模具脱芯装置制造方法及图纸

本实用新型专利技术公开了一种模具脱芯装置，该模具脱芯装置包括基座、第一卡块、第二卡块和驱动单元，该基座具有凹槽，第一卡块位于基座凹槽的一端，第二卡块同样位于凹槽中且位于第一卡块的一侧，驱动单元位于基座的另一端，驱动单元与第二卡块相连，驱动单元可驱动第二卡块沿凹槽朝远离第一卡块的方向移动；其中，第一卡块与基座以及第二卡块与驱动单元之间均为可拆卸式连接，通过更换不同规格的第一卡块和第二卡块，使得单台模具脱芯装置能够实现对多种不同规格尺寸产品的适配，不仅节约了设备成本，减少了设备占地面积，还提高了设备的使用效率，节省了生产成本。节省了生产成本。节省了生产成本。

【技术实现步骤摘要】
模具脱芯装置


[0001]本技术涉及模具制造
，更具体地，涉及一种模具脱芯装置。

技术介绍

[0002]管形、圆筒形等长柱类塑料制品，通常会采用模具通过注塑等工艺进行生产。在注塑成型时，产品通常会经过高温高压设备加温加压成型，会紧密地贴附在管状模具的外表面，需要将产品与模具进行分离以便获取产品及再次生产。
[0003]在现有技术中，根据产品不同的规格尺寸(圆管的内径和外径)，通常需要使用不同型号的脱芯设备进行脱模，而工厂通常不会只生产单一规格的产品，故厂内需要有多个不同型号的脱芯设备以满足不同产品的脱模需求；而多台脱芯设备不仅会带来经济成本的上升，各设备的使用率也较低，设备的维护保养成本也较高，设备的复杂多样及频繁切换也会造成生产效率的降低。
[0004]因此，亟需设计一种可适用于多种尺寸规格的管状模具脱芯设备，以解决上述问题。

技术实现思路

[0005]本技术的目的是提供一种模具脱芯设备，以解决现有的设备仅能适用单一规格产品的缺陷，使得单台模具脱芯设备可以满足多种不同规格产品的脱模需求。
[0006]本技术提供一种模具脱芯装置，包括：基座，所述基座具有凹槽；第一卡块，位于所述基座的一端，所述第一卡块与所述基座相连并位于所述凹槽中；第二卡块，位于所述第一卡块的一侧，所述第二卡块位于所述基座的凹槽中；驱动单元，位于所述基座的另一端，所述驱动单元与所述第二卡块相连，所述驱动单元可驱动所述第二卡块沿所述凹槽朝远离所述第一卡块的方向移动；其中，所述第一卡块与所述基座以及所述第二卡块与所述驱动单元之间均为可拆卸式连接，通过更换所述第一卡块和所述第二卡块中的至少一者以适应不同规格产品的脱芯。
[0007]优选地，所述第一卡块与所述第二卡块同轴，所述凹槽中包括导轨，以保证所述第二卡块的线性移动。
[0008]优选地，所述第一卡块包括通孔和缺口，所述通孔的侧壁通过所述缺口与所述第一卡块的侧边相连通，所述通孔的尺寸大于模具的尺寸且小于产品的尺寸。
[0009]优选地，所述第二卡块包括卡口，所述卡口与所述第二卡块的侧边相连通，所述模具的一端可通过所述卡口卡在所述第二卡块背离所述第一卡块的一侧，使得所述模具可随所述第二卡块朝远离所述第一卡块的方向移动。
[0010]优选地，所述驱动单元的驱动方式包括液压驱动、气压驱动、电机驱动中的至少一种。
[0011]优选地，所述驱动单元采用电机驱动，所述驱动单元还包括蜗轮蜗杆、齿轮齿条、曲轴连杆中的至少一种。
[0012]优选地，所述驱动单元包括液压缸、液压杆、油箱、软管和控制开关，所述液压杆的一端与所述液压缸相连，所述液压杆的另一端与所述第二卡块相连，所述油箱通过所述软管与所述液压缸相连，所述控制开关用于控制所述液压缸。
[0013]优选地，还包括支架，所述支架位于所述基座的两端并支撑所述基座，所述油箱位于所述基座下方。
[0014]优选地，所述控制开关为脚踏式开关。
[0015]优选地，所述第一卡块和所述第二卡块包括多组，所述驱动装置与多个所述第二卡块相连，所述驱动装置单次行程可完成对多个产品的脱模。
[0016]本技术提供的模具脱芯装置，设置有可拆卸的第一卡块和第二卡块，通过更换不同规格的第一卡块和第二卡块，使得单台模具脱芯装置能够实现对多种不同规格尺寸产品的适配，不仅节约了设备成本，还提高了设备的使用效率，节省了生产成本，进一步地，该模具脱芯装置不仅占地面积小，其结构简单便于制造，且操作便捷；第一卡块和/或第二卡块在使用过程中如有磨损或损坏可以很便捷的进行更换，设备维护成本低。
附图说明
[0017]通过以下参照附图对本技术实施例的描述，本技术的上述以及其他目的、特征和优点将更为清楚。
[0018]图1示出了本技术实施例模具脱芯装置的结构示意图；
[0019]图2示出了本技术实施例模具脱芯装置中第一卡块的示意图；
[0020]图3示出了本技术实施例模具脱芯装置中第二卡块的示意图；
具体实施方式
[0021]以下将参照附图更详细地描述本技术。在各个附图中，相同的元件采用类似的附图标记来表示。为了清楚起见，附图中的各个部分没有按比例绘制。此外，可能未示出某些公知的部分。
[0022]应当理解，在描述结构时，当将一个部件、一个区域称为位于另一部件、另一个区域“上面”或“上方”时，可以指直接位于另一部件、另一个区域上面，或者在其与另一部件、另一个区域之间还包含其它的部件或区域。并且，如果将零件翻转，该部件或区域将位于另一部件、另一个区域“下面”或“下方”。
[0023]如果为了描述直接位于另一部件、另一个区域上面的情形，本文将采用“直接在
……
上面”或“在
……
上面并与之邻接”的表述方式。
[0024]在下文中描述了本技术部分实施例的许多特定的细节，例如部件的结构、材料、尺寸、处理工艺和技术，以便更清楚地理解本技术。但正如本领域的技术人员能够理解的那样，可以不按照这些特定的细节来实现本技术。
[0025]本技术可以各种形式呈现，以下将描述其中一些示例。
[0026]图1示出了本技术实施例模具脱芯装置的结构示意图，图中可见该模具脱芯装置包括：基座110、第一卡块120、第二卡块130和驱动单元，其中，该基座110例如为长条形，其纵向剖面为中间具有凹槽的凹字形，该基座110的凹槽中从左到右依次设置有第一卡块120、第二卡块130和驱动单元，基座110的凹槽中具有卡槽111，第一卡块120 例如通过卡
槽111与基座110实现可拆卸式连接，第二卡块130例如同样通过类似的卡槽设计与驱动单元的活动端相连。该模具脱芯装置的具体工作流程：第二卡块130位于初始位置，即紧邻第一模块120并位于第一模块120的右侧，将外部包覆有管状产品的模具(模芯)的一端穿过第一卡块120与第二卡块130相连，启动驱动单元，驱动单元通过活动端带动第二卡块130逐步向右移动，由于第一卡块120的通孔尺寸大于模具但小于管状产品的外径，故仅有模具能通过第一卡块120随第二卡块130向右移动，管状产品会被第一卡块120阻挡，从而实现管状产品与模具分离。
[0027]具体地，在该实施例中，驱动单元例如选用液压驱动，包括液压缸 141、液压杆142、软管143、油箱144和控制开关145，为了减少该模具脱芯装置的占地面积，故将油箱144设置在基座110下方，并在基座 110的下方设置支架113以支撑基座110，油箱144通过软管143与液压缸141相连，液压杆142的一端通过连接端(图中未示出)与第二卡块 130实现可拆卸连接，液压杆142的另一端与液压缸141相连，在液压缸141的驱动下，液压杆142可带动第二卡块130沿液压杆轴向方向往复运动，实现脱模操作及复位。进一步地，为了防止第二卡块130在运动中发生偏斜，基座110的凹槽内侧还设置有本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种模具脱芯装置，其特征在于，包括：基座，所述基座具有凹槽；第一卡块，位于所述基座的一端，所述第一卡块与所述基座相连并位于所述凹槽中；第二卡块，位于所述第一卡块的一侧，所述第二卡块位于所述基座的凹槽中；驱动单元，位于所述基座的另一端，所述驱动单元与所述第二卡块相连，所述驱动单元可驱动所述第二卡块沿所述凹槽朝远离所述第一卡块的方向移动；其中，所述第一卡块与所述基座以及所述第二卡块与所述驱动单元之间均为可拆卸式连接，通过更换所述第一卡块和所述第二卡块中的至少一者以适应不同规格产品的脱芯。2.根据权利要求1所述的模具脱芯装置，其特征在于，所述第一卡块与所述第二卡块同轴，所述凹槽中包括导轨，以保证所述第二卡块的线性移动。3.根据权利要求1所述的模具脱芯装置，其特征在于，所述第一卡块包括通孔和缺口，所述通孔的侧壁通过所述缺口与所述第一卡块的侧边相连通，所述通孔的尺寸大于模具的尺寸且小于产品的尺寸。4.根据权利要求1所述的模具脱芯装置，其特征在于，所述第二卡块包括卡口，所述卡口与所述第二卡块的侧边相连通，所述模具的一端可通过所述卡口卡在所述第二卡块背离所述第一卡块...

【专利技术属性】
技术研发人员：刘若鹏，赵治亚，刘志林，徐志财，
申请(专利权)人：洛阳尖端技术研究院，
类型：新型
国别省市：