筒夹对锁模导柱10的外侧产生夹紧力，实现锁模动作；
[0030]开模时，将液压油从夹持活塞6与活塞缸5之间输入第一进油腔11内，锁模活塞3在液压油的作用下带动活塞缸5朝靠近安装座1的方向移动并远离弹性筒夹，同时排出第二进油腔71内的液压油，使夹持活塞6移动至初始位置而远离弹性筒夹，使得弹性筒夹恢复原状并松开锁模导柱10，此时锁模导柱10可退出夹持部12，完成泄压开模的动作。...
【技术保护点】
【技术特征摘要】
1.一种用于挤出吹塑中空机的液压夹持伸出装置，其特征在于，包括安装座、缸体、锁模活塞、弹性筒夹、活塞缸、夹持活塞和端盖；所述安装座设在所述缸体的一端，所述活塞缸滑动设在所述缸体的内侧并延伸至所述缸体的另一端，所述安装座与所述缸体之间形成第一进油腔，所述锁模活塞滑动设在所述第一进油腔内，所述锁模活塞的端部与所述活塞缸的一端相抵，所述弹性筒夹设在所述活塞缸的内侧，所述弹性筒夹的一端与所述安装座相抵，所述端盖设在所述活塞缸的另一端，所述端盖与所述弹性筒夹的另一端之间形成第二进油腔，所述夹持活塞滑动设在所述第二进油腔内，所述安装座的内侧、所述弹性筒夹的内侧以及所述端盖的内侧形成锁模导柱可穿过的夹持部；当液压油从所述夹持活塞与所述端盖之间进入所述第二进油腔时，所述夹持活塞移动至与所述弹性筒夹的另一端相抵；当液压油从所述安装座与所述锁模活塞之间进入所述第一进油腔时，所述锁模活塞带动所述活塞缸朝远离所述安装座的方向移动并挤压所述弹性筒夹，所述弹性筒夹在所述活塞缸的挤压下发生形变向内侧产生夹紧力；当液压油从所述夹持活塞与所述活塞缸之间进入所述第一进油腔时，所述锁模活塞带动所述活塞缸朝靠近所述安装座的方向移动并远离所述弹性筒夹，所述弹性筒夹恢复原状。2.根据权利要求1所述的一种用于挤出吹塑中空机的液压夹持伸出装置，其特征在于，所述弹性筒夹的外侧设有第一锲形面，所述活塞缸的内侧设有第二锲形面，所述第二锲形面与所述第一锲形面滑动配合。3.根据权利要求2所述的一种用于挤出吹塑中空机的液压夹持伸出装置，其特征在...
【专利技术属性】
技术研发人员：郭锡南，高世凡，刘炳冠，
申请(专利权)人：广东乐善智能装备股份有限公司，
类型：新型
国别省市：
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