一种医用雾化干粉吸入器塑料件高温成型模具制造技术

本实用新型专利技术公开了一种医用雾化干粉吸入器塑料件高温成型模具，包括上模和下模，所述上模的一侧设置有吸入器塑料件凸模，所述下模的一侧设置有吸入器塑料件凹模，所述上模的内部对应吸入器塑料件凸模的位置设置有冷却机构，所述下模的内部对应吸入器塑料件凹模的位置设置有加热机构，所述加热机构包括保温层和安装在保温层内侧的加热管，所述加热管的两端穿过下模，所述保温层包括隔热板、外支撑板和保温板；通过设计的加热机构和冷却机构，在使用时通过加热机构进行加热，然后通过保温层对热量进行阻隔，从而方便热量向吸入器塑料件凹模和吸入器塑料件凸模的方向导热，在注塑后通过冷却机构进行快速散热，从而加快成型。从而加快成型。从而加快成型。

【技术实现步骤摘要】
一种医用雾化干粉吸入器塑料件高温成型模具


[0001]本技术属于注塑模具
，具体涉及一种医用雾化干粉吸入器塑料件高温成型模具。

技术介绍

[0002]注塑模具一般指注塑成型，也称注射模塑成型，是一种注射兼模塑的成型方法。注塑模具是在一定温度下，通过螺杆搅拌完全熔融的塑料材料，用高压射入模腔，经冷却固化后，得以成型，具有生产速度快、效率高，操作可实现自动化，花色品种多，形状尺寸规格齐全的特点。
[0003]目前医用雾化干粉吸入器用的塑料件，通常采用注塑模具进行成型，在使用时会出现模具加热后，保温效果差，且在使用时不方便进行冷却，需要设计一种医用雾化干粉吸入器塑料件高温成型模具解决上述问题。

技术实现思路

[0004]本技术的目的在于提供一种医用雾化干粉吸入器塑料件高温成型模具，以解决上述
技术介绍
中提出的问题。
[0005]为实现上述目的，本技术提供如下技术方案：一种医用雾化干粉吸入器塑料件高温成型模具，包括上模和下模，所述上模的一侧设置有吸入器塑料件凸模，所述下模的一侧设置有吸入器塑料件凹模，所述上模的内部对应吸入器塑料件凸模的位置设置有冷却机构，所述下模的内部对应吸入器塑料件凹模的位置设置有加热机构，所述加热机构包括保温层和安装在保温层内侧的加热管，所述加热管的两端穿过下模，所述保温层包括隔热板、外支撑板和保温板，所述外支撑板支撑在下模内，所述隔热板支撑在加热管上，所述保温板安装在隔热板和外支撑板内。
[0006]优选的，所述加热管的内侧设置有导热液腔，所述导热液腔的内部储存有吸热介质，所述导热液腔的内侧设置有导热板。
[0007]优选的，所述保温层包裹在加热管、导热液腔和导热板的外侧，所述导热板的内侧贴合在吸入器塑料件凹模的外表面。
[0008]优选的，所述冷却机构包括安装在上模内的冷却水管，所述冷却水管贴合在吸入器塑料件凸模上，所述冷却水管的两端穿过上模。
[0009]优选的，所述冷却机构的外侧设置有通风机构，所述通风机构包括开设在上模内的通风腔，所述通风腔的内部设置有通风风扇，所述冷却水管的表面设置有散热片。
[0010]优选的，所述上模的下表面设置有导向柱，所述下模的表面开设有导向槽。
[0011]与现有技术相比，本技术的有益效果是：
[0012]1.通过设计的加热机构和冷却机构，在使用时通过加热机构进行加热，然后通过保温层对热量进行阻隔，从而方便热量向吸入器塑料件凹模和吸入器塑料件凸模的方向导热，在注塑后通过冷却机构进行快速散热，从而加快成型。
[0013]2.通过设计的通风机构，在使用时在冷却机构通过冷却水管进行吸热时，通过散热片和通风风扇运行加快热量向外散发，从而使冷却机构在冷却时效果更好，加快冷却成型速度。
附图说明
[0014]图1为本技术的结构示意图；
[0015]图2为本技术的内部结构示意图；
[0016]图3为本技术的保温层结构示意图；
[0017]图中：1、上模；2、下模；3、吸入器塑料件凹模；4、吸入器塑料件凸模；5、加热机构；6、冷却机构；7、通风机构；8、导向柱；9、导向槽；10、通风腔；11、通风风扇；12、散热片；13、冷却水管；14、保温层；15、加热管；16、导热液腔；17、导热板；18、隔热板；19、外支撑板；20、保温板。
具体实施方式
[0018]下面将结合本技术实施例中的附图，对本技术实施例中的技术方案进行清楚、完整地描述，显然，所描述的实施例仅仅是本技术一部分实施例，而不是全部的实施例。基于本技术中的实施例，本领域普通技术人员在没有做出创造性劳动前提下所获得的所有其他实施例，都属于本技术保护的范围。
[0019]实施例一：
[0020]请参阅图1至图3，本技术提供一种技术方案：一种医用雾化干粉吸入器塑料件高温成型模具，包括上模1和下模2，上模1的下表面设置有导向柱8，下模2的表面开设有导向槽9，在使用时通过导向柱8和导向槽9导向使上模1和下模2合模，上模1的一侧设置有吸入器塑料件凸模4，下模2的一侧设置有吸入器塑料件凹模3，上模1的内部对应吸入器塑料件凸模4的位置设置有冷却机构6，下模2的内部对应吸入器塑料件凹模3的位置设置有加热机构5，加热机构5包括保温层14和安装在保温层14内侧的加热管15，加热管15的两端穿过下模2，保温层14包括隔热板18、外支撑板19和保温板20，外支撑板19支撑在下模2内，隔热板18支撑在加热管15上，保温板20安装在隔热板18和外支撑板19内，加热管15内通入加热液，导热液腔16内部吸热介质进行吸热，然后通过导热板17导向吸入器塑料件凹模3，同时保温层14的隔热板18、外支撑板19和保温板20进行隔热保温减少热量散发；加热管15的内侧设置有导热液腔16，导热液腔16的内部储存有吸热介质，导热液腔16的内侧设置有导热板17，在使用时导热液腔16方便把热量导向吸入器塑料件凹模3；保温层14包裹在加热管15、导热液腔16和导热板17的外侧，导热板17的内侧贴合在吸入器塑料件凹模3的外表面，方便进行保温隔热。
[0021]从上述描述可知，本技术具有以下有益效果：在使用时通过加热机构5进行加热，然后通过保温层14对热量进行阻隔，从而方便热量向吸入器塑料件凹模3和吸入器塑料件凸模4的方向导热，在注塑后通过冷却机构6进行快速散热，从而加快成型。
[0022]实施例二：
[0023]请参阅图1至图3所示，在实施例一的基础上，本技术提供一种技术方案：冷却机构6包括安装在上模1内的冷却水管13，冷却水管13贴合在吸入器塑料件凸模4上，冷却水
管13的两端穿过上模；冷却机构6的外侧设置有通风机构7，通风机构7包括开设在上模1内的通风腔10，通风腔10的内部设置有通风风扇11，冷却水管13的表面设置有散热片12，在吸入器塑料件凸模4和吸入器塑料件凹模3对医用雾化干粉吸入器塑料件注塑后通过冷却水管13内通过冷却介质进行吸热冷却成型，在使用时使吸入器塑料件凸模4内先冷却然后开模，通过加大散热面积对吸入器塑料件凹模3散热，使吸入器塑料件凹模3内散热，散热成型后进行脱模。
[0024]采用上述技术方案的通风机构7，在使用时在冷却机构6通过冷却水管13进行吸热时，通过散热片12和通风风扇11运行加快热量向外散发，从而使冷却机构6在冷却时效果更好，加快冷却成型速度。
[0025]本技术的工作原理及使用流程：在使用时通过导向柱8和导向槽9导向使上模1和下模2合模，同时向加热管15内通入加热液，导热液腔16内部吸热介质进行吸热，然后通过导热板17导向吸入器塑料件凹模3，同时保温层14的隔热板18、外支撑板19和保温板20进行隔热保温减少热量散发，且配合导热液腔16内的介质对热量吸收从而保证热量保持，然后热量导向吸入器塑料件凹模3和吸入器塑料件凸模4方便在注塑时进行加热，在吸入器塑料件凸模4和吸入器塑料件凹模3对医用雾化干粉本文档来自技高网...

【技术保护点】

【技术特征摘要】
1.一种医用雾化干粉吸入器塑料件高温成型模具，包括上模(1)和下模(2)，所述上模(1)的一侧设置有吸入器塑料件凸模(4)，所述下模(2)的一侧设置有吸入器塑料件凹模(3)，其特征在于：所述上模(1)的内部对应吸入器塑料件凸模(4)的位置设置有冷却机构(6)，所述下模(2)的内部对应吸入器塑料件凹模(3)的位置设置有加热机构(5)，所述加热机构(5)包括保温层(14)和安装在保温层(14)内侧的加热管(15)，所述加热管(15)的两端穿过下模(2)，所述保温层(14)包括隔热板(18)、外支撑板(19)和保温板(20)，所述外支撑板(19)支撑在下模(2)内，所述隔热板(18)支撑在加热管(15)上，所述保温板(20)安装在隔热板(18)和外支撑板(19)内。2.根据权利要求1所述的一种医用雾化干粉吸入器塑料件高温成型模具，其特征在于：所述加热管(15)的内侧设置有导热液腔(16)，所述导热液腔(16)的内部储存有吸热介质，所述导热液腔(16)的内侧设置有导热板(17)。3.根据权...

【专利技术属性】
技术研发人员：钱雪松，史奇泽，栾加将，
申请(专利权)人：苏州赫玛克模具设备有限公司，
类型：新型
国别省市：